液氯冰机说明书td200

1、目 录一.系统概述················································

2、83;···········2二.微机箱面板按钮开关、TD200按键的说明················3三.显示说明·················

3、83;··········································5四.参数设置······&#

4、183;·················································&#

5、183;···5五.基本控制原理·············································

6、;········7 六.运行保护········································

7、83;···················9七.操作示例·····························&#

8、183;······························9八.安装、接线及调整·················

9、83;····························11九.常见故障的判别方法···················&#

10、183;······················13一系统概述:1用途建议您先通读螺杆式制冷压缩机使用维护手册(以下简称“机组”)总体部分，了解螺杆式制冷压缩机的结构和特性后,将能较容易地理解本使用维护手册的内容。本手册仅适用单台机组其微机控制通用电器部分的使用维护。2特点 本控制系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器，实现对螺杆式压缩机全工作过程的自动控制，系统运行状况

11、监视，故障检测及自动处理。当系统通电后，程序自动对各输入温度或压力进行检测，准确检测机组运行情况。手动和自动系统各自独立，当系统处于自动状态时，手动仅仅只能分别启、停油泵和压缩机；在手动状态时，自动控制不起作用，但可显示机组运行参数，并实施报警保护。两种状态可分别独立运行，也可实现无扰动相互切换。3使用条件（1） 安装高度不超过海拔2000M；（2） 周围介质温度不高于40，不低于-20；（3） 室内相对湿度不大于85%（温度为20±5时）；（4） 没有导电尘埃及足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体场所；二微机箱面板按钮开关、TD200按键的说明1微机箱面板按钮开关的说明TD200供液2HL

12、5供液1HL4HL11压缩机HL2油泵电源HL1吸气压力HL3HL7HL8HL9HL10报警内压比减内压比增能量减载能量增载SA8内压比增 定位 内压比减关 供液2 开关 供液1 开手动 自动增载 定位 减载SA7SA4SA5排气压力SA3报警复位紧急停止油泵停止油泵启动SB5SB4SB3压缩机启动压缩机停止SA2SB1SB2油 压图 1 微机控制箱面板器件布局示意图 按钮开关说明： 转换开关、按钮开关、急停开关的控制功能详见微机控制箱布置图所示。SA3手动、自动选择旋钮，用于选择手动或自动运行方式。SA4供液1开关旋钮，用于手动状态时选择供液阀1的状态。SA5供液2开关旋钮，用于手动状态时选

13、择供液阀2的状态。SA8内压比操作旋钮，用于手动方式下II型压缩机组或低温机组内压比高调节。SA7能量位置操作旋钮，用于手动方式下机组的能量调节。SB2油泵启动按钮。SB1油泵停止按钮。SB4压缩机启动按钮。SB3压缩机停止按钮。SB5报警解除按钮。当机组有报警时按下此按钮可停止报警铃声。SA2紧急停止按钮。当机组发生紧急情况时按下此按钮，以停止机组运行。HL1、HL2、HL3、HL4、HL5、HL7、HL8、HL9、HL10、HL11机组运行状态指示灯。用于指示机组各部位的运行状态。2TD200文本显示器按键的说明SIEMENSS 液 晶 显 示 屏-F8F4F7F3F6F2F5F1 ENT

14、ERESCSHIFT 图 2 TD200 文 本 显 示 器 示 意 图 其中： ： 用于向前切换显示屏或设置数字加键。 ： 用于向后切换显示屏或设置数字减键。ENTER： 用于选择设置参数或回到初始屏显示。SHIFT： 用于选择对应F5F8时有效（例F5：先按SHIFT再按F1 即可）。 ESC ： 为显示屏功能键，用户不可按该键，若误按后请立即再按一次返回。 F1 F4 ： 功能键，分别表示：启动、停止、参数设置、设置确认。 F5 F8 ： 功能键（需通过上档键SHIFT来选择），只用于参数设置的确认，即能量和内压比滑阀上、下限的确认。（详见“参数设置”的说明）注：未经特许的非专业人员，切

