木模板专项方案

1、河北软件职业技术学院东校区扩建一期工程1、2、3#宿舍楼木 模 板 专 项 方 案编制人：职称审核人：职称审批人：职称河北建设集团天辰建筑工程有限公司年 月 日一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及条文说明JGJ130- 2011钢管脚手架扣件GB1583建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明JGJ80-2011建筑施工脚手架实用手册建筑施工手册施工图纸及现场实际情况施工组织设计二、工程概况1、本工程名称赢佳立源住宅小区2、建设单位：保定市赢佳房地产开发有限公司3、设计单位：保定市建筑设计院有限公司4、监理单位：石家庄安泰建设监理有限公司5、

2、施工单位：河北建设集团天辰建筑工程有限公司6、工程地点：7、本工程基础为筏板基础，剪力墙结构。8、本工程地上6层；地下2层。9、建筑面积：总建筑面积27170.63 m210、本工程开工日期：2015年3月1日。竣工日期：2015年9 月1 日。11、使用年限为50年。三、施工准备1、材料1.1 多层板模板1.2 方木1.3 对拉螺栓：采用双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。1.6 止水螺栓。混凝土撑棍。模板定位钢筋见附图。2、施工机具木工圆锯、木工平

3、刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平尺、撬棍等。3、作业条件3.1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳 定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、 节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设 计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3.2、 模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模 板设计图尺寸，采用沉

4、头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3.3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均 匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3.4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不 到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。3.5、 柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。3.6、 为达到质量预控目标，保证混凝土的外观效果，拟采取以下技术措施：a为防止模板拼缝处混凝土漏浆，柱、

5、墙模板拼缝处均加设海绵条，现浇板 模板拼缝处粘贴胶带。模板支设时，模板与墙体接触部位均加设海绵条。b把柱根、梁柱节点等支模定为模板工程的质量控制重点，实施重点监控, 确保混凝土浇筑后的外观效果。四、操作工艺：1工艺流程1.1 安装墙模板搭设安装脚手架-沿模板边线贴密封条-立墙模-安墙柱箍-校正墙柱方 正、垂直和位置-全面检查校正-群体固定办预检1.2 安装梁板模板弹出梁轴线及水平线并进行复核-搭设梁板模板支架-安装梁底楞-安装 梁底模板-梁底起拱-安装板横纵龙骨-调整板下皮标高及起拱-安装梁侧模 板-铺设顶板模板-检查模板上皮标高、 平整度-安装另一侧模板-安装上下锁 品楞、斜撑楞、腰楞和对拉

6、螺栓-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连接牢固- 办预检1.3 楼梯模板支设工艺流程：放线-碗扣架（架管）安装-安装 U托-主龙骨铺设-次龙骨铺设-调整板底标高及起拱-铺设木胶板-检查模板上皮标高、平整度-踏步模板安 装踏步板侧模安装办预检2主要施工方法2.1 安装墙柱模板一般注意事项模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线, 平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.1.52.2 .1.4 逐步安装其余的模板，校正模板的位移、垂直偏差、截面、对角 线，并做支撑。按照上述方法安装一

7、定模板后，全面检查安装质量，注意在纵横 两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 （支）杆及剪力支杆的固定。2.3 .1.6 将模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。2.4 安装墙柱模板特殊注意事项2.4.1 在木模版安装前，先在剪力墙根部距露面五公分位置焊接模板定位钢筋，水平间距为1.5米。若剪力墙墙长度小于1.5米，则在墙中位置需有 一根。在墙暗柱及墙体转角处，需根据实际情况多加几根。示意图见附图。2.4.2 为保证墙体木板的间距，使用混凝土撑棍（详见附图）。控制混凝土墙体厚度及保护层的施工用工具。为矩形体，矩形体的两端距端 部保护层厚度处分别开有卡住墙体水平钢筋用的凹槽， 可很好

8、的控制墙体截面尺 寸、保护层厚度。使用时混凝土顶模棍间距6 0 0 mm交错布置，无需绑扎易于 操作，很好的解决了解决钢筋顶棍返锈的问题，且加快了施工进度。2.4.3 在±0.00以下部分外墙有防水要求的部位，使用特制对拉止水螺 栓。止水螺栓的对拉内撑套管中间被压扁的部分是在出厂时就被预先用车床加工 成的，其中有可遇水膨胀的止水片，在套管加工时放入套管里面随着套管被压扁， 止水片就被紧紧的夹在了套管里面，当混凝土浇筑完毕后，拧去螺栓两头的螺纹 杆，当墙内或墙外的水通过套管口渗进螺栓内时，这时预埋在管内的止水片便会遇水膨胀，从在一个紧锁的环境里更加的密实，从而达到止水的目的。在拆去两头

