孚姆grggrc生产指引手册

1、目录第一章、GRG/GRC 述 1第二章、GRC：艺流程 2GRC原材料要求 4配比要求 4GRC生产流程 4第三章、GR顷量要求、标准技术指引 2生产工艺制作要领 4喷制要求及指引 4压实收光及指引 4脱模要求及指引 4修补要求及指引 4洗酸要求及指引 4包装要求及指引 4第四章、GRGfe产工艺流程 2GRG原材料 3GRG原材料要求 3GRG配比要求 3GRG生产流程 3第五章、GR顷量要求、标准技术指引 2开料要求及指引 4喷制要求及指引 4压实收光及指引 4脱模要求及指引 4修补要求及指引 4洗酸要求及指引 4包装要求及指引 4第六章、模具制作工艺流程 2原材料要求 4木模具制作要求

2、及指引 4石膏原型制作要求及指引 4硅胶模具制作要求及指引 4模具制作要求及指引 47GR（M料简介:GRG 文名：Glass Fiber Reinforced Gypsum中文全称：玻璃纤维增强石膏成型品GR盅玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。GRy品是采用超细结晶石膏（改良的a石膏）为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、专用添加剂（符合国际添加剂要求）混合，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料，在综合性能上达到了国际质量标准。产品表面光洁平滑呈白色，材质表面

3、光洁、细腻，白度达到90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主。此外，由于GR酎料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。GRCM料简介中文全称：玻璃纤维增强水泥复合材料GRC英文名：Glass-fiber Reinforced CementGR随玻璃纤维增强水泥复合材料的英文缩写，来源于

4、欧美技术，是将抗碱玻璃纤维、水泥、砂等其他复合材料按一定配比搅拌，在模具内浇灌成型，生产出造型丰富，质感多样的产品，被广泛应用在国内外各具特色的建筑中。GRC勺胶凝材料是水泥，所以GRCa是一种混凝土制品，属于混凝土行业中的一个分支。普通的混凝土抗压强度很高，但是抗弯强度、抗拉强度以及抗冲击强度却较低。GRC3于其中掺入了抗碱玻璃纤维，使得其在以上的各方面性能相比于普通的混凝土有了质的飞跃，在不降低混凝土制品本身优势的情况下，GRCM料大幅提高了水泥制品的抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度并降低了自身的密度。优质的GR(tU品的抗弯强度可以达到25Mpa抗冲击强度达到10-25KJ/m2,但是其干

5、密度只有1800-2000kg/m3,要比混凝土制品轻1/5左右。以上这些特点使得GRCW比于预制混凝土或其他水泥制品的有着非常明显的优势，尤其是当需要薄壁型的材料时，其抗弯、抗冲击强度的优势将更加明显。GR借己比材 料水 泥石英 沙水纤维减水 剂胶 浆色粉用 量50KG50KG根据工程工求注：根据气温变化可以适当加减减水剂用量GRCfe产工艺流程图GRCfe产工艺制作要领产品名称：适用于GRCXZ流 程图目后工 程名 称作业要领检查确认事项标准确 认频 率确认方 法确认者进料1进料材料确认：水泥 石英砂 减水剂 丙乳纤维星粉色料种类、数量批 号、规格水泥：阿尔博，白水泥/金鹰灰水泥每 次进料

6、检 验QC硅砂：广元2#/6 #每 次进料检 验QC1F减水剂:sikament NN（能提高早期 强度）每 次进料检 验QC纤维：汇尔篓耐碱每 次进料检 验QC丙乳：每 次进料检 验QC星粉：每 次进料检 验QC色料：每 次进料检 验QC准 备2准 备A.材料准备品种、规格品种齐全每 次目视班长B.工具准备数量、性能性能完好每 次半1、按生产配比备好料数量、性能符合的要求每称量QC&ffi长3次2、先加水和混和物添加剂数量按技术要求每 次QC&ffi长3、在搅拌同时加入减水剂和星粉按技术要求每 次QC&ffi长4、再加入2/3的水泥和沙最后力口 入1/3的水泥按技术要

7、求每 次QC&ffi长5、面层料坍塌试验坍塌度2-3环每 次坍塌仪QC&ffi长6、结构料坍塌试验坍塌度坍塌仪每 次坍塌仪QC&ffi长模具整理检1 P4模具清理检查1、模具摆放整齐，平稳符合生产 要求。水平摆放模具摆放在同一水平面上，无扭曲 变形每 次水平尺QC&ffi长2、对照图纸检查长、宽、高、对 角线。符合图纸长度士 1mm/m 宽度士 1mm/m 高度土 1mm/m每 次卷尺， 角尺QC&ffi长3、对照图纸检查夹具是否齐全。符合图纸符合图纸要求每 次目视班长4、模具表面是否有粘结导物、污 垢、表向平整度符合产品质量 要求模具表面尢任何异物，表

