煤磨巡检作业指导书

1、煤磨巡检作业指导书目 录1. 总则32工艺流程简介32.1 磨煤机工艺流程简介32.2.CO2 灭火系统3.职责权限44.操作规程44.1开车前的准备44.2 开车顺序44.3 运行检查54.4 停车顺序64.5 停车后检查64.6 常见故障及处理64.7 维护保养95. 安全注意事项106. 交、接班错误！未定义书签。7.检查与考核108.设备润滑表111. 总则1.1 本规程仅适用于煤磨巡检岗位。1.2 本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。1.3 执行本公司的各项规章制度。2. 工艺流程简介2.1 磨煤机

2、工艺流程简介储存在原煤预均化堆场的原煤，经取料机取料后由胶带机、斗式提升机送入煤粉制备的原煤仓。原煤经棒阀、皮带秤给煤机，进入辊式煤磨。通过皮带秤给煤机控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的热源来自窑尾预热器废气。通过调节电动高温蝶阀和电动冷风阀，将入磨风温控制在250以下。原煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机进行分选。粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。净化后气体由离心风机排入大气。烧成系统对烟煤的细度要求是80m筛余1012左右。煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓发生火灾，每一处都设置有CO2灭火装

3、置。2 灭火系统2.2.1 CO2 灭火系统简介：自动控制:将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时,灭火系统处于自动控制状态,当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警灭火控制盘即发出声、光报警信号,同时发出指令,关闭联锁设备,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。 电气手动控制: 将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时,灭火系统处于手动控制状态,当保护区发生火情,可按下手动控制盒或控制 盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火.在自动控制状态,仍可实现电气手动控

4、制。 机械应急手动控制:当保护区发生火情,控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场,关闭联动设备,然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销,压下手柄即可打开电磁阀,释放启动气体,即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂,实施灭火.如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时,可打开相应的选择阀手柄,敞开压臂,打开选择阀,然后,用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。 当发出火灾警报,在延时时间内而发现有异常情况,不需启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮,即可阻止控制盘灭火指令的发出。2.2.2 CO2灭火系统安全作业规程.1作业人员要严格遵守厂规厂

5、法，严格遵守本工作规程。.2上岗时必须穿戴好劳保用品。.3作业人员必须熟练掌握CO2灭火系统设备的构造、性能和工作原理以及控制方式，掌握CO2灭火系统的技术操作规程和维护保养要领，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥和违章作业。.4CO2灭火器瓶释放完毕后，巡检工要及时将空瓶卸下，将备用瓶装上，并将瓶口的固定装置拆除，以便于随时可以释放。.5释放完毕的空瓶卸下后，安全环保负责人要及时联系相关部门进行补充，力争在最短的时间内更换完毕。.6安全环保责任人要每周对CO2灭火系统进行点检一次，以保证该系统的各部分能够迅速正常的投入使用。.7巡检工要熟练掌握CO2灭火系统的释放管路及释放目标，以便

6、应急状态下的正确操作。.8巡检工必须经常保持CO2灭火系统的本身和周围的卫生清洁，CO2灭火系统房内严禁堆放杂物。.9 CO2灭火系统房内严禁烟火。.10非有关人员严禁进入CO2灭火系统房，未经批准不得乱动CO2灭火系统的控制和安全装置。3.职责权限3.1 本岗位负责从原煤仓入磨、煤粉制备、煤粉输送、CO2灭火系统的设备。3.2 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。3.3 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。3.4 按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的应及时报告班长。3.5 积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设

7、备检修和改进的意见。3.6 发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长或值班生产调度主管。3.7 CO2灭火装置是一种高效灭火装置,自动化程度高,密封性能要求很严格,要经常检查、维护、检查,以保持良好的工作状态。3.8 检查维护人员必须熟悉本装置的性能参数.,动作程序,以及各阀件的结构原理,拆装工艺。3.9 完成中控操作员、值班长、部门领导布置的其它任务。4.操作规程4.1开车前的准备检查循环水、压缩空气是否正常；各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动道部位有无障碍物,如有应及时排除,并确保

8、无人工作。 检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。 设备内部、人孔门、检查门的检查和密封在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。开磨机检修门，检查磨内选粉机叶片上

9、是否挂有杂物，风室是否畅通及布煤情况。 检查稀油站油位，过滤器前后压差。检查磨门，磨辊检查门，排渣箱门密封是否漏风。检查给煤机上、下截门是否到位，给煤机皮带滚筒是否夹煤。若发现启动钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时,应予重新充装。检查灭火剂重量,凡灭火剂净重减少10%时,应予及时补充。4.2 开车顺序4.2.1 煤粉制备启动顺序：（确认外排气动插板阀已关闭，入煤粉仓闸板阀已全开）煤粉输送组 磨机减速机润滑系统组磨机收尘系统组启动磨机主传动组（主电机电流稳定后）启动原煤喂煤组磨机液压系统组。.1 煤粉输送组气动推杆平板闸门打开（两组入煤粉仓）启动螺旋输送机。.2 磨机液压系统组磨机液压