9、螺纹杆后，水分如果从顺着螺栓外边渗到安有止水环的部位时，止水环遇水便开始膨胀，同样是使其本身于混凝土的结合更加的密实，从而达到阻断水分通过 的目的。2.5 梁模板支设工艺流程：2.5.1 弹出梁轴线及水平线并进行复核-碗扣架安装-安装梁底模板-梁底起拱绑扎钢筋-安装梁侧模板-安装另一侧模板-加对拉螺栓-复核梁模 尺寸、位置办预检2.5.2 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.5.3 在梁底每隔1m有竖向支撑杆，侧面有竖向加固杆件，间距不大于1.5m 立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。2.5.4 铺梁底模板， 4m跨的梁起拱2%

10、。经验收后，用钢管扣件固定好。2.5.5 安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要 拉线找直，用梁内支撑固定。2.5.6 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2.5.7 安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预 检。2.6 顶板模板支设工艺流程：放线-碗扣架（架管）安装-安装U托-主龙骨铺设-次龙骨铺设-调整板 底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度办预检2.6.1 依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。2.6.2 挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶 板模板的标高。2.

11、6.3 支撑立杆间距900*1200mm双向设置。立杆要求位置准确。搭设完 的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工 序。在搭设过程中，要求距离 30cm有扫地杆，距楼板30cm有水平固定杆件。2.6.4 为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2%00起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫 高。2.6.5 主龙骨采用100X100mmk方，要求主龙骨居中间，不得偏心受力， 且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。2.6

12、.6 调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm（度。2.6.7 次龙骨采用50X100mm亦方立放，沿房间长向铺设，间距 250mm接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减 12mml；度。2.6.8 竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求 粘贴顺直、上口平齐。2.6.9 楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面 50mm洞口模板在钢 筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。2.6.10 顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度 150mm待清扫完毕后再合模。2.6.11 梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。2.6.12 模

13、板检查合格后办预检。2.7 楼梯模板支设工艺流程：2.7.1 在结构上弹出本楼层的结构 50cm线控制标高，为方便支模用小白 线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2.7.2 安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边 300mm第一排立杆，沿楼 梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步 板设两排立杆，距边200mm沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地 面200mmt均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支 撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方 可进行下一道工序。2.7.3 楼梯梁

14、、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模 在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯 踏步模板。2.7.5 楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出 现碎漏浆现象。2.8 模板施工过程中的特殊位置和特殊材料2.8.1 对拉螺栓的使用：有防水要求的外墙：规格为 14,长度为800,间距为450mm带止水环。见附图。没有防水要求的内墙使用规格为 14,长度为800,间距为450mm2.8.2 为保证钢筋保护层厚度和墙体的宽度，使用特制混凝土撑棍。如图:2.8.3 墙体定位钢筋的设置为保证墙体模板的

15、位置准确，使用三级钢直径为14mm勺钢筋，长度为350mm 设置间距为600mm五、模板拆除：1模板拆除的一般要求：1.1、 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后， 方可拆除。1.2、 底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工构件构件跨度(项达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板<2>50>2、<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件->1001.3、 梁、板模板的拆除工艺：拆除部分水平拉杆一拆除梁侧模固定支撑一拆除梁侧模一下调楼板

16、支撑 一使模板下降一分段分片拆除楼板模板一拆除板龙骨及支撑一拆除梁底模及其 支撑。(1)、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑， 轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。(2)、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将 支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面(3)、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时， 应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向 两端作业。1.4、 拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。1.5、 拆除

17、后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶 板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。六、质量要求1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。5模板接缝必须严密。6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板 内不应积水。7截面模内尺寸要求准确。8相邻两模板表面不得有高低差。9模板的起拱值必须符合本交底的要求。10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进 混凝土中。1

18、1模板的表面必须平整。5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。13模板拆除时不得损伤混凝土表面。模板安装工程质量检验标准(I)项序项 目允许偏差或允许 值检查方法主 控 项 目1模板支撑、立柱位置和垫板第4. 2. 1条对照设计观察检 查观察检查2避免隔离剂沾污第4. 2. 2条股 项 目1模板安装的一般要求第4. 2. 3条观察检查2用作模板地坪、J抬膜质量第4. 2. 4条观察检查3模板起拱高度第4. 2. 5条水准仪、拉线和尺 量检查4预埋 件预 留孔 允许 偏差预埋钢板中心线位置(mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,

19、0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板 安装 允许 偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、 2m靠尺和塞尺、 拉线和尺量检查底模上表面标图(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度 (mm)不人丁 5m6大于5m8相邻两板表而低差(mm)2表向平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准(田)项序项 目允许偏差或允许 值检查方法主 控 项 目1底模及具支架拆除时的混凝土强度第4. 3. 1条检查同条件试件 试验报告一1避免拆模损伤第4. 3. 4条观察股项2模板拆除、堆放和清

20、运第4. 3. 5条观察目七、注意事项1墙模板：1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据墙高和断面尺寸设计核算自身 的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。1.2 轴线位移，墙不在同一直线上。防治的方法：支模前要在地面上弹出户 轴线及轴边通线。1.3 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、 板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模板的支撑系 统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板 变形。模板支柱应立在垫有通长木板

21、的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板 产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行 侧向支撑，以保证上下口模板不变形。1.4 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。1.5 梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺 寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。1.6 材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座， 并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。八、成品保护1、墙的阳角拆模后及时保护。2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆除时不得用撬棍硬

