襄阳电厂2×600MW机组脱硫增容改造工程施工组织设计方案(八分)_01

1、华电襄阳发电二期2 X 600MWa组脱硫增容改造工程组织设计编 制：审 核：批 准：省工业设备安装日期：2013年_3_月30日1、工程概况 41.1 工程简介 41.2 工程特点 41.3 施工围 42、编制依据及执行标准 52.1 编制依据 52.2 执行标准 53、项目组织及管理模式 73.1 项目管理组织 . 73.2 项目部职能构成及岗位职责 . 83.3 项目组织的运作 . 103.4 与其他参建单位的配合及保证措施 . 113.4.1 与业主、总承包人的沟通 113.4.2 与监理的沟通 114 施工现场总平面图 124.1 施工总平图布置原则 . 124.2 施工总平面图 .

2、 134.3 施工临时设施及场地 . 135 主要施工方案 145.1 施工总体部署 . 145.1.1 施工准备 145.2 主要单位工程、分部工程施工工艺及方案 . 155.2.1 基本思路 155.2.2 吸收塔改造施工方案 155.2.3 通用设备安装施工方案 285.2.4 烟道制造、安装施工方案 345.2.5 建筑工程主要施工方案 356 施工进度计划与控制措施 546.1 施工综合进度编制 . 546.2 综合进度计划编制说明 . 556.3 施工进度保证措施 . 556.3.1 组织保证 556.3.2 管理制度保证 566.3.3 劳动力保证 566.3.4 物资供应保证

3、566.3.5 计划协调保证 566.3.6 技术措施保证 576.3.7 施工进度计划保证措施 576.3.8 过程保证 576.3.9 施工进度计划图：见附件 587 主要资源需要计划 587.1 劳动力计划表 . 587.2 主要施工机具计划表 . 588、设备、物质的管理 608.1 设备、材料的装卸与搬运 608.2 材料的装卸与搬运 608.3 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理 608.4 设备、材料的保管保养 618.5 工程材料的供应与管理 628.6 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交 639、施工质量保证措施 639.1 质量目标： 639.2 本标段的质量保证体

4、系 . 639.3 工程质量控制与保证措施. 699.4 预防质量通病的措施 . 719.4.1 形成质量通病的因素分柝 719.4.2 避免发生质量通病的措施 7210、安全文明施工 7310.1 施工安全、文明目标 . 7310.1.1 职业健康安全目标 7310.1.2 环境管理及控制目标 7310.1.3 文明施工管理目标 7310.2 项目部的安全管理体系 . 7410.3 安全、文明施工措施 . 7410.4 各种意外情况应急预案与响应 . 7710.4.1 应急准备 7710.4.2 应急响应 7811、附件： 7811.1 施工总平面布置图 . 7811.2 临时设施用地布置图

5、 . 7811.3 施工进度计划图 . 781、工程概况1.1工程简介华电襄阳电厂2X600MVB组烟气脱硫增容改造工程，位于省襄阳市余家湖，原机组采用 的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置设计燃煤硫份（Sar）由原来的0.8%提高至1.8%,取 消GGH另外，同时满足脱硫装置烟气出口的排放浓度不大于200mg/Nm基础上，对电厂二期的5#和6#机组现有烟气脱硫装置进行改造。本工程为改造工程，按设计将原吸收塔浆池部分加高 5.61米，吸收区增高4.4米，增加 临时烟囱，非标制作安装600吨，原烟道拆除700吨，烟道重新制作安装900吨。新浇注混 凝土基础900吊，设备基础破除450吊，楼板、

6、屋面破除各700吊，工期紧、工作量大。1.2工程特点1） 本期工程要求#5机组脱硫设施及公用系统于 2013年6月20日前确保通烟，力争投 运，机组大修后15日必须完成168小时并正式投入商业运行，#6机组脱硫设施工期类比#5 机组，保证与大修后机组同步运行。2）该工程为增容改造工程，充分考虑施工场地的限制，人员窝工、设备以大换小等不可 避免的情况，要合理地组织施工、科学地进行管理，努力采用新技术、有效地利用人力、物 力、合理安排空间和时间。3）本工程施工工期紧，改造点多面广，涉及到土建大型基础、楼面等的拆除及垃圾外运； 设备拆除、非标制作安装量大、成品保护及文明施工难度大为增加、施工场地狭小