10、站油泵加压或减压。.3 磨机收尘系统组立磨选粉机开启热风阀 开启气动阀（平时常开）启动煤磨袋收尘器 启动煤磨排风机。.4 磨机主传动组启动减速机稀油站启动煤磨主传电机 (在其它设备正常运转情况下且有允许启动信号后方可启动) 。.5 原煤喂煤组 定量给料机清扫器电机定量给料机皮带电机。分解炉喂煤组启动顺序 选择手动闸阀的开与关 启动罗茨风机启动煤粉计量系统。窑头喂煤组启动顺序 选择手动闸阀的开与关 启动罗茨风机启动煤粉计量系统。4.3 运行检查4.3.1 巡检路线煤磨磨机磨机传动减速机稀油站液压油站定量给料称原煤仓螺旋输送机分格轮袋式收尘器 煤粉仓袋收尘煤粉仓CO2灭火装置罗茨风机喂煤称煤磨排风

11、机。 巡检内容.1 磨机 4.3.2.1.1磨机减速机运转情况是否异常,无震动，无异常声音，各连接螺栓紧固，无松动等现象。4.3.2.1.2循环水水路是否畅通，流量是否合适，有无渗漏。4.3.2.1.3 磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动。4.3.2.1.4 磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在, 磨机机壳进风管是否有开焊,进出风管保温层是否脱落, 润滑油是否有泄漏。4.3.2.1.5 检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确。.1.6 液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内。.2 风机 4.3.2.2.1 检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动。4.3.2.2.2

12、 检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面。4.3.2.2.3 检查各润滑点的油位。4.3.2.2.4 检查风机是否存在超振现象。.2.5 循环水水路是否畅通，流量是否合适，有无渗漏。.3袋收尘器: 4.3.2.4.1 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除。.4.2 储气罐、气源三联体中的油水分离器应每班排污一次。.4.3 油雾器应经常检查存油情况,及时加油。.4.4 定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。.4.5 有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况。.4 定量给料机 .5.1 检查皮带是否跑偏;密封情况;.5.2 润滑点的润滑情况.5.3 原

13、煤下料是否顺畅，有无堵、卡现象。.5 煤粉仓袋收尘器 4.3.2.6.1 检查压缩空气的压力是否正常.6.2 检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.6.3 检查风机振动情况。.6 CO2灭火系统: .8.1 检查钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时,应予以重新充装;.6.2 如果灭火剂净重减少10%时,应及时补充;.6.3 检查输送管道密封情况是否完好.4.4 停车顺序 停车顺序与开车顺序相反.4.5 停车后检查 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。4.5.2 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。4.5.3 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键

14、销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的兽角螺母，拋紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧孆封空气管路上的法兰螺栓。4.5.4 冰军季节，必须排净设备及笡道内的所有水。4.5.5 检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。4.5.6 检查各开关、各电气仪表指针是否复佌。4.5.7 绍常检查磨机机躩轴承盖上螺栛松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检柅所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。4.5®8 磨内应定期地进行彻底检查。检查档料圈、磨辊的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件和磨盘衬板的磨损

15、。确保所有紧固件无松动。保证密封档皮磨损情况，如有磨损严重的须尽快处理。 磨内温度在80100之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。检查密封风机密封是否有开焊现象，风机底座螺栓是否松动，轴承润滑情况。 袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。 给煤机上截门是否到位，皮带是否跑偏；滚筒是否夹煤；清扫链的磨损情况。 单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。4.6 常见故障及处理序号 故 障 现 象 可 能 的 原 因预 防 及 处 理1磨煤机运转不正常碾磨件间有异物；磨盘内无煤或煤量少；导向板磨损或间隙过

16、大；碾磨件损坏；蓄气器中氮气过少或气囊损坏；停机，消除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）下料溜子堵塞；更换或调整间隙；更换；停磨和液压站，充气检查蓄气器；2辊套断裂磨煤机运行出现过剧烈振动；停磨后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成； 消除振动来源；避免磨辊受较大温差影响；更换辊套；(机修)3液压站油位低密封件失灵；停机，修理或更换密封件；注油达规定油位；4磨辊轴承温度高油脂过少；油位低或油质变差轴承损坏；注入锂基指；注油达规定油位，更换；停机，更换磨辊轴承；5刮板脱落 紧固螺栓脱落或折断；重新紧固或更换螺栓6煤杂排量过多紧急停磨或磨机

17、刚启动；煤质较次；运行后期磨套磨损严重；档料圈低磨辊压力过大或过小风量不够喂料量过大启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况；更换磨套或翻面加高档料圈适当调节压力增加风量减少喂料量7齿轮箱推力瓦油池油温超过正常值 供油流量不够；冷油器冷却效果不好； 冷油器油中进水；受机座密封处漏出的一次热风影响； 检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞； 检查冷却水阀门和冷却水量； 检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢； 处理漏风；8齿轮箱推力瓦损坏磨煤机频繁启、停或剧烈振动；供油量少或断油时报警系统未报警；冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质；避免磨煤机频繁启动和消除振动；定期检查报警装置；换油