8、面尢任何 划痕每 次目视班长5、模具拼缝是否严密，紧固螺丝 是否到位。符合产品质量 要求拼缝小于1毫米、螺丝紧固到位每 次目视班长6、木制模具表面漆层是否脱落。表面质量要求表面漆层无脱落、无凹凸现象每 次目视班长6、硅胶模是否和底模吻合，有无 变形扭曲。符合产品质量 要求和底模吻合之间无异物、平整无扭 曲每 次触摸班长刷 脱脱水刷1、用毛刷均匀的在模具上刷涂。 表面质量要求模具的每一个部位每 次目视班长模 水2、用无色的抹布擦干。表面质量要求模具上无过多的残留（特别是边角 部位）每 次目视班长面 层喷 射6喷射面层1、检查机械设备和专用面料枪生产要求机械设备运转正常，面料枪口径 10mm每 次

9、目视枪手2、检测砂浆流量。技木要求砂浆流量每分钟6kg ±每 次桶试法QC3、一槽面料用完时间技木要求至于一槽料20分钟内用完每 次计时枪手4、表面第一次喷射技木要求气压；喷枪与喷射面成90度;枪口 到喷射面的跑离300mm面料占模具表 面约50%料彳至34mmF均厚度23mm每 次目视班长5、表面层第二次喷射技木要求气压；喷枪与喷射面成90度;枪口 到喷射面的跑离300mm面料占模具表 面约85%料径34mm两次平均厚度4mn每 次目视班长6、表面层第三次喷射技木要求待前两次固化50吹压;喷枪与喷 射面成70度;枪口到喷射面的跑离 300mm面料占模具表面约70%料径 23mm两次

10、平均厚度5mm每 次目视、 触摸枪手、班 长7、用毛刷涂刷第三次面料技木要求毛刷应轻轻的往一个方向刷动，不 能带动面层每 次目视班长7结构喷射1、检查螺杆泵和同轴喷枪生产要求螺杆泉、同轴喷枪、气压是否正常砂浆流量每分钟12kg,纤维含量每 分钟结构层厚度15mm每 次试机枪手2、检测砂浆流量纤维含量技木要求每 次袋桶测 试QC3、确定喷射工件的厚度图纸要求每 次深度尺枪手144、检查已喷射工件的表面层技木要求表面层用手触模无粘手现象令次的厚不得超过3mm匀速运动喷射时应是十字方向，每一次覆盖前一次的50%喷射头要保持喷射面垂直，并在同 一高度每一槽料30分钟内用完喷完两次结构料后放置脱模吊环完

11、成喷射后上梁位与夹具，对照图 纸和模具上记号每 次触摸枪手5、喷射结构料每一次的厚度技木要求每 次深度尺枪手6、喷枪在喷射工件上移动速度规范要求每 次目视班长7、喷射结构料均匀度技木要求每 次目视班长8、喷枪在喷射工件时的角度规范要求每 次目视班长9、一槽结构料的喷射时间技木要求每 次计时枪手10、放置脱模吊环技木要求每 次目视班长11、上梁位与夹具图纸要求每 次目视班长1、滚压第一遍结构料规范要求第一遍滚压力量要轻，防止带动面 层每 次目视班长2、滚压二三遍的结构料，排出 气泡增加强度规范要求滚压时要出浆表时看不到纤维每 次目视班长3、内角滚压规范要求滚压时滚筒/、能破坏侧面的结构料每 次目

12、视班长4、外角滚压规范要求外角滚压时一边要用泥刀支撑防止 侧面结构料被带动每 次目视班长5、边角修整收光规范要求线条平直不能留有毛刺不得有斜口 边每 次目视班长压实收光结构料喷射 I00压实收 光6、梁位修整规范要求梁位修整应按其原形，修直修光， 不得移动梁位上的预埋件每 次目视班长7、清理模具边规范要求模具的边角上无料残留每 次目视班长脱模1 !9脱9模1、工具准备规范要求电动罗丝刀、扳手、橡皮锤、气压 枪、钢丝蝇每 次目视组长2、脱模前检查产品是否能达到脱 模的强度规范要求用硬物划磨产品背面，没有划痕便 可脱模每 次目视组长3、拆除堵头和模扳规范要求有利于产品顺利脱离模具，边角不 容易损坏