7、，机械化施工难度增大，必须合理的调配，根据现场的实际情况和工程进度要求采取相应的技术措施。1.3施工围2X 600MW机组烟气脱硫增容改造所涉及到的所有建安施工工作（不含原烟囱的拆除、防 腐工程，包含临时烟囱的相应施工、安装等工作），包括土建施工、安装施工、单体调试、 参加配合试运行、消缺和最终交付等所有工作，参加配合性能验收试验。2、编制依据及执行标准2.1编制依据1 ）施工投标技术文件；2 ）国家现行相关施工验收规、规程和验收标准；3 ）当地现行的基本建设政策、条例、细则；4 ）工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及 场区的水、电、道路、通信等建设条件；5

8、 ）中国华电工程（集团）提供的襄阳发电二期工程的施工图；6 ）我公司从事脱硫改造施工的类似工程施工经验。2.2执行标准主要执行标准1）本工程执行下列有关规、规程、标准，但不限于此：自动化仪表工程施工及验收规GB 50093-2002地下工程防水技术规GB 50108-2008混凝土外加剂应用技术规GB 50119-2003自动化仪表工程施工质量验收规GB 50131-2007给水排水构筑物工程施工及验收规GB 50141-2008电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006电气装置安装工程电缆施工及验收规GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB 50

9、169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规GB 50171-1992电气装置安装工程蓄电池施工及验收规GB 50172-1992工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184-2011工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-2010建筑地基基础工程施工质量验收规GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204-2002钢结构工程施工验收规GB 50205-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规GB 50210-2001机械设备安装工程施工及验收通用规GB 50231-2009工业金属管

10、道工程施工及验收规GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工验收规GB 50236-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规GB 50243-2002«电气装置安装工程低压电器施工及验收规GB 50254-96«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规GB 50256-96给水排水管道工程施工及验收规GB 50268-2008压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB 50275-2010建筑电气工程施工质量验收规GB 50303-2002屋面工程技术规 GB 50345-2012建筑灭火器配置验收及检

11、查规GB 50444-2008大体积混凝土施工规 GB 50496-2009建筑电气工程施工质量验收规GB 50617-2010钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007水泥混凝土路面施工及验收规GBJ 97-87电力设备预防性试验规程GB/T 596-2005焊接接头冲击试验方法GB/T 2650-2008无缝钢管超声波探伤方法GB/T 5777-2008混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010建设工程文件归档整理规GB/ T 50328-2001石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规DL/T 998-2006火电厂石灰石/石灰-石膏湿法 烟气脱硫系统运行

12、导则DL/T 1149-2010电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2012电力建设施工质量验收及评定规程第2部分：锅炉篇DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评定规程第3部分：热控篇DL/T 5210.4-2009电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道篇DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1-5161.17 2002火电厂烟气脱硫工程施工及验收验评规程DL/T 5417-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收

13、规程DL/T 5418-2009火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T 5403-2007«电力建设施工技术规第1部分：土建结构工程DL 5190.1-2012«电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012电力建设施工技术规 第4部分：热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012电力建设施工技术规 第5部分：管道及系统DL 5190.5-2012火电工程达标投产验收规程DL 5277-2012工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006版、2011版火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012电力建设施工及验收技术规（建筑工程

14、篇）SDJ 69 87执行的其它相关文件除上述国家及电力工业部颁发的规、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件:1、经会审签证的施工图纸和设计文件；2、批准签证的设计变更；3、设备制造厂家提供的图纸和技术文件；4、项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；5、产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。3、项目组织及管理模式3.1项目管理组织1）公司强化本脱硫技改工程项目建设组织管理， 任命具有同类工程项目管理经验的项目 经理为本工程的项目经理，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员到现场，以人力资源的 充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。2）项目部设置科学、结构合理、精干高效、管理覆

