电梯结构制作安装施工方案

1、上海市堤防（泵闸）春申塘管理区电梯井架工程钢结构制作安装方案施工单位：上海振明金属结构工程有限公司2010.5.30目 录钢结构制作方案一、工程概况 4 二、编制依据 4三、钢结构制作 41、施工准备42、材料管理 53、制作工艺64、零件及部件加工75、钢构件的组装96、钢结构焊接107、涂装 11四、构件运输 11五、质量安全保证措施 121、质量保证措施122、安全组织保证体系123、安全保证措施13钢结构安装方案一、工程概况 15 二、编制依据 15三、施工进度计划 15四、主要施工方法 16五、资源配置 18六、保证工程质量措施 18七、保证安全文明施工措施 23上海市堤防（泵闸）春

2、申塘管理区电梯井架工程钢结构制作方案一、工程概况（1）本工程以钢骨架为承力结构电梯井架，（2）柱、梁系统：采用矩形钢管及焊接H型实腹截面钢。二、编制依据（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(2) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002（4）建筑结构荷载规范2006年版GB50009-2001（5）建筑抗震设计规范2008年版GB50011-2001（6）焊接符号表示法GB324-1988（7）钢结构设计规范GB50017-2003三、钢结构制作1、施工准备认真熟悉图纸后进行技术安全交底并妥善保存好交底资料，所有机械设

3、备（含焊接设备）应运转良好，工机具完备，材料齐全，确保所有计量器具均在有效期内且有效，切实做到制作与安装协调配合。2、材料管理1）材料采用Q235B,其性能应符合碳素结构钢(GB/T700-1998)和Q345,其性能应符合低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)，所用热轧H型钢尚应符合热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-1998)的规定。2）钢材进场时必须附有质量证明书。3）钢材进库检尺的同时,必须仔细检查表面质量,其表面有锈蚀、麻点和划痕时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，如钢材断面或断口处发现分层及夹渣时,应立即报告,以便会同有关部门研究处理。钢材入库应合理堆放，

4、按编号、材质、规格分类管理，并标记清楚。4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须具有材质量证明书，并符合设计及规范要求和国家标准的规定。焊接材料应放在通风、干燥的库房内。焊接材料的存放应按种类、牌号、批号、入库时间分类存放，应有明确的标志和记录，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或熔烧过的焊剂，电焊条、焊剂应严格进行烘干，具体烘干规范见下表。焊接材料烘干温度0C保温时间保存温度说 明焊条酸性焊条1001502h801000C从箱中取出4h以上应重新烘干碱性焊条300400旱焊剂HJ431250HJ350300400HJ230250注：当天没用完的电焊条和焊剂必须重新烘焙，但不得超过三次。5)

5、该工程均采用聚氨酯涂料，涂料的名称、型号及颜色必须符合设计的规定，同时应具有产品出厂合格和抽样复验报告单。3、制作工艺1）钢结构制作放样下 料切 割剪 切焊前矫 正零件制 作检验组合焊接接材料进 厂 检 验制 孔打 磨打 磨精 整焊后矫 正检验检验资料整理抛丸涂 装预拼装构件出 厂4、零件及部件加工1）认真熟悉施工图，了解构件的用途及技术规范要求，便于确定放样划线精度及结构可变动性，了解梁、柱、钢梯平台的位置、方向、外型尺寸、重量、材质、零件加工数量等概况，根据设计施工图纸按1:1的比例放出大样，确定下料尺寸。对施工图或施工图中结构或构件的重要节点尺寸应认真与实样或计算核对。2）放样时，一定要

6、思路清晰以施工图为依据，绝对不能互相仿照，应互相检查以避免出现失误；号料时，应在零部件上注明图号名称、材质、零件代号、数量、加工方法等。放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸土0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度土0.5mm 同组内两中心线孔距土0.5mm相邻两组端孔间中心线距离土1.0mm加工样板的角度土203）下料：下料前必须对原材料进行调直、矫正；矫正可用手工、压力机械、或火焰矫正，加热温度不应超过9000C，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2，并不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差项 目允

7、许 偏 差 （mm）钢材的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.04）号料：号料前必须核对钢材规格，预留焊接收缩量，及切割边缘加工余量，板材号料应号出基本检查线，应注明构件号等。号料的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件外型尺寸土1.0孔距土0.55）切割：材料切割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。工件气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件长度和宽度手工气割土2.0自动、半自动土1.0加工边的直线度L/3000且不大于2.0割纹深度0.2加工面的垂直度0.025t且不大于

