现场移动式接触焊作业指导书范本

1、一、 编制依据、范围及标准1.1 编制范围：（重编写）1.2编制依据及标准：1.2.1 铁道部钢轨接触焊管理办法（试行）； 钢轨焊接（TB/ T1632-2005）；1.2.3 机电设备安全操作规程；1.2.4 铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-2003；1.2.5 城市轨道交通工程质量验收标准第1部分：土建工程DB11/T311.1-2005。二、 工程数量（重编写）三、施工方案3.1施工准备 3.1.1钢轨焊接接头的型式试验计划2009年9月21日开始进行 9月 27 日结束，焊轨机采用的是中国西南交大艾格公司生产的UN5-150Z移动式焊轨机，人员计划为14人。 3.1.2所有

2、人员开工前已经通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗，各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。焊前钢轨检查：提前对钢轨外观尺寸、外观质量逐根进行检查，对达到标准的钢轨进行全面探伤检查；对合格的钢轨进行轨端除锈。3.1.4轨端除锈轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面600mm范围内轨腰两侧表面除锈，使其露出90%以上的金属光泽。如果在此范围有凸出轨腰表面的厂标、生产日期等符号必须同时磨平。3.1.5落锤试验要求连续15根不断，落锤的高度定为3.1米，主要是为了方便调整参数，落锤试验通过后方可焊接送检试件。落锤及送检试件必须是探伤合格的，型式试验通过后方可上线焊接。 3.2施工工艺3.2.1工艺

3、流程： 移动式接触焊焊轨施工工艺流程图继续进行下一循环推瘤焊头正火粗磨焊后调直安装并紧固扣件精磨探伤及外观检查施工准备焊前钢轨检查松解扣件钢轨端头除锈打磨对轨调整钢轨焊接3.3钢轨焊接接头技术要求3.3.1按照钢轨焊接（TB/T 1632-2005）规定要求施工作业。执行城市轨道交通工程质量验收标准第1部分：土建工程DB11/T311.1-2005。3.3.3根据轨道施工技术要求，焊接接头至桥头的距离宜大于8m，焊接接头轨底打磨平整度控制在“0+0.5”范围内，无需调整焊接接头是否处于铁垫板上及距轨枕的距离。3.3.4钢轨焊接接头不应落在桥梁梁缝、构造结构缝处。3.3.5钢轨焊接接头平直度允许

4、偏差应符合下表:顺序项 目允许偏差(mm)检验数量检验方法1轨顶面+0.3，0全部检查1m直尺测量2轨头内侧工作面±0.33轨底(焊筋)+0.5，03.4焊接3.4.1钢轨焊接两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。3.4.2钢轨焊接使用设备为UN5-150Z移动式焊轨机一台。首先进行焊轨机对位，每班由调车员联系和协调，将UN5-150Z移动式焊轨机和工班作业人员运抵焊接作业区，载有UN5-150Z移动式焊轨机的平板车第一个轮对距焊接中心线为3.5米左右，UN5-150Z移动式焊轨机对位完成后，焊接作业人员应迅速打上平板车支腿。3.4.3焊机施工作业

5、之前应按以下步骤启动：3.4.3.1打开焊轨机吊臂系统，移出焊轨机；3.4.3.2 对焊轨机进行日常检查和保养检查；3.4.3.3检查发电机组机油等是否在规定范围之内；3.4.3.4启动发电机组，检查发电机组的输出电压等是否在规定范围之内；3.4.3.5启动配电柜24V直流电源和配电柜焊轨机主电源；3.4.3.6启动焊轨机；3.4.3.7启动焊轨机功能按钮；3.4.3.8启动焊接电源、液压泵站和冷却装置；3.4.3.9确认控制面板焊轨机状态显示正常；3.4.3.10焊接之前必须检查钢轨端面垂直度和钢轨端面、轨腰导电面除锈质量，并在动架侧钢轨距轨端100mm处的轨顶面涂润滑脂，不符合工艺要求的必

6、须重新进行处理。钢轨就位必须保证两根钢轨纵向处于一条直线，保证轨端间隙小于8mm。焊轨机对位通过操作焊轨机吊臂系统实现，必须保证动架侧钢轨伸出长度为20mm左右。钢轨的夹紧是通过手动选择模式开关进行。焊接结束之后，必须迅速提起焊轨机，清除焊瘤，检查焊接接头的外观质量，用石笔写下焊接接头编号。3.5焊头正火3.5.1正火时，正火温度的测量使用光电测温仪，焊头温度应降至500以下，然后利用氧气-乙炔加热器对焊接接头进行加热，轨头加热至表面温度不高于950，轨底脚加热至表面温度不高于830，再自然冷却。3.5.2正火操作应按以下步骤进行：3.5.2.1在钢轨下垫上短枕木头。3.5.2.2将火焰加热器