15、盖全面，配备齐了项目经理、副经理、 总工程师、专业施工技术人员（土建、设备、管道、电气）、质量员、安全员、资料员等。3）项目经理部下设三部一室，即工程管理部、质量安全部、物资供应部、综合办公室。 项目部各职能部门分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合，在项目部各有关负责人指导 下开展工作，并与总包单位华电公司和监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。4） 要求项目部无条件服从总包华电公司及监理工程师的协调和指令，协助总包搞好现场 保卫、调度、文明施工、设备管理等工作。项目管理组织图如下：图1项目部组织机构图3.2项目部职能构成及岗位职责管理工作项目部管理工作主要围绕质量、成本、工期、安全和文明

16、施工管理四个方面工作展开, 以项目总工程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系, 以项目副经理为核心构成的生产、进度、工期、安全文明生产的环境和职业健康管理体系， 以综合管理为核心的生产计划、成本核算的综合管理体系，项目部受公司总部领导，并严格 按公司项目管理办法规运行，保证项目职能齐全，行为规，使项目部在施工全过程始终 处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现分承包商向总承包商作出的承 诺。岗位职责322.1 项目经理a. 严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、总承包商及监理公司对工地管理的各 项有关规定；全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、

17、负责地履行合同义务与权利。b. 代表企业法人管理本工程、处理协调与业主和总承包商单位及其他项目单位的关系， 组织好配合工作。c. 贯彻执行公司IS09001质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系规定的 管理工作，负责项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。d. 确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。e. 随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风 险的办法。f. 按时参加工地协调会。了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一 般不合格项的调

18、查、评定和处理。g. 为施工项目安全生产第一责任人；防火安全第一责任人；责任事故第一责任人；施工 质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。h. 组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加 工程竣工验收交付工作。3.2.2.2 项目总工程师a. 在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书, 对工程中所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备进行指导。b. 由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量管理体系，组织对环境、安全因素 的辨识、评价，制定管理方案，根据管理体系要求，进行职能分配，落实管理责任制检查、 监督管理程序文件的实施。

19、c. 对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析 会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。d. 配合生产副经理组织交工验收。322.3项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全 与文明施工管理行使以下职能：a. 依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工 期控制，安全文明施工管理实施细则。b. 在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡， 主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。c. 组织编制网络计划及计划的检查考核。d. 掌握工

20、期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。e. 审核工程报量。3.2.2.4 综合员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报 表、项目费用明细表及后勤保障服务工作。3.3项目组织的运作本工程实行先进的专案项目管理，从任务分配、施工准备、工程施工、检验、生 产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。全面运行IS09001质量管理体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底，横向 到边”的全员质量管理模式，。由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计 划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。设立专职资料员，负责整个工程档案的

21、建立，依据档案管理细则规定，全过程认 真建档，统一管理。严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将 计量器具配备到各个施工班组。根据现场条件，督促文明施工措施落实，提咼保护成品意识，做到成品完好无损、 现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入、充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针， 认真落实计划，确保计划的顺利实施，项目部以承包合同任务书管理为纽带，优质高效组织各专业各工种进行密切配合、立体交叉施工作业，确保工期如期投产。3.4与其他参建单位的配合及保证措施项目经理部是工程项目的指挥协调，对各参建单位，通过总包方的统

22、一指挥部署，项目 部精心策划，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面积极因素， 确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决 策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好各参建单位之间交叉 作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、 合理，达到施工总体计划要求。与业主、总承包人的沟通项目部科学管理、周到服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。同时，按照 合同要求，积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工 过程中充分发挥我们的优势。本着全心全意为

23、业主服务的精神做好以下几方面的工作。1、我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。2、积极配合业主进行场的施工准备工作，为业主排忧解难。3、在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划。4、积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出合理化 的建议，并进行分析，直到业主满意为止。5、如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行 加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。6、工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，在工艺安装中，切实从使用舒适、 操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。与监理的沟通项目部将密切

24、与监理配合，妥善协调，我们将遵循“三让”原则。1、协调配合原则1.1在监理要求高于国家规标准时，我方意见让位于监理意见。1.2在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。1.3在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2、协调配合措施2.1积极参加监理工程师主持召开的每周生产例会或随时召集的其他会议，并保证派出 能代表项目经理部当场做出决定的管理人员出席会议，同时确保有关施工队负责人参加。2.2严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师 认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。2.3按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工

