转换层大梁施工方案设计

1、1编制依据1.1南京国际商城项目一期工程设计图纸：结构部分、建筑部分。1.2建筑施工手册。（缩印本第二版）1.3建筑施工脚手架实用手册1.4建筑施工现场安全监督管理文件选编南京市建筑安全生产监督站2工程概况南京国际商城项目一期工程总建筑面积213,617卅,其中士 0.000以下部分40460用,士 0.000以上部分173,157 mi;占地面积35,422.39 mi; 结构南北总长 213.849m,东西总长 84.3m; 士 0.000相当于绝对标高 11.350m。本工程转换层共三处，分别是南塔楼 11层和25层（标高分别为 55.250、112.25）,北塔楼11层（55.250

2、）。转换层结构形式为钢-混凝 土组合结构梁与钢梁组成压杆体系。南塔楼钢一钢筋混凝土组合结构梁截面尺寸有 1200X 2200m（工字 钢尺寸为 350x 1600mm、1200X 1600m（工字钢尺寸为 300X 1000mr） 其中一层转换梁全长150.268m,混凝土强度等级C35,方量312.6m3; 二十五层转换梁全长36.092m,混凝土强度等级C35,方量58.5m3。转换 梁最大跨度9 m北塔楼钢一钢筋混凝土组合结构梁截面尺寸有 1200X 2200m（工字 钢尺寸为 350x 1600mm、600x 1500mm（工字钢尺寸为 250x 1200mm； 十一层周边（截面120

3、0X 2200mm转换梁全长132.068m,混凝土强度等 级C35,方量274.7m3;内部转换梁（截面 600x 1500mm全长51.931m, 混凝土强度等级C35,方量31.1m3。转换梁最大跨度9m3转换梁模板施工方案3.1模板支撑体系支设计由于转换层的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强 度和稳定性，同时保证转换层以下楼层结构不至受到损害，需要合理选 择支撑系统，转换梁的线荷载约为 70KN/m左右，参考其他工程转换层梁 板施工经验，采用如下方案：将转换层的荷载通过支撑系统传至若干层， 其中转换层以下保证有 3层满堂红支撑，并在转换梁位置下再做一层局 部支撑。(1) 支

4、撑系统采用48*3.5扣件式钢管支撑系统。(2) 南北塔楼一层转换层施工时，保留八、九和十层满堂红模板支 撑，并在七层转换梁相应位置作附加支撑。南塔楼二十五层转换 梁施工时，保留二十二、二十三和二十四层满堂红模板支撑，并 在二十一层转换梁相应位置作附加支撑。(3) 转换梁的支撑：钢管间距400X 600mm并在每跨之间设置连续的 剪刀撑。立杆与水平杆用双扣件扣死，防止滑移。剪刀撑400*600转换梁支撑示意(4) 在第十层和第二十四层梁板支撑体系中转换梁相应位置立杆间 距要加密，钢管支撑间距600*600。3.2模板侧模设计：采用方木竹胶板拼制，次龙骨50X100方木，间 距250mm主龙骨4

5、8*3.5双钢管，间距400mm经设计同意在钢梁上局 部打孔，采用 16穿墙螺栓固定，穿墙螺栓水平距离 400mm竖向距离 600mm见附图600 一孔位与槽钢位置错开孔径18mm排距600mm孔径18mm排距600mm匚匚匚孔位平面示意孔径18mm排距600mm工字钢打孔位置示意图3.3模板底模设计：采用方木竹胶板拼制，主龙骨100X100方木，间距600mm次龙骨50X 100方木，间距250mm见附图3.4梁柱节点处理：梁柱节点处混凝土同梁顶板混凝土一同施工，将D=1800的圆柱钢模板（方柱用竹胶板）按梁柱节点形式切成豁口， 直接固定在梁柱节点上，这样既可以使上部钢筋不用提前下插，又 保

6、证了梁柱节点混凝土外观质量，而且还增强了节点模板的刚度。 见附图X二-石的粱乾节点樓XrilII J转换梁柱W点模板纠今吓意图工字钢梁40044.4 n 竭 飞=16穿墙螺栓R60A21脚手架转换层边梁支模示意图工字钢梁-400.T转换层中梁支模示意图16穿墙螺栓J- J J1T1OOT Onw4 Onu4 /V Q 0Jrr Jzr sn -4转换层梁钢筋施工方案4.1钢筋概况转换层梁钢筋数量大、钢筋密，其中最大梁截面配筋的上铁2432、下铁3032。为做好钢筋的绑扎着重处理好如下5个事项：处理好钢筋与钢梁的安放顺序。处理好钢筋与钢骨柱节点做法。处理好钢筋的接头位置。处理好转换梁支座处柱变截

