焦炉评定等级

1、焦炉状况等级鉴定标准（2010年1月修订讨论稿）为全面贯彻落实科学发展观，走可持续发展之路；为落实焦化行业准入条件，促进焦化行业产业结构优化升级，保证焦炉正常运行，不断提高焦炉管理和技术装备水平，有效的实施环境保护；为建立“效益、环保、节能、减排、创新”的新型炼焦企业，实现“经济效益、社会效益、环境效益”三者的和谐统一，制订本标准。本标准规定了特级、一级、二级焦炉应达到的条件与指标。本标准适用于炭化室高4.36.0m的焦炉。焦炉评级以一座焦炉为单位。1.基本条件评级的焦炉应达到以下条件1.1焦炉炉型应符合焦化行业准入条件或已获得焦化行业准入的公示，炉体完好。1.2焦炉管理严格执行以焦炉技术管理

2、规定为中心的各项责任制和规章制度。1.3炼焦生产技术管理应具备附表1所列的台账（可电子版），并做到准确、完整、保存完好。1.4特级焦炉投入生产需满两年以上，需备有一年的可靠达标数据；一级焦炉投入生产需满一年半以上，需备有一年的可靠达标数据；二级焦炉投入生产需满一年，至少需备有连续半年可靠达标数据。1.5特级焦炉应采用六项技术（捣固焦炉暂可不采用电子称称量），上次鉴定的焦炉应持续使用，特级焦炉应采用自动加热控制技术一年以上，采用操作联锁技术；一级焦炉应采用自动加热控制技术半年以上，鼓励采用操作联锁技术，其余四项技术正常采用；二级焦炉鼓励采用自动加热控制技术和操作联锁技术，其余四项技术正常采用。1

3、.6焦炉设备维护好，运行正常，清扫整洁。主要设备“四车一机”和环保设备要完好，功能齐全；焦炉加热设备完好；一般设备完好率要在95%以上。焦炉设备管理台账和制度齐全。1.7各级焦炉应采用推焦、装煤除尘等环保设施，且环保设施验收达标。1.8炼焦生产组织有序、正常，环境整洁。1.9炼焦炉生产现场内应做到安全生产，在一年期限内无死亡或其他重大事故。1.10全面完成公司（厂）下达的焦炭产量指标和质量指标。2.等级分类标准的技术内容2.1焦炉等级分为特级、一级、二级，每个等级中又按炉龄分为四个炉龄段。2.2焦炉炉体、设备状况、生产能力、操作与热工等指标等级标准见附表2。特级焦炉各项指标均需达标；一级焦炉与

4、二级焦炉指标除焦炉状况和二次焦率必须达标外，其他指标一级焦炉允许有一个指标未达标，二级焦炉允许有二个指标未达标，且未达标的指标不能低于下一级的同一炉龄段的标准。2.3环境保护执行中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003），执行国家颁布标准的炼焦工业污染物排放标准，对焦炉的装煤、炉门、炉顶和推焦采取有效的技术措施和严格的操作管理。对不同等级的焦炉，要求按附表3进行管理和装备。特级焦炉各项指标均需达标，一级焦炉允许有一小项未达标，二级焦炉允许有二小项未达标。但未达标中不包括除尘设施、装煤和炉门冒烟。评定各级焦炉应提供（距鉴定时两年期限内）实测结果报告复印件。2

5、.4六项技术加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作、炉温监测四组数据要实现自动纪录，焦炉采用自动加热控制技术和推焦车、装煤车、导焦车和熄焦车操作联锁技术。采用设备性能可靠，数据可查、可信。2.5附表中的标准各自成体系评分。3.鉴定程序3.1原则上由企业自愿申请，协会组织专家组鉴定。参加鉴定的企业按本标准规定提供自检材料，并附焦炉自鉴材料。由协会专家组进行现场核实，提出评审意见，交由协会评审委员会（组）最终审定。3.2对已鉴定评级的焦炉，由于各种原因，不再符合定级标准的，由协会专家组进行现场核实，提出评审意见，交由协会评审委员会（组）最终审定，可撤销或降低其原等级。4.奖励特级焦炉荣获者，由协会颁

6、发奖牌和荣誉证书。一级或二级焦炉荣获者由协会颁发荣誉证书。建议各公司或总厂对特级和一级焦炉所在单位的厂长、车间主任和主要有关人员予以表彰和物质奖励，并作为 职务考核、晋升的依据。 中国炼焦行业协会2010年1月炼焦车间台账基本内容附表1序号台账、记录基本内容序号台帐、记录基本内容一、温度与压力台账2推焦装煤日志（捣固焦炉计算煤饼倒塌率）1横排温度测量与调节记录3推焦计划表2单排横排温度曲线4值班主任日志3五排或十排横排温度曲线三、铁件台账、记录4直行温度测量、昼夜平均温度与标准温度记录 1炉体膨胀测量记录5边火道温度测量记录2钢柱曲度测量记录6蓄热室顶及小烟道温度测量记录3大弹簧负荷测量、调节