25、程师及时提交完整的进度计划，以 获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工 程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。2.4在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限 的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合竣 工期限的要求。2.5承包围的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进 行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。2.6确保在承包围所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的 检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问

26、题。4施工现场总平面图4.1施工总平图布置原则临建布置原则生产临建尽量使用厂区的边角地、空地。排除给业主带来生产影响的规划。生活临建租 住于厂区外，距施工现场约1km机械布置原则以最大限度满足施工，最小限度地减少同生产交叉影响的原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。现场办公区设置原则利用业主三期预留的空地，进行“美化、亮丽、可活动”的布置。材料库布置原则将量大、体积大、重量大的材料存置于加工现场放置，做好防雨、防晒、防损的措施， 工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于办公区库房。设备堆放场布置原则利用围护好的加工

27、场地北侧区域空地进行放置，小面积进行计划布置，并确保布置区域 通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用，并及时做好成品防护措施。加工场地布置原则充分利用了业主三期预留空地，进行最大化合理布置，布置区域函盖土建木模加工场、 钢筋加工场、非标制作场和材料堆放场，与办公区毗邻。中型机械布置原则以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相 对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。施工现场的临水、临电接口由业主提供，然后根据现场总体布置分别接引到位。4.2施工总平面图见附件华电襄阳电厂2X 600MW机组烟气脱硫增容改造工程工程施工总平面图。4.3施工临时设施及场地生产性临时施工

28、场地(1) 根据由业主协调或指定地临时设施的地点，我方才能搭建。(2) 临时设施由我方根据业主要求统一管理和布置。(3) 对各施工点进行合理定位的划分利用，充分发挥场地的最大化利用。(4) 现场材料、设备摆放场地、加工场等临时用地用钢架子管进行整齐围护。(5) 用1.8m高蓝色彩钢板进行整齐围挡，并挂上标示。施工临时设施及场地布置图见附件3华电襄阳电厂2X600MV机组烟气脱硫增容改造工程施工临时设施及场地布置 图。5主要施工方案5.1施工总体部署施工准备认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：a. 在项目总工的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，会同总

29、承包商和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。b. 积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。c. 技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础 上，由总工程师组织进行主要单项工程施工方案的编写。d. 健全技术管理制度，做好对操作层工人的技术交底工作，才能使施工顺利进行。做好物资准备工作在项目经理组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由 总承包商供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型号与设计无误。自供材料，按类 型

30、、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。做好劳动组织准备在项目生产副经理组织下，按工程网络进度计划进行施工队伍准备。在认真考虑各工种 人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。做好现场准备工作a. 绘制现场施工临建平面图，报总承包商审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警 卫室，工具及材料临时库房。b. 布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生产全过程用水、用电正常， 安全、可靠。c. 设置好消防、保安设施。5.2主要单位工程、分部工程施工工艺及方案521 基本思路1） 本增容改造工程按照业主的目标要求，2013年6月20日具备#5机通烟气条件

31、，所有 土建、机务、电气、热控的安装工作均必须全部完成。2）本次改造以#5吸收塔为主线，所以吸收塔改造施工方案为主要施工方案。根据工程 的进度合理调配各种人力、工机具资源，逐步开展其他系统设备、管道、电气仪表设施安装。3）由于施工场地的限制，安装工作尽量与土建、防腐等施工错开交叉进行。必须按进度 计划安排的顺序依序施工。4）大型设备吊装配置200T、150T、75T、50T的吊车，其它一般设备吊装、材料装卸车 配置25T吊车，工地需用吊车和平板运输车时均在当地租赁使用。吸收塔改造施工方案1）吸收塔增容改造施工主线流程：施工图纸会审（原吸收塔施工图、改造吸收塔施工图）f施工方案编制报审f施工人员

32、 上岗培训及技术安全交底一吸收塔部清理、衬胶浆液循环管道拆除等-浆液池部分外部组装 平台搭设f吸收塔浆液池壁板加工、液压顶升装置安装f吸收塔增高处切开f顶升塔体f依 次完成吸收塔浆液池的制作安装f吸收塔上部与下部浆液池组对焊接f上部喷淋层按照同样 的施工工艺完成施工f吸收塔部打磨交防腐施工f吸收塔部件安装检修f吸收塔整体验收试 运。2）塔体增容改造主要施工方法1、在开工前，准备好足够人员、机械以及技术方案审批，作好开工前的准备工作。2、吸收塔停机前，联系运行人员，吸收塔地坑浆液要抽取干净，停机后，首先全部打开 检修人孔门，让吸收塔及烟道烟气排尽。3、然后组织人员清理塔残余石膏，因石膏很黏，很难