7、面时上层柱的插筋。处理好转换梁跨中托柱钢筋插放和加强构造。4.2钢筋翻样钢筋翻样前要结合结构土建结构图纸和钢结构深化设计图纸， 认真审图，严格按设计图纸和设计交底说明下料。翻样要结合实际。按设计要求梁下部钢筋能拉通尽量拉通，不能拉通的弯入柱 中。钢筋接头：采用直螺纹连接，接头位置避开梁上托柱部分和受 力较大部位。4.3钢筋的安放和就位梁绑扎顺序：铺梁下铁（下垫方木）-安放钢梁并固定-铺梁 上铁-套箍筋-放垫块-抽出方木、就位-合侧模-上插柱筋钢筋铺放顺序还要注意梁与梁之间的协调，明确主次关系，本工程明确数字轴方向为主梁方向，字母轴方向为次梁方向。铺放下铁前在梁底每隔1.5m放置50X 100方

8、木，用做钢筋搁 架。每层钢筋之间要放置垫铁，垫铁采用 32500长度为梁宽减保护 层。梁上部钢筋绑扎：由于边梁上部钢筋的上排要锚入梁底LaE（1120mm,支座柱混凝土浇筑到梁底插筋之下的部位，绑扎梁上部钢筋 时可插入柱中，此柱头节点随梁顶板一同浇筑砼。434梁钢筋绑扎时上下部分钢筋尽量保证对齐，以便混凝土灌注和 振捣。435安放柱节点钢筋时，必须按事先确定好的位置和数量， 在主筋 铺放的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间。开口焊接箍筋待钢梁就位校 核后依次焊接到钢梁上。柱节点的箍筋不得少放、漏放。436梁底保护层：鉴于梁钢筋骨架重，考虑采购一些3cm厚的大理 石或花岗石下脚废料做垫块，这样不会被

9、压碎，垫块排距 1.5m，在钢筋 绑扎完毕、就位前放置好。转换层柱截面变小，须重新插筋，因此涉及到钢梁、钢骨柱和 钢筋的穿插锚固。经设计同意下柱钢筋在钢梁下弯锚，上柱插筋在钢骨 柱封头板上打孔，下插。见附图5转换层混凝土施工方案5.1混凝土施工概况转换层梁、板和梁柱节点混凝土按流水段划分一次浇筑不留水平施工缝，由于梁截面较大，属大体积混凝土，因此采取措施避免产生温度 裂缝。南、北塔楼十一层转换层梁顶板混凝土共分成三个流水段，分三 次浇筑施工。流水段划分见附图。5.2原材料技术要求521选用中热或低热的水泥品种，可减少水化热，选用42.5号普通硅酸盐水泥。粗细骨料选择：细骨料采用中砂，砂含泥量不

10、大于3.0%，且泥块含量不大于1.0% ;采用自然连续级配石子，增大其和易性，减少水 泥用量及用水量，优先选用粒径 25mn石子，减少混凝土收缩。含泥量不 大于1.0%，骨料中针状和片状颗粒含量小于 15%外加剂：在混凝土配合比设计中选用复合型低碱外加剂和粉煤 灰，以减少水泥用量。原材做碱集料反应试验，要求进场的原材碱含量符合规范规定，且砼内碱含量符合规范要求。5.3砼出机和入模温度控制控制混凝土的出机温度。由于本工程大体积混凝土浇筑时间预 计在7月份前后，气候炎热，因此要求混凝土搅拌站严格控制混凝土的 出机温度，砂石场采取一定的这样遮阳降温措施，以降低温度。控制浇筑的入模温度。为保证后期混凝

11、土养护顺利进行，因此 要控制浇筑的入模温度，最高不超过40C,在施工现场地泵设置遮阳棚降温，混凝土输送管覆盖草帘浇水降温。5.4优化配合比设计采用集料泵送混凝土，技术参数应符合如下要求： 砂率控制在40%-50沱间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。 水灰比控制在0.5左右。 塌落度控制在16士 2cm 混凝土初凝控制在4小时以上，终凝在10小时以上。5.5混凝土的养护保温转换层梁模板支设完毕后，在梁侧面围裹草帘被，用于保温。混凝 土浇筑完毕，表面搓平后，立即进行覆盖保温，采用草帘被进行养护， 养护时间不少于14d。5.6混凝土浇筑振捣混凝土大梁采取分层浇筑、循序推进，一次到顶的方法，每层厚

