900t提梁机安装方案

1、一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工前准备 3四、人员组织、分工及资格4五、施工机械、工机具及要求 4六、施工进度计划 6七、安装施工工序、方法 6八、整机调试8九、安全技术措施 10十、安全注意事项 11H一、文明施工措施 13一、编制依据1.1 起重机械安全规程GB6067-851.2 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20001.3 铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定 TBJ214-921.4 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-821.5 起重机械试验规范和程序 GB5905-861.6 施工组织总设计二、工程概况2.1 产品介绍、施工地点和施工范围：根据设备安装

2、的需要，将在梁场东部附近安装一台 900吨吊运 梁机。吊运梁机主要参数：工作级别：A3外形尺寸：（长X宽X高）42.8 X 14.28 X 12.82米；跨度：42.8米；额定起重量：900吨；起升高度：9.7米；起升速度：空载时01.5米/分，满载时0-0.5米/分大车行走速度：016米/分整机总功率：429KW整机总重量：360吨2.2主要安装工作量主要连接件一览表序号名称规格型号数量备注1螺栓M27X 70毫米1110只主梁连接2螺栓M16X 290 毫米225只上立柱与主梁连接3螺栓M24X 80毫米759只轮组与走行梁连接4螺栓M20X 90毫米439只下立柱与走行梁连接5螺栓M12

3、X 7毫米90只支腿于下立柱连接2.3主要构件的尺寸、重量主要构件总成一览表序 号部件名称数量单部件外形尺寸(L x BX H) (mm部件重量(kg)备注1主梁节段A112000X 3210X3120280292主梁节段B211000X 3120X312028569X 23主梁节段C24400X3120X312024728X 24走行梁214280 X 3420X4536注：如无特殊注明，重量单位为公斤三、施工前准备3.1 施工场地事先进行平整处理，场地开阔没有与安装施工相干 涉的障碍物，工作区域地基坚实可靠。3.2 安装区域用旗绳圈围。3.3 施工人员熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员

4、做好施 工工序的技术安全交底。3.4 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行了全面检查。3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。3.6 作业中使用的安全带经检验合格四、人员组织、分工及资格4.1人员组织与分工序 号职务姓名职责分工1总指挥张平贵全面负责安装工作。2技术员杨笑晨负责安装技术工作。3安全员李良生安全管理及监护工作。4连接组郭占彬（8人）负责部件倒运，部件安装位置、方向 的确认，主梁台位的搭建，准备起吊 索具、工器具和架材，安全稳妥地把 部件起吊就位。各部件的连接工作， 对各连接部位的检查工作。5抬吊组李森（7人）负责确定主梁

5、吊点，确定支腿缆绳位 置，并对抬吊前的各项工作进行检查。 负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿 位置进行调整。6电工组林义平（3人）负责电气部分安装前的检查，电气设 备安装位置的确认，电气部件安装， 电气系统配线、布线和接线，电气系 统调试。五、施工机械、工机具及要求5.1施工机械、工机具数量表:序号名称规格/型号数量备注1.汽车吊25t、40t、75t、各 1 台 200t2 台共5台2.千斤顶32t,机械螺旋式20件3.套筒扳手重型、轻型各1套4.大锤8磅2个5.手锤2.5磅2个6.套筒30mm 32mm 46mm各1套7.电动扳手牧田-69102套8.流动电源盘50m1个9.开口扳手24 x

6、 272件10.梅花扳手24 X 2710件11.钢卷尺50m 5m各1件12.游标卡尺200mm1件13.撬棍大、小各4根14.杉杆6m 4m各4根15.脚手板6m6块16.木枕2.5m80根17.铁丝8#20公斤18.手拉葫芦2t、3t、5t2只19.5t、10t各4只20.钢丝绳6X37+FC-（|）28 长 12m1对21.麻绳0 2080米5.2施工机械、工机具要求：5.2.1 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督 部门频发的准用证。5.2.2 使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。5.2.3 所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺 陷，且销子松紧自如。5.2.

7、4 电动扳手、流动电源盘等过检验合格后方可使用。5.2.5 所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。5.2.6 杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。5.2.7 用于本工程的机械、机具全部要有合格证。六、施工进度计划6.1 轮组及行走梁安装。5月 13日至 5月 18日。6.2 主梁拼装。5月 13日至 5 月 24日6.3 台车行走机构定位和连接。5月 19日至 5月 23日6.4 上、下立柱就位。5月 24日至 5月 25日。6.5 主梁安装就位。5月 28日。6.6 动力组安装就位。5月 29日6.7 绞车、 吊梁车、 中心架、 液压管安装。5月 28日至

