混凝土施工技术交底73546

1、技术交底记录编 号工程名称荣昌农副产品综合批发交易市场交底日期2014年8月施工单位重庆巴南建设（集团）有限公司分项工程名称1#、2#楼砼浇筑交底要求交底内容:一、 施工准备(一) 作业条件1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、 混凝土搅拌站选择经总包及监理等相关单位确定。4、 振捣器(棒)经检验试运转合格。5、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。(二) 材质要求1、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。并提前书面通

2、知混凝土搅拌站。2、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。并提前书面通知混凝土搅拌站。3、 隔离剂：水质隔离剂。(三) 施工机具尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、汽车混凝土泵、固定泵等。二、 工艺流程作业准备混凝土运输到现场柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护三、工程概况2、 混凝土结构混凝土强度等级如下表所示：部位备 注强度等级抗渗等级基础与地下室桩基C30基础底板C30墙、柱C50P6顶板、承台C30（C50）地梁JLACC501#、2#楼所有楼层梁、板C301#楼裙楼、2#楼墙、柱C301#主楼柱墙

3、混凝土强度等级详见下表：四、原材料要求本工程所用混凝土为商品混凝土，柴油泵输送为主、部分区域采用臂架泵、塔吊输送，砼运输采用砼运输专用车，根据振捣部位采用6M、9M、12M规格长插入式振捣棒振捣。在混凝土搅拌期间，严格检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的使用量等，确保成型混凝土质量。五、施工管理1、 混凝土配合比控制混凝土配合比由试验员提取原材料到建筑工程质量检测中心作出相应的配合比。2、 混凝土坍落度控制每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做坍落度试验，并做好开盘鉴定。第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍

4、落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。浇筑墙、柱砼时，将坍落度控制在140-160mm，浇筑梁板砼时将坍落度控制在160-180mm。3、 混凝土浇筑值班制度每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行技术交底

5、，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。4、混凝土的检查制度（1）、浇筑前：钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。 （2）、剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。六、施工准备工作1、指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工。本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。2、混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯

6、指示灯正常工作。3、提前一天向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。4、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。5、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。6、确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，一名值班钢筋工。地下室墙体混凝土施工时，必须有4-5名模板工看护模板。并有塔吊司机值班。有专人指挥调动混凝土罐车。七、混凝土施工（一）地下室混凝土施工1、 底板底板混凝土浇筑前先对

7、作业人员进行标高交底，在浇筑过程中，随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹，后浇带位置在钢筋上固定双层密目钢丝网片，防止漏浆使此处混凝土不密实，发生渗漏2、 剪力墙地下室墙体高度较大，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，分层下料、逐渐推进的方式浇筑。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度6米的振捣棒8个（4个备用振捣棒）；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝

8、土中约50100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。振捣棒插点间距40cm，防止出现漏振。内、外墙振捣棒的插点示意图如下：每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。 （3）地下室梁板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理。（4）雨天混凝土浇筑下小雨，梁板以及剪力墙混凝土继续浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，按规范要求

9、留置施工缝，同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒1：1的水泥砂浆，然后用木抹子抹平压实。当雨过重新开始浇筑混凝土时，必须将模板内积水排出。并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土表面积水用海棉吸取、排出，并处理好混凝土施工缝。3、柱地下室至2层柱.墙混凝土强度等级为C50，3层至4层混凝土强度等级为C45，5层至6层混凝土强度等级为C40，7层至9层混凝土强度等级为C35而梁板混凝土强度等级为C30，在交叉处应在不同标号截面处设置密目钢丝网片，其做法如下图所示：（二）、地上混凝土施工1、简述地上结构梁、板、柱同时浇筑。2、

10、混凝土泵送地上部分混凝土采用地泵进行混凝土浇筑，泵送前先用水再用用同标号的砂浆润管，泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。3、泵管铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。如下示意：4、梁板混凝土浇

11、筑梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。 a、梁、板砼的浇筑方法应由一断开始用“赶浆法”，即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 b、对梁柱接点钢筋较密处，宜用细石子等强度砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 c、浇筑板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振动器浇筑方向来回振捣，并用铁插尺，检查砼厚度，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 d、梁板砼连续一次性浇筑完