33、清理，采用高压水冲洗，让冲洗后 的浆液流入吸收塔地坑，再通过地坑泵把浆液抽到事故浆液箱。4、施工前将需要拆除的管道、需要割开的吸收塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、 沉降数值做好记录；对区域的设备成品保护；停炉前用影像资料保存，做好记录，停运后交 叉作业的地方，搭设脚手架上面铺设架板进行防护。5、将吸收塔外部影响顶升的管道、进出口烟道非金属膨胀节和部分烟道拆除；三台浆 液循环管泵出口至塔的立管和上面的弯头、水平管全部拆除，氧化空气管主管立管拆除，除 雾器冲洗水管主管立管全部拆除，拆除后的所有敞开的关口用铁皮可靠封堵，防止异物进入 系统。6、 塔外临时平台搭设与清理吸收塔的浆液、拆除管道同时进

34、行，将塔体平台与电梯井侧 爬梯之间的水平通道全部断开，制作直爬梯需要时安装方便人员上下通行。7、塔浆液清理干净后，塔先保护性撤除侧搅拌器 ，再用水准仪在塔壁上标出正500mn标高线（用红色记号笔整圈标注），外侧也测出正500mn标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注4处；吸收塔需要检修、损坏的地方做好记录；因为检修需要，破坏防腐层的地方也要做好记录。8在塔搭设满堂红脚手架至6.6m,上面铺设架板，在人孔的侧面留出 3mx 3m的空间， 吊装措施用料和工机具，塔脚手架的立管下面垫木板。9、沿圆周方向均布30台25T液压缸，相邻两液压缸间距为1.6328m

35、，在布置液压缸的 位置由7m往6米位置的鳞片清除干净之后焊接1m长的I 32a工字钢（每个液压缸对应1根）， 工字钢的两侧面用S =14钢板做筋板加固，筋板间距为 500mm上下两端用S =14钢板封住。10、1m长的I 32a工字钢之间用I 32a工字钢16m长的两根十字交叉布置，塔中心与其他工字钢之间用16a槽钢辐向布置，相互之间焊接牢固，中心位置增加一根双扣16a槽钢支 柱；上面铺设架板作为操作平台使用。CP F ci MH11、用22a槽钢卷制成胀圈，顶升时装在液压缸托架的上部（作用是将上面部件的下口 胀成圆的形状，同时起加固作用），分成6段，两端用S =14钢板封住，相邻两段间距35

36、0mm 相互之间留出千斤顶的位置，安装时将千斤顶顶紧，通过胀圈把塔体下口胀圆，保证吊装对 口工艺质量要求，对上下口进行校验椭圆度。12、液压缸的托架焊接在对应的上部件下口往上约 500mn的位置，用S =14钢板焊制（样式见附图）13、在塔开始清理浆液之前在塔外由地面至 6.7m位置沿圆周方向搭设双排脚手架，夕卜侧 要有栏杆，外侧栏杆高度为1.2m,上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在 有平台的地方与平台牢固连接；吊装位置做成门的样式，用完后及时关上；在吸收塔外部搭 设的吸收塔组装平台，平台强度严格进行负载试验，保证吸收塔组对时的强度和安全性。14、 部操作平台安装完成后布置液压

37、缸，并将所有液压缸与10槽钢连接在一起，将胀 圈布置到位，根据吸收塔施工图纸，并充分考虑吸收塔的重量，核算出液压顶升装置的起重 量、规格及液压顶的数量。在吸收塔部筒体上焊接顶升装置支腿，装配顶升装置支架，加固顶升装置支架成为一个稳定的几何体，以保证其稳定性。15、液压缸生根件上表面用同一把钢尺往塔底返，用水准仪进行测量计算，必须保证在同一标高，液压缸托架下表面必须在同一标高，保证顶升时所有液压缸同时用力，同时结束。16、一切准备好之后开动液压缸使液压缸与托架之间刚好接触，将胀圈用千斤顶顶紧；将吸收塔壳体割开，并在上、下割口的里面间隔半米焊接一块宽 50mm长100mn的挡板；利 用安装完毕并经

