热镀锌工艺流程

1、WORD格式热镀锌工艺流程一、镀前检查目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体外表和熔融锌充分反响。洗前检查1、检查原那么：认真、仔细，必要时做适当的记录。2、检查内容：主要查来料材质、尺寸构造、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。前处理针对待镀件构造形状，进展必要的打孔、栓挂等下料的准备。脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进展脱油脱脂处理。脱脂温度：70；浓度： 7%；时间：视待镀件情况而定。水洗：将经脱脂的待镀件进展水洗处理，使其PH 值在 10 以下，以便于下一阶段除锈。酸洗除锈1、酸槽要求：有方案性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度： 20%；时间：

2、视待镀件情况定。2、影响酸洗速度的因素：氧化铁皮的构造和厚度：酸洗液种类及浓度：酸液中铁盐含量：酸洗温度：酸洗操作方式：钢铁成分：3、下料、酸洗要求：严格遵守行车使用标准进展下料操作。酸洗下料应根据待镀件的材质、 数量、构造情况等选择合理的摆放方式。 对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。严格控制好酸洗时间， 当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。 制止长时间将黑件浸泡在酸槽内。对于已洗好黑件，应及时进展下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。4、洗好镀件要控净

3、酸液再进入下一工序处理。水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH2。助镀处理 +作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。机理 :(1) 清洁钢铁外表,去除掉酸洗后钢件外表上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。(2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反响。(3) 在钢件外表沉积一层盐膜 ,可将钢件外表与空气隔绝 ,防止进一步微氧化。(4) 溶剂受热分解时 ( 指干法 ) 使钢件外表具有活性作用及润湿能力(即降低表面X力 ),使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进展合金化过程。专业资料整理WORD格式(5)涂上溶剂的钢件在遇到锌液时 ,溶剂气化而产生的气浪起到了去

4、除锌液上的氧化锌、氢氧化铝及碳黑颗粒等的作用。通常选用的助镀剂为 ZnCl2 ·2NH4Cl专业资料整理WORD格式, 当工件在浸入锌液时ZnCl2 (NH3) + NH3 + 2HCl,助镀剂盐受热后首先发生分解:ZnCl2 · 2NH4Cl专业资料整理WORD格式专业资料整理WORD格式的氧化锌发生反响分解释放出的氨气和氯化氢气体与工件外表残留的氧化物及锌液外表形成: FeO + NH3 + 2HCl FeCl2专业资料整理WORD格式(NH3) + H20ZnO + NH3 + 2HCl ZnCl2 (NH3) + H20专业资料整理WORD格式以氯化锌和氯化铵混合组

5、成的助镀液盐,易结晶在钢件外表。其中NH4Cl,ZnCl2 ·2NH4Cl是有稳定成分的化工双专业资料整理WORD格式在助镀剂中的作用是最根本的,但 NH4Cl易挥发 ,所以含量不能太高, 以防止工件在浸锌过程中形成过多的烟雾。起到涂层作用 ,可减少工件在酸洗之后和浸锌之前的氧化。同时,以 ZnCl2 · 2NH4ClZnCl2专业资料整理WORD格式为氯化锌和氯化铵混合组成根底的助镀剂有很好的自动枯燥效果。在欧洲氯化锌和氯化铵混合比约为0. 8据研究报道,专业资料整理WORD格式铵锌比约为; 在美国及日本通常采用三盐 1. 21. 6ZnCl2 · 3NH4Cl

6、或四盐ZnCl2 ·4NH4Cl77溶液 ,专业资料整理WORD格式; 国内热镀锌通常不烘干或烘干效果不佳,同时考虑使用本钱,推荐采用1. 2 1.专业资料整理WORD格式6 铵锌比。专业资料整理WORD格式1、温度： 60-80。2、浓度： ZnCl2 、 NH4Cl 的总浓度不低于300g/L 。3、铵锌比： CNH4Cl ： CZnCl2 在 1.2-1.6 X围。5、 PH 值： 4-5。助镀剂酸性过强,所有的铁盐处于溶解状态。Fe2 +随工件被专业资料整理WORD格式带入锌液中,这将导致更多的细锌渣的产生。专业资料整理WORD格式6、时间： 3-5min 。7、铁盐： 1g