7、记录7冷却温度测量记录4小弹簧负荷测量、调节记录8炉顶空间温度测量记录5炉门、炉门框、勾头螺栓检查记录9焦饼中心温度与炉墙温度测量记录（捣固焦炉可缺焦饼中心温度测量但须有测焦饼成熟的方法）6保护板倾斜与检查记录10蓄热室顶部吸力测量、调节记录7横拉条直径及温度测量记录11看火眼压力测量记录8炉门检查及更换记录12炭化室底部压力测量记录四热修台帐记录13加热系统五点压力测量记录1炭化室墙面检查记录；14蓄热室格子砖阻力测量记录2立火道检查记录15废气分析记录3蓄热室封墙、小烟道检查记录16焦炉大、小孔板记录4炉头检查及修补记录17铊杆、进风门盖板检查记录5蓄热室顶及小烟道串漏记录18喷嘴（牛舌砖

8、）排列记录五其它二、三班操作记录1炼焦生产技术月报1加热制度记录2炼焦耗热量计算炉体设备状况及热工操作指标鉴定标准 附表21等级特 级炉龄21011181925 >25炉 体 状 况炉头火道完整，有轻微剥蚀完整，有剥蚀有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2火道有倒塌，深度不超过2火道燃烧室全炉无不工作火道正常工作，全炉不工作火道不超过0.2%。正常工作，全炉无不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2火道正常工作，全炉无不工作火道不超过0.5%。但同一燃烧室不超过2火道炭化室墙面平整，墙面仅有细裂纹完整，有少量 剥蚀，一处最大面积不超过0.1，垂直裂纹宽度不超过5mm有剥蚀，最大不超过0

9、.2，垂直裂缝不超过10mm，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大不超过0.5垂直裂缝不超过15mm， 有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。炉体年伸长率%< 0.04< 0.04< 0.04< 0.04护炉铁件炉柱平均曲度<20mm< 25mm< 30 mm< 30mm横拉条直径与设计值比%平均 > 95个别 > 90平均 > 90个别 > 85平均 >85个别 >80平均 >80个别 >80弹簧负荷符合规定保护板、炉门框无大裂缝生产能力达到设计能力的90%以上，此期间各项指标均

10、达标 操作与热工指标（月均）K总>0.83>0.80>0.75>0.70K 均*>0.94>0.90>0.85>0.80K 安定*>0.92>0.89>0.85>0.80K炉头*>0.92>0.89>0.85>0.80K横墙*>0.92>0.88>0.85>0.80耗热量焦炉煤气< 2290< 2340< 2390< 2440高炉煤气< 2570< 2630< 2690< 2750二次焦率%< 0.01< 0.03&

11、lt; 0.05< 0.07装煤均匀系数0.800.800.800.80* 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 *捣固焦炉煤饼倒塌率5%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。*焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。附表22等级一 级炉龄11011181925大于25 炉 体 状 况炉头火道完整，有剥蚀有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2火道有倒塌，深度不超过2火道有倒塌，深度不超过3火道燃烧室正常工作，全炉不工作火道不超过0.2%。正常工作，全炉不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2个火道正常工作，全炉无不工作火道不超过0

12、.5 %。但同一燃烧室不超过2个火道能正常工作，全炉无不工作火道不超过0.7 %，但同一燃烧室不超过4个火道炭化室墙面平整，有少量裂纹，一处最大面积不超过0.1，垂直裂纹宽度不超过5mm。剥蚀最大面积不超过0.2，垂直裂纹宽度不超过10mm，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大处不超过0.5，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大处不超过1，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。炉体年伸长率%< 0.05< 0.05< 0.05< 0.05护炉铁件炉柱平均曲度< 25mm < 3

13、0mm< 30 mm< 35mm横拉条直径与设计值比%平均 > 90个别 > 85平均 >85个别 >80平均 >80个别 >80平均 >80个别 >80弹簧负荷符合规定保护板、炉门框无大裂缝生产能力达到设计能力的85%以上，此期间各项指标均达标 操作与热工指标（月均）K总>0.80>0.75>0.70>0.65K 均*>0.90>0.85>0.80>0.75K 安定*>0.89>0.85>0.80>0.75K炉头*>0.89>0.85>0.80

14、>0.75K横墙*>0.88>0.84>0.80>0.76耗热量焦炉煤气< 2340< 2390< 2440< 2490高炉煤气< 2630< 2690< 2750< 2810二次焦率%< 0.03< 0.05< 0.07< 0.09装煤均匀系数0.750.750.750.75 * 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 *捣固焦炉煤饼倒塌率7%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。*焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。 附表23等级二

