综合沟模板支架支设案

1、综合管沟模板支架方案一、工程概况本工程主沟全长2020米，断面形式为单箱双室钢筋砼箱涵结 构，净断面尺寸5.95*3.15m。支沟均为单箱单室钢筋砼箱涵结构， 净断面尺寸为3.4*3.6。二、模板支架搭设形式综合管沟顶板厚0.3米，管沟箱室跨径分别为2.8米、2.3米， 第二次浇注高度2.25米。模板支设具体形式如下：碗口支架布置为 排距X柱距X步距=90 cmX90 cmX120 cm；底侧模板采用1.2cm厚竹 胶板拼装，竹胶板模板下横向采用10 cmXl0 cm方木作龙骨，纵向采 用7 cmX4 cm方木作分布横梁上。综合管沟侧墙和中隔墙模板采用 12mm厚竹胶板，先立设40 X 70m

2、m方木作竖向围檩，间距200mm ,然后安设横向双排钢管做横 向围檩，间距600mm ,采用©14对拉螺栓，间距400 X600mm。(图见附件二)三、支架材料及构件的选用1、钢管：采用©48mm ,壁厚3.0mm碗扣和脚手架钢管，弯曲 变形、锈蚀钢管不得使用。2、扣件：可缎铸件制作，材质符合钢管脚手架扣件 (GB15831)的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。3、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N m时不发生破坏。铸件不 得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧 化皮等消除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接 触良好，当扣件

3、夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小 于 1mm。6、扣件表面应进行防锈处理。7、 钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈 蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。四、支架搭设与拆除1、支架架设流程立杆定位放线t铺设底座t放置立杆t放置扫地杆t第一步纵 向水平杆T第一步横向水平杆T第二步.T设置剪刀撑T放置顶托T 检查、验收2、支架搭设构造要求1）在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座，其上安装2.0m立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座T立杆一 T横杆一 T斜

4、杆 一T接头锁紧T +脚手板T上层立杆T立杆连接销T横杆。2）支架搭设以34人为一小组为宜，其中1 2人递料，另外两 人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方 向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装3、支架拆除技术要求1）拆除支架前的准备工作 检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。 清除支架上的杂物及障碍。2）拆除支架时应符合下列规定 拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。 当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端应用横 向斜撑进行加固。 拆除支架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除 操作人员入内。3

5、）卸料时应符合下列规定 拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。 运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。5、支架施工安全措施1）支架搭设前，项目部技术、安全部组织有关人员认真学习支 架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交 底。2） 所有搭设人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上 岗证）。3） 搭设时应分区、分段进行，支架周边需设安全警戒线，并有 监护人员负责看守。五、模板施工方法1、顶板模板及支架施工根据受力分析计算及类似施工经验，搭设满堂碗扣支架支模， 立柱顶部加可调顶托，顶托上设置一层 100 xiOOmm 方木（横向布 置）

6、,方木上分布40 X70mm （纵向）方木，方木上铺设竹胶板，即 为顶板模板。2、侧模施工施工方法：侧模采用12mm厚竹胶板，先立设竹胶模板，模板拼接好后，立 设50 x80mm方木作竖向围檩，间距200mm ,方木长度2.5m ,方 木和竹胶板采用钉子连接。然后安设横向双排钢管做横向围檩，间 距600mm ,采用©14对拉螺栓，间距600 X600mm。六、模板安装及拆除1、一般要求1）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全 技术规范的有关规定。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重 量和侧压力及施工中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋

7、的绑扎与安装和砼的浇筑 及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露 天的高处作业。雨停止后，应及时清除积水。6） 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等 上下，也不得在墙顶或在其模板上行走。7）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员 或物体坠落伤人。2、模板施工技术措施1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下 沉等现象。2） 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。3）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必 须干净。4） 顶板结构搭设好脚手架后铺设模板，并考虑预留

8、沉降量。当 跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3%。以确保净空和 限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止 漏浆。5） 结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带 中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固 。止水带不打孔或用 铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。6）浇注侧墙砼时，采用水平分层法浇注、每层厚度约为 0.3-0.5 m ,浇注速度每小时1.0m高度以内，对称顶撑的两侧墙砼浇 注应对称均衡地进行、两侧墙砼高差应不大于0.5m。3、模板的拆除砼的强度必须达到设计强度值的75%,才可拆除顶板支架和模板，拆模前砼试块经试压确认其强度满足要求后才能

9、拆除。1） 拆模的顺序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模 板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2）现浇顶板模板拆除 拆除模板时，要站在安全的地方。 拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板 要有人接应拿稳。应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程 完成后应用吊车降落到指定地点堆放并。模料严禁从高处抛掷。 对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止， 必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 附件一模板支架验算计算书一、顶板支架计算1、顶板荷载 每平方米砼荷

10、载：0.3*1.0*1.0*2.6*10=7.8KN/ m2 方木荷载：1.0 KN/ m 砼浇注冲击力：2.0 KN/ m 振捣力：2.0 KN/ m 施工荷载：2.0 KN/ mZF=14.8KN/ m2 =14800N/ m22、立杆强度验算立杆间距按0.9m*0.9m布置，步距为1.2m ,钢管直径为O48,截面积为A=424mm 2P=14800*0.9*0.9=11988N卢P/A=11988/424=28.27MPa<*140 MPa（满足要求）3、立杆稳定性验算钢管回转半径r=15.95mm长细比 QL/r=1200/15.95=75.24<80（满足要求）查表得：