7、/L 。专业资料整理WORD格式热镀锌： 钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生的锌液对钢外表的浸润、铁溶解、锌原子之间的化学反响以及相互扩散等复杂物理化学过程。1、根本原那么：温度： 430 450的温度X围。时间：根据镀件情况，合理控制浸镀锌时间，确保镀锌质量。锌含量：98.5%。影响镀层质量因素：1、锌锭质量：国标规定的0#、 1#锌。铁原子与专业资料整理WORD格式2、钢材成分：专业资料整理WORD格式碳：含碳量越高，铁锌反响越剧烈，金属间化合物也越厚。锰、硫：影响相对较小。 锰含量高时， 镀层生长速度变快，促进合金层生长。硅：能强烈的促进铁锌反响。磷：钢中磷元素的影响能强烈影响铁锌反响速率

8、，其作用相当于硅的2.5 倍。3、锌浴成分铝的影响： 由于铝对铁的亲合力强， 锌液中铝优先在钢基外表形成很致密的，薄且韧的 FeAl 金属间化合物 Fe2Al5 、 FeAl3 ，并结实地附在钢基外表，起粘附镀层的专业资料整理WORD格式媒介作用；同时可抑制Fe Zn合金层的生长特别是抑制脆性的 相的生长，从而改善专业资料整理WORD格式镀层韧性。铅的影响：铅可使镀层外表获得大锌花。由于铅的熔点低，所形成的PbZn 固溶体可降低锌液熔点，延长锌液凝固时间，从而延长晶粒长大时间，促进大锌花的形成。当含铅量为0.25常规时，可获得大锌花镀锌板，锌花平均尺寸9.5mm；当锌液中铅含量大于0.25 时

9、，随着铅含量的增大，锌花尺寸无明显变化。铁的影响 :锌液中的铁含量一般控制在小于0.03。假设含铁量增加，铁与锌结合生成以FeZn7 为主要成分的底渣，并与锌液中的铝发生反响，生成以Fe2Al5 为主要成分的浮渣。这些渣一旦附着在带钢外表，会形成锌粒缺陷，影响镀锌板的外表质量。同时，由于铁与铝结合，减少了锌液中有效铝含量，从而使镀层粘附性变坏。此外，铁的存在可增加锌液的粘度和外表X力，从而降低锌液对钢板的浸润能力，使镀锌时间延长。4、镀锌操作专业资料整理WORD格式镀锌温度：多数制件在440 -460的温度X围内镀锌能够得到满意的效果，而通常使用的工作温度为430 -445。浸入时间：在保证操

10、作工人平安的前提下，为减少变形，浸入锌浴要尽可能的快。浸锌时间：工件浸入锌锅，后待沸腾现象终止，即应将工件提出。扒锌灰：外表锌灰应必须及时扒去，以获得光亮的镀层。扒锌灰不可用力过猛，不要使锌液面过大被搅动；同时，应注意边出镀件边打灰。提取镀件：适宜提升速度为1-1.5m/min ，尽可能拉大提升角度。刮锌瘤：镀件出锅后，应及时将锌瘤、锌刺去除干净。镀后处理1、冷却：一般而言，镀件采取水冷的方式。但对于一些产品及特殊构造的镀件那么适宜采取空冷的方式。选择水冷还是空冷需由镀件的实际情况确定。2、钝化：环保超低铬钝化。钝化时间：3-5 分钟，专业资料整理WORD格式 PH 值： 4-5。3、钝化后的水洗应在钝化后4、后期处理30 秒以后进展。专业资