8、0.56）制孔：制孔的精度将直接影响到安装的质量，孔的位置打好洋冲、钻好引孔，用摇臂钻床或磁力钻进行，螺栓孔钻好后应将毛刺打磨干净，螺栓孔径、孔距的允许偏差如下表：C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0构件孔距尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）5005001200120030003000同一组内相邻两孔间±0.7同一组内任意两孔距土1.0土1.2相邻两组的端孔距土1.2土1.5土2.0土3.0注：当螺栓孔偏差超过上述规定时,可用与材料相匹配焊条补焊后重新制孔。5、钢构件的组装组装前必须按图纸复查，

9、根据设计图纸的轴线、行线、中心线等各部尺寸（必要时在金属平台放出大样）逐一认真进行组合。焊接边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。拆除装配卡具时应将残留的焊疤清除并修磨平整，型材的拼接应在组装前进行，型钢接料无规定的按如下要求：1）矩形管直接，采用45度斜接。2）T型钢腹板45度斜接，翼缘板直接。 3）型钢接头10mm坡口焊透，接头形式按下图：60602tt222T10mm双面坡口T10mm单面坡口6、钢结构焊接1）板材接点应遵守施工规范和焊接的技术标准，构件组装顺序应根据结构的形式、方法和焊接顺序等因素确定。2）焊接时应严格按照焊接工艺进行，要遵循先中间后四边，先里面后外边，

10、先横缝后立缝，先主缝后次缝；焊条及焊丝要与母材相匹配，施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊接区的处理情况，焊缝金属表面应平缓过度，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区域的飞溅应清除干净，焊接材料选手工焊焊条：E43033.2、气体保护焊丝H08Mn2Si。3）对于设计要求焊透的焊缝，和梁柱对接焊缝，其坡口制作必须符合规范规定，在进行施焊过程中，对焊缝根部应进行清理打磨，保证焊透，焊接质量应符合二级焊缝标准，角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点离焊缝端部宜大于10mm，焊接完毕焊工应彻底清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。角焊缝外形尺寸允许偏差序号项 目示 意允许偏差（mm）K

11、6K61焊角尺寸K十1.50十3.002角焊缝余高e十1.50十3.007、涂装1）除锈: 钢材(构件)采用抛丸除锈，表面处理除锈等级应达到Sa2.5级。表面油污、氧化层铁锈、毛刺、药皮、飞溅物及其它杂物清除干净，除锈后的钢构件在起吊倒运存放过程中其表面应避免二次污染。2）涂装：除锈后表面两度环氧富锌底漆。防火涂料需在安装后条件允许的情况下进行现场喷涂，钢结构防火耐火涂料极限要求为2小时，梁1.5小时。涂漆前应对构件及材料表面进行除锈质量检查并做好隐蔽工程检查记录，验收合格后方可进行下道工序。涂漆环境条件：温度：5；相对湿度：85%。油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂

12、、脱落等涂层缺陷。当涂层膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，损伤的油漆表面应修复，修补前表面应清洁。钢结构加工中的涂装操作必须严格按照钢结构涂装作业指导书的有关规定实施，并按要求进行监督、检查。3）下列部位不得涂刷油漆：a、高强螺栓连接板;b、框架、支架底板、转运站底板、与混凝土接触面；四、构件运输（1）构件的装卸运输，必须在涂漆干燥后进行；构件发运时应采取防止变形的措施，运输前必须认真核对构件编号是否正确。（2）采用20t平板汽车进行运输,装车的构件要垫平封牢,根据现场安装进度的需求统一调度,并按组合顺序及方位依次进场。（3）应根据构件的长度、重量，选择好栓挂点并清除

13、构件表面油污、泥砂、灰尘等杂物，构件应栓牢起吊要平衡平稳，不得碰撞。五、质量安全保证措施1、质量保证措施1）严格按国家有关施工强制性条文、质量检评标准及施工验收规范组织施工，施工中严肃工艺纪律，制止操作过程中的随意性。2）严格按图纸和技术资料的规定执行。如发现有误不得擅自改变设计，必须征得原设计单位同意后方可改变设计。3）严格按标准、规范的要求进行施工，其安装精度不得超差。4）施工质量严格执行“三检制”。5）质量记录表格一律采用“正规的表格”。6）接受甲方委托的监理人员的检查、监督，为他们的工作提供一切便利。7）质量记录真实可靠、填写完整规范、字迹清楚、符合归档要求。8）严把材料质量关，所有进