8、 6月 4 日6.8 行走梁上布管，液压软管布装。6月 5日至 6 月 12日。6.9 电缆和控制系统装配。6月 5日至 6月 12日。6.10 发动机及附属件安装调试。6 月 13日至 6月 25日。6.11 第一片梁试吊。7月 10日。七、安装施工工序、方法7.1 总体安装步骤开始一安装轮组传感器底板一走行梁安装一主梁组装一上下立 柱安装一液压系统安装一发动机组安装一操作室安装-电气系统安 装-电动葫芦安装一安全装置安装一整机检查一空载调试-负荷试 验一结束7.2 具体施工工序7.2.1 走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出行道中心线。然后以中心线为基准，用吊车将走行梁吊至行道上，使走行梁座

9、立位置不超过规定误差，然后使用枕木支垫。7.2.2 主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固后，依次进行主梁B 节、 c 节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。7.2.3 整体抬吊主梁用一台 200 吨履带吊车和一台150 吨履带吊整体抬吊主梁，吊车 A： 额定起重量200 吨； 吊车B： 额定起重量150 吨， 主梁总重127吨，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。钢丝绳计算直径38 毫米。现使用32 毫米钢丝绳，采用双股捆用。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿

10、移动方向的全部障碍物。起吊时，两台吊车由总指挥1 人指挥，每部吊车设监护1 人。两部吊机协调动作，保持同步。先起吊离开地面10cmi静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，进行连接。在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。7.2.4 操作室安装 用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。7.2.5 电气系统安装 依次接好操作室到各控制单元的电缆，分别预留各安全装置电缆接头。7.2.6 绞车组安装用履带吊将绞车组

11、吊到主梁平台上，调整间隙，使绞车组车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到绞车组的电缆接好。7.2.7 各安全装置的完善和调整。安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器等，调整起重量限制器具综合误差土 5%显示误差V 5%调整主钩高度限位，其动作位置距主梁部约1 米。八、整机调试8.1 试车前准备和检查8.1.1 按图纸尺寸和技术要求检查全机: 各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。8.1.2 检查起重机的组装是否符合要求。8.1.3 电气设备必须完成下列工作后方可试车。8.1.3.1 用兆姆表检查全部电器

12、系统和所有电气设备的绝缘电阻。8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。8.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:8.2.1 起重行车试车:空载时绞车组沿轨道来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。8.2.2 空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。8.2.3 大车行走:将绞车组停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，然后往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时， 车轮不应打滑，运行平稳。8

13、.3 负载试车 :无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。8.3.1 负载试车的技术要求8.3.1.1 起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。8.3.1.2 机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。8.3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。8.3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。8.3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。8.3.2 静负载试车绞车组起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将绞车组运行到跨中，将重物升到一定高度，静置 10 分钟， 如此连续试验三次，每次试

14、验时间不得少于10 分钟。于上述试验后，可作超额定负荷的10%试车，方法和要求同上。8.3.3 动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。绞车组提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载绞车组沿轨道来回行走35次。最后将满载绞车组开到门架根部， 让起重机以额定速度与大车轨道往返 23次，并反复制动和启动。 此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%勺试验，试验项目和要求与 上述相同。各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。九、安全技术措施序 号工序/工作

15、技术措施责任人1吊车支立停车地面竖实，支腿位置必须 垫好短枕木，确保吊车不发生 下沉。李建顺2走行梁就位走行梁就位后必须用木楔和道 木垫支靠牢，使行走台车梁保 持竖直。李建顺3支腿安装搭设枕木架，支腿平稳落在枕 木架上后，用手拉葫芦绶慢对 位后，进行连接。李建顺4整体抬吊主梁抬吊过程中设专人指挥，操作 工坚持“一对一”监护，起吊 前对吊点进行确认，起吊10cm 核实起吊重量、作业半径，检 查刹车制动；起吊绳应经过检 验合格；所使用的起吊绳至少 有8倍的安全系数；起吊绳使 用时的夹角不能超过90度；起 吊绳与棱角处之间必须垫上包 角；起吊作业要保持平稳，严 禁后冲击作业。李建顺5高空作业高空作业

16、必须穿防滑鞋，并挂 好安全带；所启高空使用的工 器具必须系好保险绳，高空安 装的螺栓放在铁桶内，挂在牢 固可靠处。施工区域拉设好警 戒绳，严禁无关人员进入。李占彬6电气系统安装电气操作人员必须持证上岗， 非电气人员严禁操作电气系 统，电气接线调试维修必须先 断电。所有电动工器具必须安 装漏电保护器。林义平7六级及六级以上大风天气立即停止作业，对所用支起的 物件，进行加固处理，拉紧所 有的手拉葫芦，并将链条锁住。陈元杰十、安全注意事项10.1 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度 及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特 殊工种作业证，并做到持证上岗。10.2 严

17、格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特 殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。10.3 使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使 软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电 源。10.4 所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。10.5 高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包,不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固10.6 安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。10.7 作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。10.8 所有安装作业人员均应接受安全管理人员

18、的监督。10.9 所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。10.10 起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。10.11 吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。10.12 施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍， 没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90 度，且棱角必须要垫包角。10.13 操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。10.14 电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，10.15 遇 6级及 6 级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。10.16 吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。10.17 主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。10.18 吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。10.19 主