焊接、打磨检验指导书

1、苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD文件编号BH/QC-42-03版 次A/1作业文件标 题： 焊接、打磨检验指导书页 次第1页 共2页1.0 目的明确焊接产品的检查要点及方法。2.0 适用范围 适用我司现有的各类焊接产品的检验工作。3.0常见缺陷之专案定义3.1针孔: 焊接处可见的细小凹点。3.2焊渣: 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。3.3变形: 焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能的变形。3.4缝隙: 焊件经焊接后结合部分未完全熔合。3.5焊瘤: 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的

2、母材上所形成的金属瘤。3.6烧穿: 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.7凹坑: 焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。3.8焊接裂纹: 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.9 下塌 : 单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。3.10虚焊: 在采用气体保护焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 &#

3、160;3.11脱焊: 焊接处两熔接件的脱落。 3.12 打磨不良：产品打磨后表面凹凸不平、表面粗糙不光滑。  4.0检验方法及质量要求4.1作业前准备 4.1.1作业前对所需使用的计量器具进行点检,并确认是否在使用有效期范围内。 4.1.2按编排产品生产及维修记录所提供的送检产品编号，版号核取相应的图纸。 4.1.3参考图纸的相关要求取用计量器具和辅助器具。4.2 产品检验 4.2.1焊接夹具的验证 根据产品图面确定产品焊接后的相对位置尺寸,首先确定夹、治具的定位基准,及夹、治具的相应位置尺寸,确定夹、治具的正确性和唯一性。 4.2.2 产品焊接位置的

4、检验 先对所用焊接配件的产品质量做确认动作，确保配件质量符合要求后方可进行焊接，参照图纸用目视法检测产品的焊接位置和焊接方向, 根据图纸所标尺寸用卡尺检验其相对焊接位置和尺寸，确保产品质量。 拟 制黄 明 华日 期2006/10/21审 核日 期苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GROUP CO.，LTD文件编号BH/QC-42-03版 次A/1作业文件标 题： 焊接、打磨检验指书页 次第2页 共2页 4.2.3 产品外观的检验 用目视法检测烧焊后产品的外观，参照作业文件BH/QC-38-02产品外观检验标准和客户提供的产品外观检验标准；在产品打

5、磨时，须对作业员所选打磨片加以检证，以上常见不良缺陷不可接受；对于产品的具体外观要求参图面要求和客户要求；检验频率为0.5H/次，1次为2件。 4.2.4 焊接性能性检测 采用的方式有：对产品和对试片做破坏性测试；常用的方式为用试片做测试，所谓试片性测试是指采用相同材质和厚度的材料焊接后做破坏性实验。5.0 图面中常用焊接符号的解释序 号图示符号表示意义1 表示箭头指向处两焊接件采用对角焊接的方式2 表示箭头指向焊接处四周须全部焊接3zX-Y 表示箭头指向处的另一面采用间接焊接，焊点高度为X，焊点间的间隙距离为Y，Z为焊点数量4表示箭头指向面进行焊接作业5表示箭头指向处柱体焊接件周围须烧满焊6表示箭头指向处工件三面带有焊缝,焊接方法为手工焊接6.0 除上述检验要点外，有特殊要求的焊接产品由QE制定专用焊接检验指导书，明确产品的重要检查点，注意事项，必要时配简图说明。苏州宝馨科技精密机械有限公司SUZHOU BOAMAX TECHNOLOGIES GR