梯形钢结构课程设计(共10页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上钢结构课程设计任务书姓 名： 学 号： 专 业： 指导教师： 总 分： 重庆广播电视大学开放教育学院目 录1.基础要求22.简图与荷载取值23.节点荷载34.内力分析35.内力组合与界面选择5 6.屋架节点连接计算6 6.1节点A的连接计算6 6.2节点B的计算7 6.3下弦杆件拼接节点C8 1基本要求1.1据给定要求设计单跨厂房钢屋盖。设计时间规定为一周，设计内容包括支撑布置、檩条设计（有檩条屋盖）、屋架设计就。要有完整的设计计算书一份（A4纸打印）、和屋架施工图一张（A0或A1图纸打印）。1.2 单跨厂房钢屋盖具体设计内容要求 屋架形式:梯形屋架,屋架跨24m,屋

2、架间距6m,厂房长度120m.1.3 其他资料1.3.1钢材为Q235-B，焊条E43型。1.3.2屋架支撑于钢筋混凝土柱上，钢筋混凝土强度等级为C20。1.3.3梯形屋架采用1.5×6m2简图与荷载取值 1 屋架简图2.1屋面永久荷载： 标准值 kN m-2 分项系数 设计值 kN m-2 1mm20%107胶水泥素浆 0.02 1.2 0.024 防水层SBC120防水卷材 0.003 1.2 0.0036 粘结层（水泥与5%107胶） 0.1 1.2 0.12 找平层（水泥砂浆20mm厚） 0.40 1.2 0.48隔气层：SBC120防水卷材 0.0025 1.2 0.003

3、0 保温层：（珍珠岩150mm） 0.675 1.2 0.81 基层：（水泥沙浆20mm厚） 0.40 1.2 0.48 1.5×6m大型屋板 1.40 1.2 1.68 吊挂管道重 0.1 1.2 0.12 屋架及支撑自重 0.5 1.2 0.60 合计 4.2kN/m22.2 屋面活荷载积灰荷载 0.7 * 1.4 =0.98 1 kN/m2 2.3 不考虑风荷载的作用3 节点荷载 屋架节点荷载计算简图 4 节点计算简图3.1全跨恒荷载作（上弦长度为3.015m） P13.015×6×4.2/238kNP23.015×6×4.276kNRA

4、RB38+3.5×76304kN3.2 全跨活荷载作用： P23.015×6×1.018kN P19.0kNRARBP1 3.5 P272kN4 内力分析4.1全跨屋面恒荷载作用时RARB30438266kN4.2全跨屋面活荷载作用时RARB72.09.063.0 kN4.3 半跨屋面活荷载作用时 RA9/218×（11.8514.8517.8520.85）/23.7=54.2 kN RB18×3.5-54.2=8.8 kN专心-专注-专业12345内力组合规格面积长细比稳定系数应力构件杆件号静荷载能力全跨活荷载产生内力办跨活荷载产生内力组合项

5、最大内力上弦c-3e-6-368.3-288.3-136-145-113-109-504.3-433.3160×100×1050.60.842下弦a-2a-5286.4368.49015077120376.4518.4125×1048.75-斜1-22-34-55-6-352100.50.0135-107.6-11055-208-9543-1016-462155.5-19.9-123.6125×10100×663×663×648.7423.8614.5814.580.78-竖杆3-4-57.6-18-18-75.6 63&#

6、215;614.580.628 5 内力组合与界面选择简支屋架6 屋架节点连接计算 6.1 节点A的连接计算端部支座处总反力：R304+76380kN 6.1.1 支座底板计算：屋架铰支于钢筋混凝土柱顶，柱强度等级为C20，10N/mm2。所需支座底板面积现选用A24×30cm2720×102mm2底板平均压力底板厚度t由两边支撑的矩形板确定，其相关数据为、，查表为底板最大弯矩 所需底板厚度为（考虑底板塑性抵抗矩是弹性抵抗的1.2倍，故采用上式计算）选用底板厚度t25mm6.1.2加劲肋计算：加劲肋采用540×130×12，加劲肋与节点板连接焊缝，。一对

7、加劲肋传递总反力的一半，每块加劲肋与节点板连接焊缝承受弯矩和剪力为 b240mm垂直角焊缝最大应力为6.1.3加劲肋、制作节点板与底板连接焊缝的计算：取水平角焊缝。与底板连接水平角焊缝总长度为6.2节点B计算故此节点上弦内力差为最大。 10 节点B6.2.1节点板与上弦的连接焊缝：焊缝沿上弦角钢的背、肢尖各两条，共同承担屋面传来集中荷载F及上弦内力差 上弦采用等边角钢，焊缝内力分配系数k10.7、k20.3，肢背焊缝采用hf8mm肢背焊缝长度可取用lw2300mm。肢尖焊缝采用hf6mm，需要肢尖焊缝长度可取用lw2200mm。实际焊缝长度由节点板放样决定，但应保证肢背焊缝6.2.2杆1与节点板连接焊缝计算：杆1最大轴心力N-462kN肢背焊缝采用hf10mm，所需焊缝可取用lw1200mm。肢尖焊缝采用hf6mm，所需焊缝可取用lw2200mm6.2.3杆2与节点板连接焊缝计算：杆2最大轴心拉力N155.5kN肢背焊缝采用hf8mm，所需焊缝可取用lw1200mm。肢尖焊缝采用hf6mm，所需焊缝可取用lw2200mm6.3下弦杆件工地标准拼接节点C：拼接材料通常采用与弦杆相同规格的角钢及补强拼接板，并将拼接角钢肢斜切割以保证均匀传力。拼接角钢采用：2L 125×10 垂直肢切