保温杯质量管理方案2

1、收起杯生产工艺潦程温 杯 生 产 质 量 管 理第二组作业（方案）当今保温杯市场竞争日益激烈，消费者对产品质量的要求越来越 高，在这种情况下，产品的质量管理与控制对企业是否能在激烈的市 场上占有一席之地显得尤为重要。而企业生产出产品的质量水平与企 业建立的质量管理模式息息相关。针对保温杯的质量管理与控制，我们选择的质量管理模式是全面 质量管理模式。全面质量管理内容包括：产品质量，服务质量，企业 内部工作流程的质量。保温杯制作分为外壳跟内壳，分别有不同的加工过程：外壳加工流程：外管领料一割管一胀形一分段一胀形一滚中角一缩 底一割底一冲筋一平上口一冲底一平底口一清洗烘干内壳加工流程：内管领料一割管

2、一平管一胀形一滚上角一平上口一 平底口一滚螺纹一清洗烘干一检验敲坑一对焊一试水检漏一烘干一 合格内胆外壳和内壳装配流程：配杯口 一焊口 一压中底一焊底一检焊口焊底 一中底点焊吸气剂一抽真空一测温一电解一抛光一测温一检验抛光一压外底一喷漆一抽检测温一检验喷漆一丝印一包装一成品入库具体的生产过程中又有很多的细节：1、胀形：用大压机，具体可按水胀作业指导书执行，要求注意力集中，是 外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否 符合要求。2、2、滚中角：用车床，把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求, 要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。3、3、缩底：用车床，具体按

3、缩口作业指导书执行。把通过胀形外壳圆弧底 口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。4、4、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、 毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。5、5、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口 平滑均匀。6、6、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放， 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。7、7、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否 符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。8、8、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，

4、避免产生凹坑、凹点、麻点、报品。9、9、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻 拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。10、10、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻 放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。11、11、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻 放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。12、12、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按滚螺纹作业指导书执行，要求注意 力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、网点、麻点、 报废品。13、13、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑

5、、 凹点、麻点、报废品。14、14、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求, 轻拿轻放。15、15、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按对焊作业指导书执行，要求 焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。16、16、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。17、17、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、 凹点、麻点、报废品。18、18、焊口焊底：具体按焊口焊底工艺作业指导书执行，要求确保焊口底 焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。19、19、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去 抽真空效果才好，否则会无效。2

6、0、20、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。21、21、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好 或其它不良原因的杯。22、22、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。23、23、测温：具体按电测温工序作业指导书执行，检验杯是否真空，挑出 不真空杯。24、24、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。25、25、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉 丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。26、26、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一 工序。27、27、压外底：对抛光好的

7、杯压上外底，要求压平整。28、28、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点 等。29、29、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光， 好的流到下一工序。30、30、丝印：按要求丝印上商标LOGO,要清晰，图案标志、大小、颜色、位 置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指中不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘 过。31、包装根据以上不同的具体的生产过程可以清楚的知道产品的质量主要取 决于两个方面：生产车间每个环节技术人员的水平；生产车间的机械 自动化水平。但影响产品质量水平的绝大部分程度是技术人员的水 平。1）对于保温杯厂车间技术人员录取进行生产部门主管进行

8、严格把 关，对车间技术人员的录取实行两次考核。第一次考核目的选出有资 格参加企业车间技术员培训的课程的人员。将选出的人员进行长达一 个月的车间技术水平培训，培训工作由各车间的组长与主管负责，完 成一个月培训后由各车间的主管及组长经过通过一些技能考核选出 可成为企业正式员工的人员。2）成立质量检查小组。质量检查小组概况在成立质量检查小组的报告中，把每个质检人员的信息都写进 去，这样不仅能增强每个质检人员的责任感，而且能吸引其他员工参 与到每次质量检查活动中，增强企业每个工作人员的质量意识。质量检查小组职责（1）负责检验的进入车间在制品以及成品质 量生产过程每个环节的质量检验工作。（2）负责检验将

9、要入库的保 温杯原材料与出库产品质量进行严格质量把关工作。（3）对于每个可能对产品质量产生不利的环节都要一一进行严格把关。此外，出现 任何由于检验员质量检验不严格产生的重大不良影响后果自负。质 量检查组员的具体工作内容：（1）为生产车间提供服务，提供产品 质量信息，将各类信息及时快速的反馈到各级生产一线，以便于各部 门根据反馈信息，有针对性的迅速控制产品质量；（2）监督检查车间产品质量管理力度，督促各项质量管理工作的良性运转；（3） 对各部门产品质量进行认证，起到严格的质量把关的作用。（4）质 量检验小组每天都要检查机器的运行状态，确保每台都能高效完成保 温杯的生产工作。（5）根据车间每个环节的合格率进行统计，对 每个环节的操作员进行打分，再进行奖罚机制。 采用PDCA循环： P（PLAN）计划：公司上层领导根据实际情况提出保温杯成品合格率的 目标（例如一次成品合格率必须达到叁98%）,根据质量合格率目标由 技术主管制定出可视化质量检查方案策划。D（DO）执行：由质量检查 小组其他成员