22、撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、应保护钢筋不受扰动。九、安全文明、环保施工1所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事 故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用纯链系挂在身上， 以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。3施工中必须穿防滑鞋。4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干 不滑时再进行工作。6传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻

23、放。 拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇， 必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶 空、踏空而坠落。7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。8避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时 要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操 作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。12模板堆放地及施

24、工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘 的整体效果。13加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。14由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理 规定。15在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排 放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集 中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。18作业时，材料必须码放平稳整齐。19作业时使用的铁钉不得含在嘴中。20作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工 具的漏电保护器应试机检查，合

25、格后方可使用。操作时戴绝缘手套。21使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴 断伤人。22模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。23操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙 顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。24模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不 安全隐患。25拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平 稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。26严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢 周，且吊点平衡。27拆除大型孔洞模板时，下层必

26、须支搭安全网等可靠防坠落措施。28拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材 料严禁向下抛掷。29使用木工机械应遵守以下规定:A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚 下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发 不得外露，女工必须戴工作帽。D机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。F必须使用定

27、向开关，严禁使用倒顺开关。十、模板脚手架架体的设计1、钢管采用步48X3.5钢管；2、立杆间距按900 nlm X 1200 mm,水平步距为1500mm扫地杆距地面30mm水 平杆接头互相错开。4、为保证安全立杆间距按1000X 1200用PKPMK件计算如下：扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。模板支架搭设高度为3.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1米，立杆的横距1=1.2米，立杆的步距h=1.5 米。b瓠向钢管横.钢管h图1楼板支撑架立面简图等DT- &W 早 W 根底方术采用的钢管类型为. 48X3.5、模板面板计

28、算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连 续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000 X 0.500 乂 1+0.350 X 0.900=7.710kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) X 1=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩刚别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩M别为：W = 100 X 1.80 X1.80/6 = 32.40cm 3；I = 100X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 29.16cm 4(1) 抗弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mn2);M面板的

29、最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；用一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mn2;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X(1.2 X 7.710+1.4 X 1.800) X 0.300 X 0.300=0.106kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.106 X 1000X1000/32400=3.270N/mm2面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=1X(1.2 X 7.710+1.4 X 1.800) X 0.300=2.119kN

30、截面抗剪强度计算值 T=3X 2119.0/(2 X 600.000 X18.000)=0.294N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm 2抗剪强度验算T < T,满足要求！(3) 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 7.710 X 3004/(100 X 6000X 291600)=0.242mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1 .荷载的计算(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000 义 0.500

31、 义 0.300=3.750kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q12 = 0.350 X 0.300=0.105kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) X 0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 0.00 X 3.750+0.00 X 0.105=4.626kN/m活荷载 q2 = 1.4 X 0.900=1.260kN/m2 .木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 3.532/0.600=5.

32、886kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1 X 5.89 乂 1 乂 1=0.212kN.m最大剪力 Q=1X 1X5.886=2.119kN最大支座力 N=1.1 X 0.600 X 5.886=3.885kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩M别为：W = 4.00 义 8.00 义 8.00/6 = 42.67cm 3;I = 4.00X 8.00 X8.00 X8.00/12 = 170.67cm 4;(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.212 X 106/42666.7=4.97N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mn2,满足要求！(

33、2) 木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.9ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X 2119/(2 X40X80)=0.993N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算最大变形 v =0.677 X 3.855 乂 600.04/(100 乂 9500.00 乂1706666.8)=0.209mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求！三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 现木方支撑传递力。支撑钢管弯矩图（

34、kN.m）支撑钢管变形图（mm）2.352.355.8383341.945.42 5.421.541.541.541.545.42 5.421.941.2.352.355.85383支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.841kN.m最大变形vmax=1.586mm最大支座力 Qmax=11.249kN抗弯计算强度 f=0.841 xl06/4248.0=198.05N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mmf足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式

35、计算：R < Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中Rt最大支座反力，R=11.25kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！R <8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件;R>12.0kN时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：（1） 脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.119 X3.500=0.417kN（2） 模板的自重（kN）:NG2 = 0.35

36、0 X 1 X 1.200=0.168kN钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25.000 X 0.500 X 1 X 1.800=6.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.585kN2 .活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) X 1 X 1.2=1.440kN3 .不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.92kN轴心受压立杆的稳定系数，由长

37、细比10/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm) ; i = 1.60A立杆净截面面积(cm2); A = 3.97W立杆净截面抵抗矩(cm3) ; W = 4.25仃钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);用一一 钢管立杆抗压强度设计值，用=205.00N/mm 2;10 计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算10 = k1uh(1)10 = (h+2a)(2)k1计算长度附加系数，按照表1取值为1.155;u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ; u = 1.700a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.10m；公式(1)的计算结果：l0=1.155 X 1.700 X 1.20=2.356m#=9918/(0.320 X397)=77.936N/mm2,立杆的稳定性计算 b< f,满足要求！公式(2