15、 级炉龄11011181925大于25炉 体 状 况炉头火道有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2个火道有倒塌，深度不超过2个火道有倒塌，深度不超过3个火道有倒塌，深度不超过3个火道燃烧室正常工作，全炉不工作火道不超过0.3%，但同一燃烧室不超过2个火道正常工作，全炉不工作火道不超过0.5%，但同一燃烧室不超过2个火道正常工作，全炉无不工作火道不超过0.7%，但同一燃烧室不超过4个火道能正常工作，全炉无不工作火道不超过1.0 %，但同一燃烧室不超过4个火道炭化室墙面有剥蚀，最大面积不超过0.2，垂直裂纹宽度不超过10mm，有错台，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大面积不超过0.5，垂

16、直裂纹宽度不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大处不超过1，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大不超过1.5，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。炉体年伸长率%< 0.06< 0.06< 0.06< 0.06护炉铁件炉柱平均曲度< 30mm < 35mm< 40 mm< 40mm横拉条直径与设计值比%平均 > 85个别 > 80平均 >80个别 >80平均 >80个别 >80平均 >80个别 >80

17、弹簧负荷符合规定保护板、炉门框无大裂缝生产能力达到设计能力的80%以上，此期间各项指标均达标 操作与热工指标（月均）K总>0.75>0.70>0.65>0.65K 均*>0.85>0.80>0.75>0.70K 安定*>0.85>0.80>0.75>0.70K炉头*>0.85>0.80>0.75>0.75K横墙*>0.84>0.80>0.76>0.72耗热量焦炉煤气< 2390< 2440< 2490< 2540高炉煤气< 2690< 27

18、50< 2810< 2870二次焦率%< 0.05< 0.07< 0.09< 0.11装煤均匀系数0.700.700.700.70* 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 *捣固焦炉煤饼倒塌率10%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。*焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。 装 置 与 烟 尘 排 放 控 制 附表3特 级一级二级 推 焦 装 煤 熄 焦1.有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率95%，捕集率93%。2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水。具体要求：2.1高压氨水配备变频调

19、速，保持氨水压力稳定；2.2选用的三通阀经久耐用。3小炉门与装煤孔设有密封装置。4严格执行装煤顺序，有PC控制，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。5装煤时平均冒烟时间50秒。冒出荒煤气不超过煤车平台（限重力装煤）。6捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间60秒。冒出荒煤气有收集装置。7采用废水熄焦，水质符合国家标准。1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率95%，捕集率93%。2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求：2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定；2.2选用的三通阀经久耐用。3.小炉门与装煤孔设有密封装置。4.严格执行装煤顺序有控制，煤斗有料位指示；装煤量

20、有电子秤称量。5.装煤时平均冒烟时间55秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过15%。（限重力装煤）6. 捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间70秒。冒出荒煤气有收集装置。7. 采用废水熄焦，水质符合国家标准1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率90%，捕集率90%。2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求：2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定；2.2选用的三通阀经久耐用；3.小炉门与装煤孔设有密封装置；4.严格执行装煤顺序，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。5.装煤时平均冒烟时间65秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过20%。（限重力装煤）6. 捣固炼焦炉

21、装煤时，装煤侧平均冒烟时间80秒。 7. 采用废水熄焦，水质符合国家标准炉 门 炉 框1.炉门与炉框设有清扫装置，应清扫干净，无焦油渣。2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。3.装煤后炉门、小炉门允许有1%冒小烟，但需20分钟内处理好。1.炉门与炉框应清扫干净。无焦油渣。2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。3.装煤后炉门、小炉门允许有2%冒小烟，但需25分钟内处理好。1.炉门与炉框应清扫干净。无焦油渣。2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。3.装煤后炉门、小炉门允许有3%冒小烟，但需30分钟内处理好。炉 顶1.装煤后立即盖好炉盖，四周用泥料密封好，炉顶无余煤。2各管系无滴漏。1.

22、60;     3.上升管盖采用水封式，上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好，接头严密。每座炉冒烟点不超过1%。2.      4.焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和自动点火装置。1.装煤后立即盖好炉盖，四周用泥料密封好，炉顶无余煤。2.各管系无滴漏。3.上升管盖采用水封式， 上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好，接头严密。每座炉冒烟点不超过2%。4. 焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和自动点火装置。1.装煤后立即盖好炉盖，四周用泥料密封好，炉顶无余煤。2各管系无滴漏。3.上升管盖采用水封式，上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好，接头严密，每座炉冒烟点不超过3%。4.焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和点火装置。加热、联锁干熄焦技