立焊单面焊双面成形教案

1、周 次14授课时间09年12 月1 日第5、6 节授课章节名称立位单面焊双面成形 授课专业、班级08铆焊一教学目标知识目标通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程能力目标培养学生自我分析焊接质量的能力，使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。情感目标教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。能够焊接出高质量的合格焊接产品。教学要点教学重点对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法教学难点对接立焊焊接缺陷产生的原因及避免措施课型1、理论课或实训课。教法与学法 （教具）1、焊接设备：BX3

2、300型或ZX5500型手弧焊机。2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒、焊缝检验尺。课后小结与作业教学后记（教师课后填写）教研室主任审批意见授课教师白建军备课时间09年11月25 日 主要教学步聚与内容教学过程设计时间分配 组织教学.1 师生问候。2 检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。3 检查实习设备布置情况。 复习提问及导入新课问题1在机械制造业生产的金属构件，如梁、柱、桁架和容器等焊接结构，均是由哪些焊接接头组成的？焊接接头的形式很多，可归纳为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头和端接接头五种基本类型。，问

3、题2两焊件表面构成大于或等于130且等于180夹角的接头称为什么接头？这种接头形式称为对接接头。对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式，对接立焊在焊接结构中应用非常广泛，是一种最基本的操纵方法。本次课我们来学习对接立焊的焊接过程。立位单面焊双面成形 一、 课题内容及特点1、内容对接立焊是指对接接头焊件处于立焊位置的操作，如图1所示。2、特点立焊操作中易产生焊瘤、夹渣、表面焊缝余高过高等焊接缺陷。在对薄板对接或间隙较大的的薄件对接立焊时，采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄件不易被烧穿，有利于焊缝成形。除此以外，在生产实际中，还经常采取的是由下向上施焊。当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口

4、（I形坡口）对接立焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用 V形或X形坡口形式进行多层焊。V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向下倾斜6080，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。二、对接立焊的操作要求1安全生产要求应对焊接设备正确使用和操作。杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。2焊接操作中运条方法和焊接质量的要求打底层焊要采用正确的运条方法焊接，熔敷金属的熔入量应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背

5、面焊缝成形。打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜，熔孔大小、形状要一致，焊条角度要正确，保持短弧焊接。填充焊道应平整，无尖角和夹渣等缺陷。表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。在焊接每一层焊道过程中，焊条角度要基本保持一致，才能获得均匀的焊道波纹。三、课题实施1. 焊前准备 焊件 Q235或16MnR钢板.规格为300mm100mm12 mm。一侧开30坡口，两块组对一个焊件。 焊条 E4303型或E5015型，直径为3.2mm 、 4.0mm。焊条烘焙50200，恒温2h，随用随取。 焊机 BX3300型或ZX5500型手弧焊机。2试件装配 试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上下两侧152

6、0mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如图2所示。图2 坡口形式简图 定位焊 定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端1015mm范围内进行定位焊，定位焊厚度6毫米，预留根部间隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如图3所示。定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固？以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。图3 定位焊缝的位置预留反变形 预留反变形量为3 4，如图4所示。图4 试板定位焊时预留反变形 a.获得反变形的方法 b.反变形角度的测量方法

7、3操作步骤 确定焊接工艺参数 见表1所示表1 V形坡口对接立焊焊接工艺参数焊接层次运条方法焊条直径mm焊接电流/A电弧电压（V）打底层（1）断弧焊法3.2901102224填充层（2、3）锯齿形焊法4.01101202226盖面层（4）锯齿形运条4.0951052224 引弧： 将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成6080角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热23s后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动，形成第一个熔孔，坡口根部融化0.5 mm1mm。 打底层焊： 打底层采用断弧法焊接，焊条角度如图5所示。当第一个熔孔形成后，立即熄弧，熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定，当液态金属的颜色由明变暗时，立即送入焊条施焊约0.8s，进而形成第二熔池。依次重复操作，直至焊完打底焊道。图5 立焊挑弧法小结：1、断弧焊法立位打底层焊接方法2、选择焊接工艺参数 作业:1、断弧焊法立位打底层焊接方法实操练习2、提示：注意安全操作 教师设问学生回答教师设问学生回答创