38、检验合格的顶升装置将上部吸收塔顶起，顶起高度为 10mm寸，停止顶升，仔 细检查顶升设备强度。检查完毕无异常，将上部塔体顶升至需求位置。17、正常提升时，工作油压必须稳定在标定值，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，保证全部千斤顶行程尽量一致。提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在400mn左右，且相邻间高差不得大于20mm若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过 4只，并且把偏 高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度 150mm减缓提升速度，严格控制塔体水平。达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至对缝点 焊牢固后方可。液压千斤顶回油松卡，落下提升杆和胀圈

39、，待装下一带板，重复以上步骤。18、用液压缸将上部塔体顶起2米时，在部用4根I 32a工字钢间隔90°将上下两部分焊 成一体，用75吨吊车开始围板，吊车够不到位置，在上部塔壁外侧焊接吊装点用 3台3吨手 拉葫芦牵引，2mK 9m厚度为14mmt勺Q235B钢板重量为1989.8Kg, 3吨手拉葫芦强度足够。19 、对口：先对立缝，留出一道立缝待环缝对完后再组对，同时进行电焊，电焊长度不小于30mrp将板的下面卡到7米位置做好的挡板里面。20、焊接顺序：先焊立缝再焊环缝，外面先焊一道一一焊接里面一一焊接外面盖面。21 、将托架割掉移到2m板的下口往上半米位置，同时胀圈落到上面，拆除第1

40、8项中的4根I 32a工字钢。22 、启动液压缸起到2m位置准备围第二圈钢板，重复18、19、20、完成第二圈钢板。23、重复18、19完成第三圈钢板，立缝、上环缝、下环缝组对焊接完成后拆除托架、胀 圈、液压缸、操作平台。24 、在塔外18.3m以下最近位置的平台上面搭设脚手架，外侧要有栏杆，外侧栏杆高度 为1.2m,上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地方与平台牢固 连接，没有平台可以借助的地方沿圆周方向间隔2m安装一组平台支撑，用12.6槽钢焊制，每组用12.6槽钢2m在支撑的中部及外周用12.6槽钢连接，外侧焊接栏杆管间距1米1 个，高度为1.2m，栏杆管的中部、上

41、部布置2道© 8的钢丝绳，支撑上面布置架板做操作平 台；吊装位置做成门的样式，用完后及时关上。25、将塔脚手架搭设到除雾器以下位置，铺设架板，先从除雾器人孔门撤除除雾器，再把架板撤回到18.3m位置，将下面三层的浆液喷淋管道用防火毯进行遮盖，并用消防水对喷淋管道间隔3小时冲洗一次，派人24小时监护，再准备安装部操作平台、液压缸生根件、上部 托架、胀圈、液压缸、外部平台。26、其余程序同7.025m层，24.435m层的壁板2mX 9m厚度为12mnt勺Q235B钢板，单件重量为1703.1Kg，吊车够不到的位置在上部塔壁外侧焊接吊装点用3台3吨手拉葫芦牵引。27、在围28.435m层

42、下面一层板的时候将浆液喷淋管主管穿入塔并安装，最后一块板所 在位置与下面这层喷淋主管安装位置相差 900，先把喷淋主管两端穿壁板的短接安装到壁板上 面，在上部塔壁上焊接吊点将主管牵引到位，找正合格后与两端的短管进行焊接，主管安装 完成后安装最后一块壁板，支管的吊点部件随塔体同步进行，支管待壳体完成后由人孔运入 进行安装；在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝对时以此为 基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接。塔体各段安装的同时焊缝表面的打磨及无损检测工作同时进行。28、塔体的件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时