7、、流量控制箱、乙炔过滤器、乙炔瓶、氧气瓶和冷却水泵用胶管连接；3.5.2.3将正火机架放置在钢轨上，将火焰加热器放置在正火机架的圆柱形导杠上，调整加热器与钢轨表面间隙，使得间隙均匀、对称之后锁定；3.5.2.4启动冷却水泵；3.5.2.5调节加热器的位置，使焊接接头处于加热器摆动中心，摆动幅度不小于60mm；3.5.2.6调节乙炔瓶输出压力为 0.15MPa，调节氧气瓶输出压力为0.6 MPa，通过控制箱快速开关阀调节乙炔流量为 3.7m3/h，氧气流量为 4.2 m3/h；3.5.2.7将氧气流量下调爆鸣点火，点火之后氧气流量恢复规定格数，摇火摆动频率控制在60次/秒左右；3.5.2.8达到

8、正火温度应同时关闭控制箱快速开关阀，但乙炔比氧气先关数秒；3.5.2.9正火加热起始阶段轨头表面中心线温度应在450以下，加热终了轨底表面中心线温度应为920左右。型式试验确定的钢轨正火工艺参数必须严格执行。光电测温仪探头应垂直被测钢轨表面，每次测量接触时间3秒。光电测温仪应轻拿轻放，以防探头损伤，若光电测温仪探头污染，及时用酒精清洗。认真填写做好正火质量记录表。3.6 粗磨3.6.1工地接头粗磨作业之前应先测量推瘤余量。根据推瘤余量对接头区域轨非工作面、轨颚、轨底角上表面进行打磨。由于钢轨外形尺寸偏差造成的焊接接头不平顺，可用圆顺打磨方法进行修整。3.6.2粗磨作业使用9350N型手提棒砂轮

9、机2台。量具包括1米型尺一把和塞尺一套。3.6.3粗磨作业完成，要求接头轨底面、非工作面的打磨余量为0+0.5mm。轨底应进行打磨，轨底角上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应进行打磨平整，不得打亏。3.6.4打磨时进给量适当，不得将表面打亏，不得出现发黑和发蓝现象。不得横向打磨，打磨时砂轮片不得跳动，打磨表面须光整、平顺。3.6.5认真填写粗磨质量记录表。3.7 细磨3.7.1工地接头细磨作业应先检查上道工序质量。打磨前应测量焊缝两侧500mm范围内水平和垂直方向的平直度，确定合适的打磨进刀量，然后对焊缝两侧500mm范围的轨顶面和工作侧面进行仿型打磨。3.7.

10、2细磨使用设备为FMG2.2手推式钢轨仿形打磨机。量具包括1米型尺一把和塞尺一套。3.7.3细磨作业完成要求焊缝两侧500mm范围轨头表面和内侧工作面的平直度分别为0+0.3mm/m 和0.30.3mm/m (应考虑实际轨温)，同时打磨面应平顺光整，圆弧过渡轮廓应圆顺，不得有明显的突出和棱角。3.7.4打磨进给量选择应适当，避免出现打磨面发蓝发黑。3.7.5认真填写细磨质量记录表。3.8接头检验3.8.1接头检验包括探伤检查和焊接区域外观检查两方面。3.8.2接头探伤检验使用仪器为CTS-60B型超声波探伤仪一台。量具包括1米型尺一把、塞尺一套、300mm和500mm钢板尺各一把。3.8.3接

11、头外观检查质量要求：接头区域应纵向打磨平顺，不得有低接头；接头区域1米范围内工作面、轨顶面的平直度为0+0.3mm/m，钢轨内侧工作边的平直度为-0.30.3mm/m ，轨头及轨底角上表面1米范围应平顺。焊缝两侧100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊接接头表面不得有电击伤。3.8.4探伤时焊缝温度应冷却到50以下。每班作业之前必须进行基线校准和灵敏度测试。探测面必须按规定尺寸进行打磨,注足耦合剂。探测轨头和轨底角的缺陷,运用偏20°角的二次波，探测轨头两侧上方的缺陷，采用偏角扫查方式，加强对轨角边缘和变坡点下方缺陷的探测；轨底三角区探测，其探头移动量应大于120mm；轨