18、和使用润滑油按润滑油使用要求；更换轴瓦；9齿轮箱噪音超过正常值 齿轮箱内有杂物； 轴承和齿轮磨损或损坏； 联轴器找正不正确； 联轴器传动销损坏； 取出异物； 更换轴承和齿轮；(机修) 检查找正情况； 更换传动销；(机修)10稀油站滤网损坏 压差报警失误使滤网差压超过差压值； 油温低时未按说明书要求启动稀油站； 校对差压控制器； 启动稀油站按说明书要求进行；11润滑油压力高 节流孔及润滑点的分油小孔堵塞 检查节流孔和各润滑点12润滑油压力低 油泵工作不正常； 油管阀门节流和齿轮箱内部油管脱落； 检查油泵； 检查阀门和减速器内部情况；13断油 油泵、油泵电机出故障立即停磨，检修油泵和电机14冷油器

19、外漏冷油器内漏冷油器密封不严冷油器铜管胀口处泄漏或铜管破裂 紧固密封法兰螺栓或更换密封件 拆卸冷却器，并进行检修15磨机振动大喂料量大，风量不足喂料量小，风量过大有大块金属异物进入磨内减小喂料量或加大拉风增加喂料量或减小风量停机处理袋收尘器及风机故障处理序号 故障现象 可 能 的 原 因预 防 及 处 理1脉冲阀不工作电源断电或清灰控制器失灵脉冲阀内有杂物电磁阀线圈烧坏压缩空气压力太低恢复供电,修理清灰控制器仔细清理脉冲阀更换(机修)检查气路系统及压缩机2提升阀不工作同上同上3风机轴承过分振动由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡压紧螺栓松动轴承损坏清洁叶轮紧固螺栓检查,更换(机修)4风机

20、轴承过热润滑不充分密封磨擦检查管路仪表阀门和油质检查轴承密封,重新调整.5风机机械噪音叶轮与进风口顶部磨擦在机壳里有异物电机与联轴器紧固螺栓松动检查径向间隙,对进风口进行调整检查并清除检查并紧固.6皮带打滑1、 皮带受热延长.2、 头轮与皮带磨擦力减小.3、 张紧装置故障.降温或调节张紧装置(机修)增加磨擦.更换.(机修)7胶带跑偏1、 主轴两滚筒中心不在同一线上2、 胶带对接时偏差太大3、 上、下托辊与机架偏差大4、 张紧装置调整不当5、 物料未下在胶带中心点上调整中心线胶接口要正调整(机修) 调整(机修)调整料口4.7 维护保养 磨机 .1 选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音,叶片的磨损

21、情况，清理粘挂的异物。.2 导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值,.3 检查导向块磨损情况。.4 磨辊油位检查油封、各润滑点是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。.5 旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙, 检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物. .6 刮板装置, 检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。4.7.1.7 高压油站和稀油站, 应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。 风机 .1 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，.2 检查风机是否存在超振

22、现象；.3 检查润滑系统是否正常工作；.4 停机时清除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁；.5 对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰. 气箱脉冲袋收尘的维护 .1 检查袋收尘器的密封和保温情况；.2 检查气路系统和排灰系统的工作情况；.3 检查滤袋和阀的使用情况。 给煤机 .1 检查给煤机的密封；.2 检查所有螺栓紧固情况；.3 检查清扫链机的磨损情况.袋收尘器的维护保养.1 收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作.2 密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换.3 外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀.4 风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时

23、排除.5 压缩空气过滤器应每班排污一次.6 脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换.7 若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修.8 每班在接班后，给压缩空气储气罐进行排水。5. 安全注意事项5.1 煤及煤粉是否外漏外逸。5.2 车间内是否有明火。5.3 车间内的清洁情况，有无煤粉堆积现象。5.4 是否有因为轴承摩擦，拉链机链条与壳体摩擦等现象。5.5 为防止设备发热而需要的润滑油量；5.6 防爆阀阀片是否破裂；5.7 各溜子是否堵塞。5.8 CO2装置使用环境温度为049,并保持干燥和通风良好.5.9 空气中不应含有易爆、腐蚀部件

24、的有害物质,否则应加以保护,且不得受到震动和冲击.5.10 瓶站应设在人员接近出入方便,且不易引起火灾的房间.5.11 瓶组框架必须用地脚螺栓固定.5.12 现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故。5.13 任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上警示牌的标志。5.14 在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或轴承罩等内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施5.15 回转下料机件在运转过程中，用抹布擦拭机器外表时，注意不要将擦抹材料缠绕到回转下料机件上。检修工具及零件不得放在回转机件上。6. 交接班制度6.1交班 交班前

25、应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏油。 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知要求，注意事项，交办的任务等。 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时 以上。 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。 交班时应将岗位工具、用具收集整理

26、，存放在指定位置。6.2接班 接班时应在岗位交接班。 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。 岗位接班人员未到岗时； 发现接班人员饮酒时；6.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求； 工具或用具丢失或损坏原因不明； 当班发生的问题未交代清楚； 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；6.5 当班发生的一般性问题原则上当班处理，不留尾巴，如确有困难不能解决时，应向当班班长或值班长讲清楚，由当班班长名下班珽长协商解决。班长不能解决时报值班长，丏允许强行