煮炉及干保养方案

1、燃气锅炉煮炉方案一、 煮炉前必须具备下列条件：1、 锅炉本体安装工作已结束。2、 煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。（包括水位表、压力表、测温仪于需用的热工电气仪表等）3、 锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位组织落实。二、 人员组织及职责分工：1、 烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。2、 施工单位派出人员；煮炉现场总负责人1名安装工1名（48小时进行），3、 施工单位负责所煮炉的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开 机随时配合参加急情处理。4、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，5、煮炉是司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，因此，各方务必加强合作，团结

2、互助，合理分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 23 34磷酸三钠（Na3PO1·12H2O） 23 23注：用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20

3、%浓度的溶液。2、加药时炉水应控制在锅炉允许的最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。不允许高水位煮炉。3、投药后升压力至0.35MPa时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升压至0.4MPa（锅炉工作压力的30%），在此压力下煮炉12小时，再升压至0.8MPa（锅炉工作的50%），在此压力下煮炉12小时，最后升压至0.9MPa（锅炉工作的75%），在此压力下煮炉12小时。4、煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。5、煮炉结束应立即灭火，待其锅炉本体冷却，炉水温度降低到70时，可将碱度排空，再进行30分钟以上边进水边排污的循环冲洗。冲洗结束后，打开人孔和手孔，再作局部的清水冲洗，

4、并检查煮炉效果。6、煮炉应符合下列要求：（A）锅筒无油垢，污物及附着物；（B）金属表面光滑无绣迹。（C）金属表面形成保护膜。煮炉曲线图 压力（MPa） 计划曲线 实际曲线1.00.80.60.40.20 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48小时 煮炉排污水因碱度较高，不能直接排放，应将排污水接临时线引至中和池加入适量盐酸中和后，值达69时，才能排放。还要认真检查排污阀和液位计，防止煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。- v8 Q 锅炉干保养方案如下干式保养适用于长期停用的锅炉。(1)锅炉停止使用后，将其内部水垢及铁锈清理干净，用微火将锅炉烘干。(2)将盛有干燥剂的无盖盒子，放置于停用锅炉的手孔或者人孔装置内，并将汽水系统和风烟系统与外界严密隔绝。封闭入孔、手孔。(3)干燥剂建议使用块状元水氯化钙，则平均Im3内加12kg, (4)为了保证干式保养的效果，干保养开始后，第一个月可打开入孔、毛孔进行一次检查，如发现