12、，一般不留施工缝。如遇到特殊情况需留施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝不得留成斜槎，施工缝用木板档牢。 e、混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。5、 柱墙混凝土浇筑 框架柱混凝土浇筑1至2层柱.墙混凝土强度等级为C50，3层至4层混凝土强度等级为C45，5层至6层混凝土强度等级为C40，7层至9层混凝土强度等级为C35而梁板混凝土强度等级为C30，（做法同地下室）因此在柱与梁交界处钢筋上固定密目钢丝网片进行分隔。在浇筑柱混凝土时要把模板内的杂物清干净，防止烂根，切要严格执行分层浇筑。在浇筑前要对柱体上表面凿毛，并清理干净。 a、框架柱浇筑前底部应先填以5-10cm

13、厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒尽可能不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随着敲打模板。检查砼振捣是否密实。 b、柱高在3m以内，可以在柱顶直接浇筑砼，柱高超过3m时应分段浇筑。 c、柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝的留设在主梁下20cm左右即可。 剪力墙砼的浇筑 a、墙体浇筑砼前或新浇砼与地下层结合处，底面均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减半石子砼。砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 b、砼应分层浇筑振捣，不得一次灌满，时间间隔不得超过2h，特别是高支模剪力墙一次浇筑高度不超过墙高的1/2，以免爆

14、模。砼下料点应分散布置。浇筑墙体砼应连接进行，间隔时间不应超过初凝时间。墙体的施工缝一般设在门窗洞口上。 c、洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 d、砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高或以模板上口为准，将墙上面砼找平。 柱墙振捣时，振捣棒从下料点逐渐向外围移动，同时上下抽动振捣棒，辅助混凝土向四周流淌，要振捣密实，避免漏振 6、楼梯混凝土 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混泥土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并用铁抹子将踏步上表面抹平。 a、楼梯段砼自下而上

15、浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 b、楼梯踏步应连接浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的三分之一部位。 c、楼梯砼与梁板砼一起浇筑。 7、雨天混凝土施工雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工时，未浇混凝土的模板内有积水时，将预先留设的泄水孔打开排水。如果梁板上积水太深，模板内部积水无法排出时，应将预留洞口处梁板模板凿穿排除积水。八、混凝土试块的留置、施工记录 混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。1、留置原则 剪力墙、梁板、柱的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（包括不足

16、100m³）制作一组标准养护抗压试块，2组同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m³时，每200 m³取样一次（包括不足200m³） 地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、不同施工台班每500 m³（包括不足500m³）制作一组抗渗试块。2、后期处理制作的标准养护抗压、抗渗试块拆模后，当日即送往养护室进行标准养护，并做好记录。混凝土标准养护试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号。 3、混凝土施工记录每次混凝土浇筑后，混凝

17、土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。九、混凝土的养护在剪力墙、柱混凝土浇筑完毕且拆模后，在混凝土表面涂刷养护液；梁板在混凝土浇筑后的12 小时内浇水养护，养护时间不得于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。十、成品保护梁板混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许在上面踩踏。在混凝土结构件拆模后，在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉150mm宽木板条防护阳角。柱、墙防护高度为1.5m，洞口周边全部防护。 1、要保证钢筋和垫块的位置正

18、确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。十

19、一、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平

20、整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。十二、混凝土施工安全要求1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由

21、专人指挥，倒车时还要响笛警示。6、夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。8、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。10、每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。十三、环境要求1混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，混凝土泵车周围用隔音材料比如苯板等进行围挡，以免干扰周边居民。2泵车停放位置必须设置停放平台，防止泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新利用。3要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。4墙体混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼板上，造成浪费。5振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。同时不得用钢管砸模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的清水效果，产生噪音。十四、成本降措施1、剪力墙混凝土浇筑时，尽量减少落地混凝土。2、墙体混凝土浇筑时，控制好墙顶混凝土标高，防止