15、忌在此面板随意揿动按钮、开关或调整参数值。 三显示说明机组运行参数由TD200文本显示屏显示，可显示机组运行中各参数值、报警内容、报警时间、机组运行时间。当微机控制箱接通电源开关，TD200液晶显示屏为初始显示屏，其它屏可通过和切换。初始屏(第一屏) 第二屏排气压力（排气压力检测值） XX.XX MPa 油 压（油压检测值） XX.XX Mpa 吸气压力（吸气压力检测值） X.XX MPa 能 量（能量位置检测值） XX.X % 第三屏 第四屏内 容 积（内容积检测值） XX.X % 内 压 比（内压比检测值） XX.X 排气温度（排气温度检测值） XX.X 油 温（油温检测值） XX.X 第

16、五屏 第六屏液氯温度（吸气温度检测值） XX.X 吸气温度（吸气温度检测值） XX.X 油 压 差（油压差检测值） XX.XX MPa 注：如无液氯温度传感器，则无液氯温度显示。无 故 障 XXX 日 XXX 时 XXX 分 报警显示屏若已故障停机，可通过键翻阅至报警示屏查看故障原因和故障发生时间。 机组运行累积时间XX.X 小时机组运行时间显示屏四.参数设置开放式的参数设置屏专供用户根据工艺要求设定而设计。按F3即可进入参数设置屏，按ENTER移动光标到所需设置参数位置，按或可设置或修改各参数值（能量及内压比阀位置参数的设置例外，详见P.6）。修改完毕后按ENTER将光标移到右下角位置后即可

17、退出该屏，并返回到第一屏，按可进入下几屏。所有参数设置完毕后，按F4键确认所有参数有效，并退出设置屏，回到实测参数显示屏。下列屏中的参数值仅供参考，应依实际工况设定；屏序后面的括号内的斜体字为应注意的特别提示：初始屏（第一屏） 第二屏（该屏参数不能设置为0）增载阀得电时间（增载阀得电时间） 0.5 秒减载阀得电时间（减载阀得电时间） 0.8 秒吸压设定值（吸气压力设定值） 0.30 Mpa 调节偏差 0.02 Mpa第三屏（该屏参数不能设置为0） 第四屏（该屏参数不能设置为0）开机增载周期（开机增载脉冲周期设定值） 0.8分停机减载周期（停机减载脉冲周期设定值） 0.4分增载脉冲周期（增载脉冲

18、周期设定值） 0.8分减载脉冲周期（减载脉冲周期设定值） 0.4分第五屏 第六屏 排压高预警（排气压力过高报警设定值） 1.60 Mpa排压高急停（排气压力过高急停设定值） 1.65 Mpa吸压低预警（吸气压力过低报警设定值） 0.25 Mpa吸压低急停（吸气压力过低急停设定值） 0.20 Mpa第七屏 第八屏油温高预警（油温过高报警设定值） 65 油温高急停（油温过高急停设定值） 70 油压差高（低）预警（油压差报警设定值）0.18 Mpa油压差高（低）急停（油压差急停设定值）0.20 Mpa*注：如为II型机组，油压差为过高报警；如为I型机组，油压差为过低报警，且低预警值可预设为0.15M

19、Pa，油压差低急停值可预设为0.10MPa。第九屏 第十屏排温高预警（排温过高报警设定值） 85 排温高急停（排温过低急停设定值） 90 油温低预警（油温过低报警设定值） 30 油温低急停（油温过低急停设定值） 25 第十一屏 第十二屏能量位置上限（能量阀位置上限） XXXX能量位置下限（能量阀位置下限） XXXX油温阀开值（油温阀开设定值） 40 油温阀关值（油温阀关设定值） 50 第十三屏（I型机无此屏） 内压比位置上限（内压比阀位置上限） XXXX内压比位置下限（内压比阀位置下限） XXXX第十四屏（该屏参数不能设置为0）第十五屏（该屏参数不能设置为0）内压比减设定： 周期（脉冲周期设定

20、值）0.1M得电(阀得电时间)0.5S内压比正常调节设定： 周期（脉冲周期设定值）0.2M得电(阀得电时间)0.5S “能量及内压比阀上、下限位置”的设置方法：内压比调节只用于II型 压缩机组/氯气液化机组、II型螺杆式乙醇/盐水/碱水机组。其它无内压比调节的机型，可跳过下述第“1”项直接进入第“2”项能量上、下限位置的确认，且无须调节内压比阀。内压比及能量上、下限位置的确认，应首先在“手动”方式下开油泵，然后进行以下操作，以下号的内容是指微机控制箱面板的开关操作位置。能量或内压比的上下限设置完毕后应及时将相应的开关回复原位。1 内压比上、下限位置的确认（1）内压比下限位置的确认：Ø