13、每 次目视组长4、大型模具用吊车提升T高度规范要求便于脱模不会损坏产品，提升高度 大于模具高度每 次目视组长5、对线条复杂的产品要熟悉图纸规范要求熟悉图纸看清脱模方向，不致于损 坏产品线条每 次目视组长6、用橡皮锤震动模具边缘规范要求震动要周边一齐震动避免线条在模 具里损坏每 次目视组长7、脱模产品在转运时要轻轻放置 不得摔碰规范要求避免产品边角在转运过程中碰坏每 次目视组长修整养护01修 整养护1、打磨产品边角规范要求产品的边缘无飞边毛刺每 次目视班长2、用配比好的修补料修补规范要求保持修补过区域和产品一致每 次目视班长3、修补过产品要用砂纸打磨干净规范要求保持修补过区域和产品一致每 次目视

14、班长4、待修补的地方要保持潮湿状态规范要求有利于修补料和产品结合每 次目视班长5、产品礴脱的部分用大力胶粘结规范要求使修补的地方官长和产品之间粘结力每目视班长加强GRC仓手喷射操作指引为了保证GRC勺质量，符合客户对产品的质量要求，特制定本操作指引。 范围：适用于本公司光面效果制作的常规性作业要求。内容：（一）工作准备：1 .戴好手套，穿好工作服；2 .检查螺杆泵是否正常运转，喷枪是处于待工作状态；3 .准备好缘丝刀、扳手（1922）深度尺、细铁丝等；4 .检查喷枪刀片的磨损情况，刀轮和胶轮的咬合情况；5 .喷制前检查纤维长度及泥浆输出率（纤维长度应为一之间为正常）；6 .气压应保持三为正常.

15、（二）工作程序：1 .喷制前检查模具是否清理干净，模具上是否有 QC的合格标示；2 .喷制开始生产后30分钟内，配合QCM试纤维含量及喷制试力板；3 .面层喷制要均匀，厚度应不超过作业指导书规定范围；4 .喷制时纵横交叉，要求十字方向喷射，先喷模具底部再先阴角后阳角，移动速度在米/秒;5 .喷制时厚度要一致，在喷制结构层时每层喷制厚度应保持在 3-5mm6 .除面层和最后一层外，结构层内不能有浆料飞出；7 .喷射的厚度及种类和纤维含量按操作指示喷制和使用；8 .制品喷射完成后，测量厚度是否达到设计要求，否则要继续喷射；9 .喷制过程中如遇砂浆和纤维输出有异应立刻通知上司解决；10 .喷枪枪头要

16、和喷射面保持垂直且高度一直保持一致；11 . 1喷枪移动示意图喷射边缘部位和底部先喷射模具的底应保持喷射头与喷射面垂直，同时一直保持在同一16弧形的喷射方式会导致喷射质量不稳定，并且在点上形成堆积。10. 2在喷射中，高质量的3QQ SO ee-.二不能保持喷射高度一致，导致喷射的材料密度不一致，混合性能GR英将气压控制为最小值（低压力和高纯度的情况下），并且是在纤维能均匀地分散出来的条件下制造出来的（采用正确地喷射工艺）；10. 3正常的喷涂层的速度应该太快也不能太慢（每层3-5mm厚），在后一层喷射前，前一层涂层都应该进行压实；10. 4每一层涂层的喷射都应从不同的方向进行喷射；10. 5

17、圆锥形GRC贲射带喷射在模具上，下一个喷射带的方向应与前一次相反，并且应 该有50%勺地方重复覆盖，保持这样的喷射方式，一个好的喷射部件不应该留有明显的条状 印记。示意图表示 50%重复覆盖第示意图表示条状喷射和分层的重复 覆盖1最 后喷射 通道（三）整理工作：1 .喷射完成及时清理干净泵内、出料管及喷枪内残留的料；2 .清除螺杆泵外表面上残料，摆放到指定存放区域；3 .清理干净喷枪，擦干净表面的水渍，检查胶轮、刀轮有无损坏，如损坏及时通知机修工 维修；4,清理地面和车间的废料，确保喷射工作区域的清洁。（四）注意事项：1 .确认模具是在待喷制状态，如不是及时通知班组长；2 .第二喷射一定要在压