43、安装于筒 体上，随各段一起安装。塔体的平台爬梯同时进行施工。塔体各构件支撑件有些部分可在塔 体分段安装过程中随塔体安装同时进行， 其它部构件应在塔体满水试验和衬施工后进行安装。29、拆除临时加固件，将12.635m以下的管口、人孔进行封闭，盛水至13m保持24小时 无渗漏，对比现在与盛水之前的沉降观测无明显差别为合格；30、改造完成无损检测合格后交防腐单位进行防腐；检测要求：焊接完毕后，焊接接头进行射线或超声波检验，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%结果符合JB/T4730规定，射线检测川级为合格，超声波U级为合格，12.635m以下（浆液池）须进行射线探伤检测，丁字焊缝进行100%6损

44、探伤，安装时不允许出现十字焊缝；被接管补强圈覆盖的壳体焊 缝应进行100%寸线探伤；开在壳体焊缝上的接管，应对以接管中心为圆心，1.5倍接管直径为半径围的壳体焊缝进行100%寸线探伤。结果符合JB/T4730.2中U级为合格。31、吸收塔外部进行除锈、刷漆施工；32、安装管道、滤网、恢复管道保温，拆除脚手架；33、进行塔底部分检查，如有损坏进行修补并防腐处理；34、封闭人孔配合通烟气试车；3）吸收塔顶升技术方案详细计算和设计1、液压提升装置结构图提升机械采用SQD-250-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：理论起重量250KN额定起重量250KN额定油压16MPa液压行程（一次）1

45、00± 3mm下滑量< 3mm液压行程（一流程）3000mm缸径125mm油泵流量36L/min油咀规格M16X 1.5最大伸出速度4mm/s相配提升杆© 38圆钢松卡装置螺旋2、吸收塔罐体直径为© 15.6m,高度41.27m,本体及附属总重量480t （包括吸收塔 本体、平台扶梯、接管座、塔顶、烟道进出口接口、塔件设备、塔衬里、塔壁结垢、设备结 垢、烟道积灰等载荷）。还要考虑烟道入口、烟道出口、平台等偏心载荷以及风载荷对顶升 的影响及安全系数。3、提升所需千斤顶数量和配置原则塔主体结构施工时，顶升点数量一般由下列两个因素确定a）液压顶的计算与选择液压顶数

46、量选择:n=G x K1X K2/G1其中：G=480吨（提升最大重量按480考虑）=480 X 1.1 X 1.4/25=30K2=1.1(G仁25nK1=1.4（ 安全系数）；不均匀系数）；吨（单个液压顶提升重量）；液压顶个数；从现场情况和施工环境考虑取：n=30b）千斤顶的提升能力：根据每台机具的额定起重量和所要提升的最大总重量，确定所需机械的台数4、提升机分布位置：按塔体总重量与液压提升机性能参数确定#5吸收塔提升需30台,5、 由于改造工程塔体附属设施及不确定重量较多，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶 的布置间距不宜过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素，计划采30台25吨千

47、斤 顶沿塔壁均匀分布。塔体起升过程中载荷组成为：载荷总计按 480t考虑。顶升器单点支撑额 定载荷25t，额定起升能力为：25 X 30= 750t。顶升过程中最大负载率：64%6、提升倒装法施工前的准备工作a）逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等。b ）逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管。c ）全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态， 油箱、油液干净。d）逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱滑动自如。e ）配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、

48、壁板对口限位 板，胀圈抗滑角钢爪。7、液压千斤顶提升倒装法工艺流程1）安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置采用工22工字钢，工字钢两面加20mn钢板制作成箱式梁，制作胀圈滚圆直径应为塔壁 径。胀圈离底板1000mn处，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板， 要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。2）安装立柱和稳升滚轮架a提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅 坠找正、点焊，并安装立柱支撑。b调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。3）安装液压千斤顶的配管a将千斤顶吊装在支座上，按千斤顶配管方向要求与支座板联接牢固。b拉紧提升杆，使每

49、个提升钩头与胀圈底面接触。c用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。4）提升a每次提升100mn左右，应停止提升，并观察10分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可继续提升。b提升时，各液压千斤顶差异应控制在 50mm以，而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平时，一次调整的液压千斤顶数不超过 3个，以防止钩头过多卸荷，c提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高 度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。8强度计算8.1生根件和托架强度计算7m层以上塔体、件、外部爬梯及外部加强及管口等总重量为48