11、3=6.8f=P/（ ®A）=11988/（0.68*424）=41.57MPa<145 MPa （满足要求）所以立杆满足强度和稳定性要求。二、验算10*10方木的弯曲强度和挠度假设方木截面尺寸为10cm*10cm ,荷载P=11988N1、弯曲强度M二PL 78=11988*0.9 78=1313.79N m截面抵抗矩 w=bh 2/6=0.1 3/6=0.00017卢M/ 3=1213.79/0.00017=7.1MPa<可=12 MPa （满足要求）2、方木挠度E=9*10A9N/m 2, I二bh 3/12=0.1*0.1 312=8.3*10八（-6）f=5*P

12、*LM/(384EI)=5*11988*0.9八4/(384*9*10八9*8.3*10八(-6)=0.00137f/L=0.00137/0.9=0.0015<1/400(满足要求)所以方木的弯曲强度和挠度满足要求。三、竹胶板挠度验算(竹胶板厚1.2cm)I=bh 312=90*1.2 3/12=12.96cmA4w=bdA 26=90*1.2 2/6=21.6 cm 3q=11988N由 L3=128EI/400q 得，L=31.45cm,取 30cm四、竹胶板强度竹胶板弹性模量 E=9*10 3MPa ,竹胶板容许强度沪12 MPa ,采用1.2cm厚竹胶板，按0.9米宽计算I=bd

13、 312=0.9*1.2 312=0.13m=13cm3 二bdA 26=0.9*1.2 2/6=21.6cmq=11988N/m(结构按照均布荷载下连续梁考虑)挠度近似公式：f=qLA4/(128EI),根据规范表面外露结构的挠度不大于杆件跨度的1/400,所以由 f=qLA4/(128EI)=L/400 得 L=31.45cm均布荷载下连续梁近似强度近似强度计算公式为M=qL 710q=M/W 则由 L2=10 W - o/q 得 L=46.5cm经计算比较可知竹胶板的龙骨间距由挠度控制，其最大容许跨度为 31.45cm ,可取 30cm。五、侧模验算1、模板及配件允许挠度竹胶板：L/40

14、0钢楞：L/400木楞：L/4002、钢材力学性能钢材力学性能表表1规格截面惯性矩lx（cm4）/m截面最小抵抗矩 W（cm 3）/m钢管$48 X310.784.49竹胶板2440 X1220 X1214.424方木100 X100833.3166.7方木40 X70114.332.73、模板承受荷载组合影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多，如混凝土的浇筑高度、浇灌速度、容重、坍落度、初凝时间、浇筑和振捣方式、气 温和含钢量等。（1） 振捣砼时对竖向结构产生的荷载标准值F1（引用施工手 册）：F广伽泌（2） 新浇砼作用在模板上的最大侧压力F2:根据 建筑工程大模板技术规程 的规定，当采用内

15、部振捣器， 新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，取二式中的较小值。F? = 0.22 Yo Pi B2V1 /2式一式二F2 =24H式中F2新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2 ）;丫混凝土的重力密度 （KN/m3），取24KN/m3V混凝土浇筑速度（m/h）；计算得出0.56m/hto新浇筑混凝土的初凝时间（h），取6h，当缺乏资料t = 200时，可采用°=芮5计算（T为混凝土的温度），T取15CH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,取最底面高度，高度为2.25mP外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取

16、1.2,在此取1.0役一一混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3cm时取 0.85, 59cm 时取 1.0, 11 15cm 时取 1.15;在此取1.15代入公式一得出：30.3KN/m2代入公式二得出：F=24H=54KN/m2上式计算中取两者中小值，则Pmax=30.3KN/m2有效压头h为：H=F/24=30.3/24=1.82m（3） 倾倒砼时产生的水平荷载标准值F3（引用施工手册，泵送砼）:F3=4KN/m2（4）荷载组合，计算砼对模板的最大侧压力 F:F=4 X1.4+4 X1.4+30.3 xl.2=47.56KN/m24、中隔墙与外侧墙模板抗弯强度及抗弯刚度验算F混凝土侧

17、压力（N/mm2 ）,取 0.04756N/mm2 q均布荷载（N/m）l计算跨度（cm）b侧板宽度（cm），取100cmW截面最小抵抗矩 （cm3），取24cm3E竹胶板弹性模量 （N/mm2）取9000MPaI截面惯性矩（cm4），取14.4cm4门一抗弯强度设计值，取13MPa（4）抗弯强度计算q = Fb经计算得出 q=0.04756N/mm2 X1000mm=47.56N/mmql 10l =4.65h二 25.5cm（5）模板抗弯刚度计算 按挠度计算蛍=q4 =丄150EI400I =6.67h3 b 36.7cmq计算跨度取20cm5、方木的强度和抗弯刚度（采用40*70cm方木

18、）（1）强度设计值取 咕=13N/mm2（2）允许挠度f =L/400（3）混凝土侧压力F混凝土侧压力（N/mm2 ）,取 0.04756N/mm2q均布荷载（N/m ）a内楞间距（cm）,取20cml 外楞间距（cm）W方木的截面最小抵抗矩 （cm3），取32.7cm3 ；E弹性模量（N/ mm2 ）取9000N/mm2 ；I截面惯性矩（cm4），取114.3cm4 ；I木材抗弯强度设计值，取13MPa。（4）抗弯强度计算q = Fa经计算得出 q=0.04756N/mm2 X200mm=9.512N/mmql10二刁丄ah26I =4.65hai =85.3cm（5）按挠度计算二 q4=丄150EI400l 二 6.67h3 b = 72.3cmVq外楞间距取60cm。6、外钢楞（横向钢管）的计算验算方木外侧背双排横向钢管，间距60厘米（1）强度设计值取1=215N/mm2（2）允许挠度 f =L/400=0.15cm（3）混凝土侧压力F混凝土侧压力（N/mm2 ）,取 0.04756N/mm2q均布荷载（N/m ）a