21、 内压比减同时减载使内压比及能量位置减到最小（此时“内压比位置下限”“能量位置下限”显示读数最小不变位置）。Ø 按 F7 键（先按SHIFT再按 F3 ）确认。（2）内压比上限位置的确认：Ø 内压比增使内压比增到最大（此时“内压比位置上限”显示读数最大不变位置）。Ø 按 F8 键（先按“SHIFT再按 F4 ）确认。2能量上、下限位置的确认： （1）能量下限位置的确认：Ø 因设置内压比下限时，能量已减至最小（此时“能量位置下限”显示读数最小不变位置），此时只需内压比减使内压比减至最小（机组上安装的ZE2内压比电位器回移至起始位置）。Ø 按 F5

22、 键（先按SHIFT再按 F1 ）确认。（2）能量上限位置的确认：Ø 增载使能量位置增到最大（此时 “能量位置上限”显示读数最大不变位置）。按 F6 键（先按SHIFT再按 F2 ）确认。在上述设置过程中，显示屏会每隔一段时间返回到初始屏，只需按键，翻到相应屏。当参数设置完毕后按 F4 键，即确认所有设置参数有效，并退出参数设置屏返回实测参数显示屏。五.基本控制原理微机控制系统具有手动、自动两种控制方式，并可实现两种方式的无扰动切换；1、手动状态：该状态下自动控制不起作用。油泵、压缩机和各电磁阀由人工操作，但如机组出现故障仍可实现自动报警、保护停机。TD200显示屏可显示相关的运行参

23、数、报警内容和报警时间。2、自动状态：Ø 当按下TD200文本显示器上 F1 键，则自动启动油泵，若油泵启动正常，系统自动调节能量位置到5以下。Ø 当吸气压力检测值高于设定值一定偏差（调节偏差，开放可设定值）时，自动启动压缩机。Ø 能量调节阀若压缩机启动正常，检测油温正常，则系统按开机增载脉冲周期、停机减载脉冲周期自动进入开机能量增、减载过程。当检测值接近设定值或能量增至100，系统按增载调节脉冲周期、减载调节脉冲周期自动进入能量调节过程。Ø 内压比调节阀当能量增至100，内、外压比相差过大时，系统按内压比调节脉冲周期自动调节内压比。当检测值低于设定值一

24、定偏差或出现预报警时，系统按停机减载脉冲周期减能量阀、按内压比减周期和得电时间减内压比阀。Ø 油温阀（用户自备电磁阀）安装在油冷冷却水进出口管道间，用于旁通冷却水调节油温，如系统工况较稳定，也可以不装此阀。油温阀的开、停条件为：油温<油温阀开值 开油温阀 油温>油温阀关值 关油温阀 Ø 机型如为II型机组，油泵的启、停还和排气压力与吸气压力之差有关，如下：当排气压力吸气压力0.35MPa 自动启动油泵当排气压力吸气压力0.45MPa 自动停止油泵Ø 当按下TD200文本显示器上 F2 键时，系统首先减载，直至能量位置低于5后，停压缩机电机、关闭所有控制

25、阀, 延时一定时间后停止油泵。六.运行保护机组在运行过程中出现故障，本系统均采用声光同时报警，并通过TD200显示屏指示故障原因。按“报警解除”按钮可停止警铃声，报警灯仍然指示。需说明的是：为避免频繁停机，在报警延时过程中故障消除，则停止报警；如果系统因故障停止运行，则报警信号灯及警铃停止报警，用户仍可通过翻看TD200显示屏查看当前故障原因和报警时间（报警采用刷新方式只记录最近一次）。本系统出现故障时处理方式具体如下：1. 油泵电机过载故障、压缩机电机过载故障、油泵电机运行无反馈故障、压缩机电机运行无反馈故障，断水故障，系统连锁故障故障，经CPU确认后立即停机。2排气温度过高故障、油温过高故