18、实后，每一次的喷射严格按作业指导书规范要求；3 .雕塑类模具喷射要注意凹凸部位的均匀，避免产生空洞，喷枪无法到位的地方用手或工具压实；4 .注意喷射厚度是否符合设计厚度要求。GRCE实收光操作指引为了规范压实收光工序，保证产品质量，特制定此操作指引。范围：此操作指引适用公司所有 GRU品的收边工作。内容：（一）工作准备：准备好工具，其中包括大小滚轴、铲刀、灰池、刷子、水勺等。（二）压实收光程序：1 .用抹布清理模具上残留的脱模剂，表面有水泥的用铲刀刮掉；2 .清理模具时注意检查模具的合模缝隙，如有缝隙立即通知班组长进行改进；3 .要使用较硬的刷子，处理边部及内角部没有浆料和浆料过多部位；4 .

19、滚压力量要适中，防止带动面层；5 .按模具产品的形状顺序滚压，以从下往上为原则，不留死角；6 .压实后要用探针测量产品厚度，确保厚度误差在 +2加以内，尤其是中间及阴阳角位置；7 .收光后的产品表面要光滑无起伏，线条挺直无飞边毛刺；8 .内外角滚压按工艺图示：9 . 1内角使用滚轴时，不能影响侧面喷射的材料（图上箭头所示） ，要想保证内角材料的坚牢性，使用角铁压板来巩固；8. 2外角如果GRCt料没有支撑的话，滚轴会对材料产生挤压作用，而在边缘留下气泡，导致GRCM料厚薄不一，操作时可以在侧面用泥刀作支撑1 .把使用完的工具清洗干净放回工具箱；2 .模具边缘和地面上残留的积料铲掉。（四）注意事

20、项：1 .在生产过程中，滚轴、刷子和铲刀必须泡在水里，预防泥浆在表面凝固;2 .滚压时要注意表面看不到纤维；3 .滚压时滚筒不能破坏侧面的结构料；4 .线条平直不能留有毛刺不得有斜口边；175 .梁位修整应按其原形，修直修光，不得移动梁位上的预埋件;6 .模具的边角上无料残留；7 .滚轴等作业工具在使用时要确保清洁。GRC兑模操作指引为了使每一个完成喷制的产品能顺利脱模，特制定本操作指引。范围：适用本公司常规GRC"品的脱模.内容：（一）准备工作：1 .戴好安全帽、口罩及手套，穿好劳保鞋；2 .准备好使用工具，其中包括电批、扳手、胶锤、汽枪、木塞；3 .检查行吊是否运行正常；4 .清

21、洁制品内表面，用汽枪吹走制品内表面和四周的砂尘及其它杂物；5 .确定脱模前必须检查制品的硬度；6 .操作者根据制品形状及先易后难原则制定脱模方案，难度大的制品必须请示生产技术员； （二）脱模程序：1 .双层模具的制品应先脱内模，后脱外模；2 .依次拆除夹具和螺丝，确认所有螺丝全部均已拆除；3 .拆除制品四周模板，并在制品的底部贴上或写上产品编码；4 .在制品背面装上脱模环或脱模支架，要根据制品的形状确定挂勾的部位；5 .将制品吊起，升离地面50mm尽量保持平衡状态，然后尝试脱模；6 .用汽枪从制品侧面灌风，令制品与模板脱离，直至模板完全脱离制品为止；7 .若模具与制品难于脱离，可利用胶锤等工具

22、对模具法兰边进行敲击；8 .脱模完成后，由工段负责人检查制品是否有破损等质量等问题再送往修补区域；9 .吊往修补区域的产品应加软垫、纸皮、发泡胶、木杨等。对于有颜色要求的制品，要加无 色的软垫，防止产品染色，并两端留 15mm勺位置，水平摆放；10 .脱模后马上清理模具，并将模具按类型摆好，以便进入后期的生产状态。（三）整理工作：1 .脱模完成后将所有的脱模工具摆放于指定位置，吊机移至不影响生产的地方；2 .清洁工作场地。（四）注意事项：1.拆模时注意应拆或不应拆的位置，防止漏拆螺丝而引起脱模时损坏产品及模具；2 .起吊模具时，吊装与脱模工人须紧配合，留意顶部及附近人员，防止发生安全事故，严禁