12、度 控制在500mm左右，施工速度尽量放漫，振捣器进行同步振捣，每层振 捣时，上下层振捣搭接50-100mm每点振捣时间30s左右。5.7梁柱节点混凝土浇筑转换层结构混凝土浇筑是本工程结构施工的重点，而转换层梁柱节 点混凝土的浇筑则是转换层结构施工的重点，因此梁柱节点混凝土浇筑 是本工程重中之重。转换层梁柱节点混凝土的浇筑前要进行周密地施工组织，计算好浇 筑时间，作好充分准备，协调好 C35 C60混凝土进场时间和进场方量做 好分区与衔接，避免如下两种情况：一是一次要灰太多，C60柱头打得太 多，C35衔接不上；第二是某个柱头C60砼打不满，而后续C60要等下一 轮，这样易出现C35浇筑到柱头

13、前存夹层隐患。每一轮浇筑C60砼时，必须实行旁站指挥，主要检查柱头是否插筋 分隔，以及柱头浇筑高度（高出10cn）。5.8大体积混凝土温控监测根据施工规范要求，混凝土表面和内部温差应不大于 25C,为 及时了解混凝土内外温差的变化，大梁需要布置测温点，每跨梁设一测 温点，每个测温点甩出两根测温导线。见附图。同时进行大气测温，设置大气测温点一处。测温点布置见附图AHM21转换梁测温点竖向布置图582测温时间第1天第5天每2h测温一次第6天第10天 每6h测温一次5.9施工缝处理采用“快易收”钢板网做垂直施工缝，此种材料刚度好，易固定， 而且用其做施工缝，无须清理。根据流水段划分形式，北塔楼有两道

14、垂 直施工缝，南塔楼共有四道施工缝。6质量保证措施6.1模板工程模板拼缝严密，支撑稳定牢固，上下层支撑竖直对中。龙骨间距均匀，悬挑长度符合要求。板面平整，高低差符合要求。模板及其支撑结构的材料质量，应符合要求。模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不 允许的下沉与变形，模板表面要求平整，接缝严密，不漏浆。浇注混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动，及时修整 加固。模板支撑体系所用材料的材质必须经过检验合格方能使用。6.2钢筋工程621按照翻样料单的尺寸下料，先做样品筋，经检查合格后 方可批量加工。622钢筋加工成形后，质量检查员、主管技术员、工长及钢筋翻样 员根据料表对钢筋的各

15、项参数做严格的检查，并根据钢筋加工料表对钢 筋进行随机验查，不符合施工及规范要求的不予使用。做好钢筋的现场见证取样及复试工作。套筒必须有出厂合格证及套筒原材质量证明。钢筋套筒表面不 得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，钢筋丝头表面不应有严重 的锈蚀及损坏施工班组对加工成型的半成品钢筋，进行交接验收，不合格的 不予接收。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接位置及长 度符合设计要求和施工规范规定。6.3混凝土工程预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及 有关规定：混凝土出厂合格证和实验报告要求符合质量要求。混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试

16、块取样、制作、养护和试验要求符合混凝土强度检验评定标准的规定。混凝土严禁出现裂缝。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。7环保措施7.1严格遵守南京市有关施工现场环保要求，尤其是夜间施工办理许可 证。7.2砼养护覆盖材料须设专人管理，严禁四处扔弃。7.3砼浇筑产生少量落地灰及时清理。8安全保障措施8.1进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用 具。8.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车 司机必须经专业培训，持证上岗。8.3施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时， 在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区

17、域应设警戒标志。8.4在2米以上高度从事支模、绑钢筋等施工作业时必须有可靠防护的 施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。8.5不得在临边和洞口附近堆放物料，也不得妨碍作业、通行。8.6各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下 层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应 设置硬隔离安全防护层。转换层大梁施工计算书1转换层大梁施工支撑验算1.1荷载计算（以最大截面计算）混凝 土自重 q=26 X 1.2 X 2.2-2 X 0.35 X 0.04-0.25 X 1.6=66.9KN/m0.75 KN/m施工荷载2KN/m69.622 KN/m1.2验算主龙骨间距根据经验先确定立杆中心横距为 40cn,荷载经过主龙骨传递到立杆 上，则允许挠度：f1400.08 cm500允许集中荷载:p _48E12f1848 2.51 100.08= 15.06KN主龙骨允许间距：a = 1506 -0.649 m实际施工采用60cm23.2071.3验算立杆承载力立杆计算长度取1.0m，偏心距5cm钢管偏心受压允许承载力 N 入=101.3=0.628 S =20.50 KN/cm 2里仆1A WfeN70.74KN15.06K