50、0吨，新增三层钢板重量为30.243吨，30台额定顶升能力为25吨的液压缸总顶升能力为750吨；顶升安全系数=750吨/（ 480吨+ 30.243吨）=1.47 确保安全单台液压缸的承受重量 Q= （480吨+ 30.243吨）/30=17008.1Kg相当于 G=QX 9.8N/ Kg=166679.38Q235A钢材的设计抗拉强度S =215N/mi7I 32a工字钢翼缘板厚度为15mm液压缸下面生根部件I 32a工字钢强度复核：1米长I 32a工字钢能承受的拉力 q=2X 15mM 1000m材S =6450000N安全系数3（ 7米层）=q/G=38.697确保安全液压缸上面托架强度

51、复核：托架能承受的拉力 q=3X 14mm< 300mrKS =2709000N安全系数3（ 7米层）=q/G=16.253- 确保安全因为24.435m层以上重量约为7m层顶升重量的三分之一即 G=160吨，按以上算法，液压缸数量可减为10个,我们保守安排12个，相邻两个液压缸沿圆周方向相距 4.082m；8.2液压缸受力分析及其他强度计算42 如珞押-30 +B 时:r、,22Q235钢材的抗压强度c b20=372 N/mm，抗拉强度S =215N/mm10 槽钢的截面积 S°=1346 mrn F 10抗拉=SioXS =289390N16a 槽钢的截面积 Si6=23

52、00 mrn F i6抗压=Si6Xc b20=855600N22a槽钢的截面积S22=331 1 mrn液压缸承受三个力，一个是生根件对其的支撑力q通过液压缸的中心线；第二个是10槽钢对他的拉力F1力矩为4000mm第三个是托架对其施加的压力即 G力矩是200mm所以根据力矩平衡公式:200G=4000F1F1=10240.8N F 10 抗拉 / F1=28.3所以10槽钢足够;822胀圈抗压强度计算:罐壁对胀圈的作用力：16a槽钢的抗压强度 F 16抗压=S16Xc b20=855600N计划用20吨的千斤顶，对大顶力 F最大=196000NF16抗压/ F最大=4.365所以胀圈强度足

53、够;8.2.3 24.435 米层部加固受力分析(为了加强16a槽钢的抗弯曲能力，在其下方与罐 壁之间加长度为2米16a斜撑，45度安装)8 米16a 槽钢的重量 M2=8rH 17.2Kg/m=137.6 Kg G2=9.8M2=1348.48NF X 1 x sin450=8 x G根据力矩平衡公式的:F=7629.3N F 16 抗压 / F =855600N/7629.3N=112.15强度满足要求;、液压缸供油量计算：油站容积(1.5mX 2mX 1m) =3mi33液压缸需油量(0.1m)2 x 0.3m=0.003m36 个液压缸需油量0.108m油管需油量径© 25管

54、，0.01252 X仁0.00015625 m3液压缸布置在28.6层，按照最长的油管计算，36根油管总长度为(28.6-7+19 )X3336=1461.6m,所以油管需油量 1461.6 X 0.00015625 m =0.228375 m液压缸和油管需油量 0.108m3+0.228375 m3=0.336375 m3油站容油量足够。9) 塔壁板的组装要求a. 底圈壁板(1) 相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于 2mm在整个圆周上任意两点水平的 允许偏差不应大于6mm(2) 壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mma. 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板的高度的3%。b. 壁板对接

55、接头的组装间隙，应按图纸要求进行。c. 壁板组装时，应保持表面齐平，错边量应符合以下规定：(1) 纵向焊缝错边量，不应大于1mm(2) 环向焊缝错边量，不得大于 3mme. 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，不应大于10mmf. 组装焊接后，塔壁的局部凹凸变形应平缓，不应大于13mm10) 附件安装a. 塔体的开孔接管，应符合下列要求：(1) 开孔接管的中心位置偏差，不得大于 6mm接管外伸长度的允许偏差，应为 5mm(2) 开孔补强板的曲率，应与塔体曲率一致，安装时补强板应紧贴塔体。(3) 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴 线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装。(4) 人孔安装标高不得大于土 12mmb. 梯子平台连接板和牛腿安装与塔体安装同时进行。