23、 未经培训使用吊机脱模；3 .起吊不能过高，以免制品脱离时损坏制品、模具或伤及工友；4 .试脱模失败时，应立即停止脱模，配合木尖或其它方法再试脱，切勿强行脱模而引起制品 和模具损坏。5 .制品脱模后，应尽快吊往指定修补区域，避免影响喷射工作；6 .吊往修补区时，要注意保护好制品，防止出现脱边，染色等影响制品质量的现象。GRC®洗效果操作指引目的：为了满足客户对GR觥酸效果的要求，特制定此操作指引。范围：此操作指引适用于公司 GRCfc酸效果的常规性作业。内容：（一）准备工作：1操作工戴好口罩、胶手套及护袖，并穿好工作服、胶水鞋；2操作工准备好使用工具，油石、刷子、水管、水瓢、灰刀等；

24、3配制好盐酸溶液，第一次洗酸使用溶液，盐酸与水配比为1: 31: 4,第二次洗酸溶液配比为1: 61: 7;4根据制品的形状和占地位置，将制品摆放好。（二）洗酸程序：1 清洗制品的表面先用毛刷和洗洁精刷洗，再用清水将制品表面冲洗干净，确保制品表面无污渍。2 洗酸2. 1第一次洗酸，操作工一手拿刷子，一手拿水管，用刷子蘸上配好盐酸溶液，细致地刷洗制品表面，然后用水冲洗；2. 2洗刷时，要尽量使制品表面的颜色均匀，没有明显的深浅差异；2. 3洗酸后，如产品制品表面有汽孔、缺边等，必须再进行修补；2. 4待制品干燥后（通常等到次日）进行第二洗酸，要特别注意观察制品表面的颜色差异程度，主要洗颜色深浅不

25、均匀的部位，做到制品表面颜色和样板一致。3 洗酸完毕，先自检一遍，确认达到样板要求后，报 QC佥验；4 经QC检验合格后，移至成品库，竖立摆放；5 经检验不合格时，操作工必须进行再次洗酸，直至制品符合要求；6 洗酸后，检查制品是否安全摆放好，防止制品表面受污染，并在旁边放置标志牌。（三）整理工作：1 将工具清洁干净，并放回工具摆放处；2 存放好用剩的盐酸溶液，并和没有配置盐酸区分开来；3 清洁工作场地，用清水冲洗。（四）注意事项：1 竖立放置的产品，须从上至下依次洗酸，并及时将流到制品下面的盐酸溶液冲洗干净；2 盐酸溶液是腐蚀性化学物品，作业人员必须注意安全，做足各项安全措施，如戴好胶手套口罩

26、等；3洗酸时，一定要集中精神注意制品的颜色变化，避免过度酸洗造成表面颜色不均匀；4 洗酸员工必须对自已操作的制品负责，不能中途叫其他人代替或同时洗一件以上上制品；5 洗酸完毕，及时清洗干净各种用具，防止盐酸腐蚀；6 用剩的盐酸必须将其盖好存放到指定地点。grC啰补操作指引目的：为了使本公司GRO补效果达到客户认可的标准，降低GRU品报废率，特制定本制作指引。范围：适用于本公司GRC勺修补工序操作。内容：（1） 工作准备1 工具准备配备修补用胶瓢、小灰刀、胶擦、小尖钢锯条、塑料尺、砂纸、毛刷、不掉色的布头，修复前，检查自己工具是否齐全。2 材料准备3 1 原材料准备水泥、 40/70 目硅砂、减

27、水剂（ Sikament NN 减水剂） 、聚合物（ Polymer MC 76LO 丙稀酸乳液） 、星粉（ Metastar 501 ） 、色料；（2） 修补程序1按照配比配置一定量的修补料，减水剂的多少应随气温的变化而减少或增多，将修补料拌均匀，用胶瓢取少量待用；2用灰刀铲平待修补产品的边和棱，去掉周边的毛刺，必要时用角磨机或磨石磨平；3修完一处破损后，用干净毛刷刷去表残余的修补料；4 棱角处损坏大的地方，用毛刷多沾些干净水润湿破损处，用灰刀取一定量的料浆放于破损处，过少许时间，待料浆初凝的时候，再取适量的修补料，用直尺补平、收光，同时，用湿布盖上以保持水分；5 注意修补的质量，棱角一定要修出棱角，不可修出圆角，修补处要比原有的高一毫米，有备以后打磨；6造型复杂、胶擦不易到达的地方，用小灰刀和塑料尺修复，此处一定要细心，保证产品表面一致；7修复时，要保持产品表面清洁，产品在修复时若不小心沾上污渍，要及时清理掉；8修复工作应尽量在产品脱模之后的12 小时之内完成，超过12 小时要采