14、场材料必须经监理工程师审核批准后才能用于工程上。9）作好技术准备工作，确保工程开工后和施工过程中有章可循，施工前加强技术交底，施工过程中定期和不定期开展质量教育和创优活动，实现全员质量管理。10）强化施工过程控制，严格工序交接制度，上道工序必须为下道工序服务，上道工序未经检查或检查不合格，不得转入下道工序。2、安全组织保证体系 安全生产厂长：詹叶洪 项目主管经理：盛拯华专职安全员：王福友现场负责人：沈汉桥施工班组1施工班组23、安全保证措施1）所有人员必须树立安全第一的思想，认真贯彻执行安全生产的规章制度，严格遵守各工种操作规程，身体健康，特殊工种应持证上岗。2）施工班组每日进行安全活动，有针

15、对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组安全活动必须每天记录，由安全员定期检查活动记录。3）进入现场、车间应带安全帽，2 m以上高空作业必须扎好安全带。4）涂料及其辅助材料属于易燃品，库房应通风良好且附近杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工器具。5）施工人员必须正确使用劳动防护用品。6）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾到整个制作场地的地点，所发信号应事先统一并做到准确、洪亮和清楚。7）吊车作业时必须垫实支腿，工作范围内无关人员不得入内，料仓安装前应预先进行试吊，经检查认可后方可进行吊装，作业区内设有高压线，应特别注意；人员操作、

16、吊装物体、吊车回转必须保持安全距离，绝对不得靠近和碰撞。8）吊装构件前应检查吊装机械、钢丝绳、卸扣、吊具等是否正常，起重操作应专人负责指挥，明确信号，起落构件应平稳，已吊装构件应立即固定，严禁从高空抛落物体。吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具，必须及时更换。9）施工现场不允许堆放易燃、易暴和有毒物品，氧气和乙炔瓶距离应在5 m以上。10）所有电气设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后及时切断电源。11）现场所有构件均堆放整齐，并挂放警示标志避免过往及施工人员碰撞构件造成伤害。钢结构安装方案一、编制依据：1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20

17、01。2、钢结构涂装工程施工及验收规程。GB50205-20013、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915、钢结构制作安装施工规程YB9254-957、埋弧焊焊缝剖口的基本形式与尺寸JB7949-199910、钢结构电梯井架参数及工程量一览表柱子系统形式矩形管及焊接H型实腹截面钢柱数量重量11t主要连接形式预埋地脚螺栓连接井架高度13.7m20.25m18.75 m二、工程概况本工程为钢骨架电梯井架，三、施工进度计划:3.1、施工工期: 钢结构制作工期：2010年5月29至2010年6月6日钢结构安装工期：拟定为2010年6月

18、7日四、主要施工方法：4.1、吊装设施的设置 本工程项目的钢柱、吊车梁、托梁及屋面梁等均未设置吊耳，应根据构件的实际情况酌情选择吊点和拴挂钢丝绳；拴挂位置处应垫置钢包角或厚橡皮板，钢柱吊装前应设置临时钢爬梯，（带护笼）并在柱顶处设置临时安装作业平台，以确保后续构件安装作业和施工安全。4.2、吊装机械的选择 电梯井架均采用整体制作；整体安装；钢柱高13.7m，重11.39t，；构件安装顺序和现场平面情况考虑，选择Q160t汽车吊进行卸车和现场构件吊装.4.3、施工准备（1）基础复测和验收：待土建公司交接资料到位后，即可进行钢结构电梯井架复测验收工作，复测内容：a. 各柱基础相对尺寸、坐标、数量及

19、外观是否符合设计及规范要求；b. 各基础标高是否符合设计要求，抗剪键坑尺寸与柱子图是否相符；c预埋铁位置 、数量、标高及外形是否符合设计要求d.工序交接资料是否齐备4.4、构件进场验收。构件验收内容：a.构件实物是否与图纸相符；b.检查外观质量，并复查轴线、标高标记是否正确；C.根据实际测值进行柱地脚钢垫板的设置、柱地脚板的距离为基准，采用对角线取方检验和修整基准点标高，并核查牛腿到柱顶的距离进行统筹考虑，根据实际测值进行柱地脚钢垫板的设置。4.5、柱子安装（1）钢柱吊装前，应清理干净构件表面上的杂物，柱基表面凿毛，安装临时爬梯、作业平台。（2）柱子起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳

20、，并栓好拖拉绳。注意不要碰坏基础。柱子就位时，尽量使柱子中心对准基础中心线，争取一次对准成功，以提高安装效率。（3）钢柱吊装就位后，立即拉好缆风绳；柱间支撑未安装前，不得解开缆风绳。（4）柱子垂直度调整大面通过在柱基墩上加减薄垫片实现。柱脚垫板焊接应在结构形成刚架单元，垂直度和标高符合要求后进行。（5）柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱距和垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得强拉连接，并复测柱垂直度符合要求后及时进行永久固定。（6）柱子测量要求；柱子的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、两小面），切记测量时不准测边，另外还需要考虑阳光照射和温度的影响；柱子标高测量应统筹考虑建筑的

21、标高来调整直到符合规范要求。（7）柱脚钢垫板的要求: 垫铁厚度可根据实际需要确定，优先选用下列厚度：调整用平垫板： 20mm、16mm、10mm、6mm、2mm平垫铁制作：a、制作前检查原材料表面应无凹陷、焊瘤等缺陷；b、普通平垫铁直接用半自动火焰切割，按规格下料后，应除去氧化皮，打磨掉两侧的飞边、毛刺、氧化皮等；c、同斜垫铁组配合使用时，与斜垫铁接触面的加工精度应同斜垫铁一致。d、平垫铁一般不采用冷剪方式加工，若采用冷剪方式，必须将工作面进行机械加工，满足使用要求。垫铁表面应光洁，加工精度必须满足相关技术要求。e、垫铁无表面无锈蚀，无毛刺，无凹陷、焊瘤等缺陷。五、资源配置：（1）劳动力配置使

22、用计划铆工11焊工11起重工11管理人员22总人数55月份六、保证工程质量的措施：6.1、主要施工工艺要求： 、现场对接焊缝的焊接（1）焊缝形式与质量等级；所有现场对接焊缝焊接均采用“V”型坡口，并在坡口底部设有焊接垫板，焊缝质量等级为二级。（2）焊接机具要求a.焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。b.检测用的焊缝量规必须经过计量检测合格。（3）材料要求焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须具有材质证明书，所选用的焊条或焊丝，其性能应符合相对应的国家标准。当两种不同强度的钢材相连时，焊条标号宜与强度低的钢材相适应。焊接材料应放在库房内，库房内应通风、干燥，相对湿度控制

23、在60%以下，焊接材料的存放应按种类、牌号、批号、入库时间分类存放，应有明确的标志和记录，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或熔烧过的焊剂、电焊条，焊剂应严格进行烘干。具体烘干规范见下表焊接材料烘干温度0C保温时间保存温度说 明焊条酸性焊条E4315碱性焊条E50151001503502h801000C从箱中取出4h以上应重新烘干（4）柱间支撑焊接用焊条采用E4315，钢柱焊接采用E5016焊条，（仅Q345与Q345焊接）Q345与Q235焊接焊条采用E4315。（5）焊条在使用前必须定量烘干，现场使用必须放在保温筒内，随用随取，保温筒需专人专用，取完焊条后必须盖上筒盖。当天剩余的焊

24、条应返入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。（6）人员要求焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。（7）焊接技术要求a.施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。并在两端根据构件材质和坡口形式加设引弧板，长度2t，并不小于30mm（t为梁翼缘厚度）。引腹板割去处应用机械加工，使之与主体金属平整。b.雨天不宜露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有水应清除干净。风速超过或等于8m/s 时，应采取档风措施，否则禁止施焊。c.焊接时，焊工应遵守焊接操作规程，不得在施焊道外的母材上引弧。d.接头组装质量应检查确认后施焊，焊缝坡口和间隙超差时不得采用填加金属块或焊条

25、的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术人员或负责人查清原因，订出修补措施，方可焊接。e.多层焊接宜连续施焊，打底焊接时电流稍大点，选用4焊条，电流控制在160180A之间，以便于穿透和排渣。以后焊接电流控制在140160A之间。其中每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过度并应错开。f.焊缝金属表面应平缓过度，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区飞溅物应清除干净。g.质量检验，质量等级二级。6.1、节点补漆和最后一遍面漆施工（1）结构件在安装前应将所有因装运工程中损坏的油漆进行按