26、障、油温过低故障、吸气压力过低故障、排气压力过高故障、油压差过高或过低故障：分为预报警和报警急停两种情况。Ø 若检测值达到预警值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动减载，若减载到5%以下时故障仍存在，则停机。Ø 若检测值达到急停值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动停机。七.操作示例1、说明：Ø 将开关SA3置于“自动”时机组为自动运行状态。此时，即使用手动启动油泵、压缩机后，该机组仍然是属于自动运行，可自动调节能量、进行故障处理等。Ø 将开关SA3置于“手动”时机组为手动运行状态。在此状态下自动控制不起作用，油泵、压缩机和各电磁阀全由人工操作，

27、但出现故障仍可自动报警、停机。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。 2、自动运行Ø 在完成制冷系统的前期准备工作后,将“自动、手动”开关SA3置于“自动”，合上微机箱的电源开关,液晶显示屏显示初始屏参数。Ø 按下F3键,进入参数设置状态屏。按ENTER键将光标移至需修改值处,按 或使被设置参数增加或减少,使之达到要求值。修完一屏参数后需将光标移出修改值处,使光标显示在或状态下,再按或可到下一屏或上一屏（每屏内容详见前面“参数设置”内容），再按ENTER可继续修改各参数。设置完毕后按ENTER键，使光标移出修改值处,并自动退回到该状态下的初始屏，按F4键即可退出设置

28、方式。（须注意：能量及内压比上下限位置的设定应按本说明书P.6所述方式设置）Ø 在参数显示条件下,按F1键则启动油泵进入自动控制状态。按或键可查看其它各屏显示参数。也可在运行状态下按F3键进行允许参数的修改,修改完毕后需按F4退出设置后所设参数有效。Ø 在开机状态下,按F2键,则系统首先减载,在能量滑阀减至5%以下时,自动停止压缩机、关闭所有控制阀，延时一定时间后,停油泵；Ø 当吸气压力检测值低于设定值超过一定范围且能量在5%以下时，维持5分钟后则自动停机。Ø 在故障保护停机状态下,一定要排除故障，方可再次开机。Ø 若停机后确需在短时间（5分钟

29、）内再次启动，可手动启动或关断PLC工作电源重新启动。注意：需自动状态运行时，务须先将“内压比”、“能量” “供液阀1”、“供液阀2”、旋钮置于 “定位”或“关”位置。3手动运行Ø 将手动、自动开关置于手动方式下，打开可编程控制器PLC电源开关QS4，确认所有控制阀在“关”或“定位”位置。Ø 按前述方式设置好各参数值。Ø 按“油泵启动”按钮，将能量调节三位开关置于“减载”位置，在能量位置到5%以下时置于“定位”，内压比滑阀位置调节与此相同。Ø 在油泵电机运行1分钟后，按“压缩机启动”按钮。Ø 在压缩机电机运行1分钟后，并且油温高于35以上，即可

30、调节能量滑阀及其他控制阀，在能量位置等于100%以后，根据需要调节内压比滑阀开关，注意调节内压比滑阀时能量滑阀应与其同步反向调节，以上操作也可在压缩机电机启动后将手动、自动开关旋至自动状态。Ø 需要关机时，首先将能量调节开关拔到“减载”位置，待能量减至5%以下时，按“压缩机停止”则可停机，然后关闭所有控制阀开关。八安装、接线及调整1安装Ø 电控柜应安装在通风良好的地方，其前后应留有一定的空间，方便维修和调试。Ø 电控柜应安装在电缆沟或地埋的穿线管出口的上方。Ø 电控柜应安装在离地面150mm的台阶上，防止泥水的浸入。2接线（参见端子接线图）Ø

31、电控柜和机组均应可靠接地。Ø 电源接入电控柜柜内。Ø 机组上装有微机控制箱。微机控制箱内的接线通过接线端子XT1、XT2、XT3、XT4接到电控柜内和机组上（注意：微机控制箱内XT1上接线为220V；XT2接线为24V；接线时请参照随机电缆配置图、系统端子接线图）。Ø 油泵电机的电源通过电控柜内的接线端子XT1直接接到油泵电机的接线盒内的接线柱上。Ø 压缩机电机的电源通过电控柜内的接线柱1U、1V、1W、2U、2V、2W直接接到压缩机电机的接线盒内的接线柱上（对于高压电机，电机由高压柜接入）。 *注意：电控柜与微机控制箱XT2的互连线应单独用屏蔽电缆互连。3.调整Ø 热继电器FR1按油泵电机额定电流整定。Ø 热继电器FR2按压缩机电机额定电流与电流互感器变比整定。Ø 启动柜内时间继电器KT