盖梁施工方案6

1、一、工程概况该桥位于互通立交内，上跨改道渠，该渠常年无水，仅为应急排涝所用。根据勘测，该桥中心桩号为K0+000，3-16m，设计交角为80°，桥梁全长52m；上部采用先张法预应力混凝土空心板，先简支后连续；下部结构采用柱式墩、柱式台，钻孔灌注桩基础 。全桥共有16个盖梁。 二、施工方案（一）、定位放线 待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。 （二）、搭设盖梁支顶架 待墩柱拆模后，根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-方木高度=钢抱箍顶标高，定出标高后进行钢抱箍安

2、装。 钢抱箍安装完成后，进行工字钢和方木的安装，工字钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。 （三）、模板安装 盖梁施工用模板采用定型酚醛覆面胶合模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用吊车配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。 （四）、绑扎钢筋盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎钢筋骨架，整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距

3、，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的塑料垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。（五）、砼浇筑 模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。 盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案。 使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志

4、是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。支座垫石和盖梁分次浇筑，支座垫石施工时，必须注意预埋钢筋下混凝土的密实，严禁钢板下混凝土不饱满，同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达

5、到要求。（六）、拆模、养护 待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。 盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。三、人员、机械、材料配备情况1、主要机械设备搅拌机 2台 发电机 1台吊车 1台 挖掘机 2台卷扬机 2台 装载机 2台砼运输车 4台 钢筋弯曲机 1台钢筋切割机 1台 电焊

6、机 4台2、现场人员安排工地负责人： 技术负责人： 质检负责人： 安全负责人： 试验负责人： 材料负责人： 钢筋工: 10人 混凝土工:12人 电焊工: 8人木 工:14人 架子工:18人 普 工: 10人3、材料配备情况所需材料已经进场，满足施工要求。四、质量方针及保证措施（一）、质量目标开工必优，一次成优，合格率100%，优良率95%以上。创全线优质样板工程。（二）、保证措施1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。2、推行ISO9000族系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导，对重大技

7、术问题组织“QC”小组攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料。3、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。4、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。5、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。6、实行工程质量持牌管理，增强施工人

8、员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。7、严把原材料采购、进场、使用、检验关。（1）进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。（2）每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，严禁使用。（3）细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。（4）砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可使用。（5）运到工地的每批

9、钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求，不得使用或经试验后降级使用。8、灌注砼应在无雨天施工，若施工中遇到大雨要马上覆盖已灌注的砼，以保证砼灌注质量。若气温较高时，要对灌注完成的砼表面以草帘覆盖并洒水保持其湿润来进行养生，养生期一般不得少于7天。9、施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是。10、砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。11、服从业主，尊重监理。五、安全目标及措施（一）、安全目标无任何伤亡及机械事故。（二）、安全措施1、抓生产，首先抓安全，建

10、立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。2、对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。3、落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。4、安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查， 设立安全监督岗，发现问题及时处理。5、所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟

11、悉各个环节。大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。6、各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。7、按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。8、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。9、所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。10、严格遵守公路交通制度，跨公路施工设施工标志。六、文明施工及环境保护措施1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各部长和生产班组为成