26、程序补涂。（2）结构件在安装过程中对已永久连接的节点进行手工除锈，清除表面杂物，对电焊、气割后被烧焦、起皮的残迹处；必须认真清理，并按设计要求的底、中、面漆遍数和厚度进行涂装。（3）对高强度螺栓连接节点，螺栓终拧后及时除锈，并用较稠的底漆进行第一遍封闭，以免雨水渗入。随后应及时补刷中间漆和面漆。（4）最后一遍面漆涂装需待屋面系统安装完毕，按指定的部位从上往下的顺序涂刷。涂刷前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等杂物。（5）钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范规定。6.1.2、工程测量管理（1）测量原则；根据项目部提供的图纸，严格按设计施工图进行定位。（2）轴线定位及基础复测；在开

27、工前，测量人员和工程技术人员要充分熟悉图纸、熟悉本施工方案各安装环节，各关键工序的施工顺序、步骤和安装方案。6.1.3、质量控制要求（1）严格按照国家有关施工规程和技术要求进行施工，坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针。各级领导应把工程质量放在一切工作的首位来抓，当施工质量与形象发生矛盾时，应绝对服从工程质量的要求。（2）认真搞好图纸的自审工作，将设计问题消灭在工程开工之前。（3）全面详细的做好施工组织设计交底和分项工程的技术交底工作。使其每位班组成员知其质量标准，懂其操作方法，明其施工程序，从整体上提高班组成员的质量意识。（4）狠抓自查自纠工作。配备质量人员进行巡查，出现问题及时纠正。（5）

28、建立健全工序交接制度，要严格交接，加强互检力度，坚持上道工序不合格，不得流入下道工序的原则，确保各工序的过程控制质量。（6）测量仪器应检验校对，精心保管。对所有计量器具(长度20m以上的钢卷尺)在使用前必须经过计量部门的有效鉴定或核验。（7）对于关键过程（如高强螺栓的施工，现场对接焊缝等），派人全过程监控，从机具设备、使用材料、施工工艺、工作环境等各方面加以监督，通过过程控制，保证质量处于受控状态。（8）施工中构成工程实体的辅助材料，如普通螺栓、高强螺栓、焊条、油漆等必须经报验合格后，方能使用到工程中，并建立相应的领用台帐。（9）执行标准及文件钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001

29、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）6.2、工期保证措施（1）根据工程实物量大小和施工工期要求，建立健全项目管理体制，并根据需要配备精干的施工人员，以满足现场的施工及工期要求。（2）没有质量就没有工期，因此要狠抓质量管理，严格执行中间交接检查制度，完成一项，合格一项，保证网络计划运行。（3）加强与设计、建设、监理单位的联络，及时解决施工中出现的问题，保证工期顺利进行。（4）根据钢结构安装专业高空作业的特点，通过合理组织施工，使各工序在时间上和空间上充分利用，做好交叉施工的准备，从

30、而缩短绝对工期。（5）编制作业计划、周施工计划和日工作计划，坚持当天任务当天完成的作风，以保证计划落到实处。（6）配备足够的机械设备，提高机械化的施工程度，确保工程需要。以精良的技术装备确保工期。6.3、成品构件管理（1）钢结构安装坚持大型构件直接运输到位的原则，争取做到当天的构件当天安装完的工作作风，尽量避免减少二次倒运。（2）构件按安装进度计划配套进场，构件运输过程中必须保证构件不变形不倾倒，不损伤。构件的支垫位置要正确，支垫数量要要适当。随卸随安，构件的堆放应按跨间、按系统、按现场安装的先后顺序、按计划卸车堆放。（3）构件出厂、装车运送构件要准确、计划性要强，不可随意改变运送计划，任意搭配装车捎带，以免造成现场混乱。（4）构件进场后应有技术员按构件明细表核对进场构件，确认后将构件实物移交各班组构件员签字认可，严禁只签字不清点现象。（5）构件在运输和安装中,本着精品工程精心施工的态度，采用道木等物品对构件加以保护，尽量防止构件涂层损坏，涂层损坏的的修补应按设计要求程序进行。七、保证安全文明施工的措施：7.1、安全技术保证措施：（1）全体作业人员都必须把安全工作放在首要位置，切实做到安全第一。要事事有人管