12、腰探测，斜探头移动量应大于220mm；直探头探测焊缝中心时应适当移动，发现可疑波形，应调节灵敏度进行检查。做到一看波形显示、二量水平距离、三作波形分析、四定缺陷性质，以防误判或漏检。3.8.5认真填写焊接接头探伤及外观检查记录表。接头检验发现质量问题，必须及时报告现场指挥员，以确定处置办法。处理后仍不符合要求，应锯开重焊。经检验质量合格的接头，由工班质检员填写焊接接头探伤及外观检验记录表,由施工技术部门保存。3.8.6如果发现焊接接头存在表面烧伤、严重错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷，判为不合格焊接接头，并作出记录,焊接失败之后，经过处理可以重焊，但是必须保证焊接接头冷却至常温，方可再次焊接，重焊接

13、次数不得超过2次。如果需要切除焊接接头，应将该焊缝居中，两边各锯切50mm以上，并对钢轨端部重新进行处理，确保端面垂直度符合工艺要求。3.9焊接接头编号3.9.1 工地焊接接头从小里程往大里程依次编号,遇到长轨条是由单个轨条（长轨条1、3）和多个轨条（长归条2、4）组成时其表示方法为：长轨条1： C1Y1-左2左,其中“C1”代表长轨条1,“Y”代表单元轨节编号，编号“1”代表此长轨条中第一个单元轨节轨条编号，第一个“左”代表左线,编号“2”代表第2个焊头，第二个“左”代表左股,字体大小为20×32，底色宽度为40，长度视字多少来定,颜色为白底红字。编号位置在钢轨尾端距轨端2米处的外

14、侧轨腰上。3.9.2各长轨条表示方法如下：. 长轨条1用：“C1Y1”表示；. 长轨条2用： “C2Y1、C2Y2、C2Y3、C2Y4、C2Y5、C2Y6、C2Y7”。. 长轨条3用：“C3Y1”表示；. 长轨条4用：“C4Y1、C4Y2、C4Y3、C4Y4、C4Y5、C4Y6、C4Y7。3.9.3撤掉短枕木头，安装并紧固扣件。四、焊接施工技术规定4.1批量焊接生产过程中,应按相关要求进行周期性生产检验,检验合格后方可继续生产。4.2气温低于0时，不宜进行工地焊接，刮风、下雨天气焊接时，应采取防风、防雨措施。中雨、大雨及风力大于4级时不应进行焊接作业。4.3气温低于10时，焊前应采用火焰预热轨

15、端0.5m长度范围，预热温度均匀，钢轨表面预热升温为3550，焊后应采取保温措施。4.4承受拉力的焊缝，在其轨温高于400时应持力保压。4.5通过型式检验确定工艺参数。4.6若待焊轨头前方为长钢轨，且长钢轨需进行应力放散、拉伸或窜动时，应拆除待焊轨头前方全部长钢轨及轨头后方10m范围内的扣件，如长钢轨不需应力放散、拉伸或窜动，则只需拆除80m左右的扣件即可。4.7根据轨枕和扣件类型适当垫高待焊轨头后方的钢轨，确保焊头轨顶平直度。4.8应对两焊接轨端和焊机电极钳口轨腰接触区进行打磨，呈现光泽后方可施焊。4.9焊缝区域冷却到400以下时，焊轨作业车方可通过钢轨焊头。4.10焊轨作业车施焊完毕后，应

16、采用相应机具对钢轨焊缝进行正火、打磨、平直度检查和超声波探伤等工序。4.11正火应在焊接接头不受拉力的条件下进行。4.12焊头打磨应在焊缝温度低于200时进行，打磨过程中应保持轨头的外形轮廓，打磨长度不应超过焊缝两端各450mm，轨底上、下角应打磨圆顺。4.13焊缝及焊缝两端各1m长度范围内的轨顶面、轨头内侧面应采用仿型打磨机精细打磨，打磨时钢轨温度不应高于50。4.14采用手砂轮粗打磨时，应纵向打磨，使火花飞出方向与钢轨纵向平行；打磨过程中，不应使砂轮在钢轨上跳动，以免冲击钢轨母材；不应出现打磨灼伤。五、质量保证措施5.1严格执行钢轨焊接（TB/T 1632-2005）中有关周期性生产检验的

17、规定。周期性生产检验由施工技术部门下发通知,由实验站执行,由工班协助。5.2焊接接头的质量记录由安质部门按比例抽查，由技术人员和焊接作业人员做好日常检查。5.3焊接接头的设计文件、焊接参数、焊接记录、正火、探伤质量记录和检验记录等资料由施工技术部门负责保管，要求保存时间不少于一个线路大修周期。其他各工序质量记录由工班统一保存，经理部有关部门不定期进行抽查。5.4施工技术部门对焊接接头焊接外观质量进行抽检，抽检率10%。5.5工地钢轨焊接工序的质量控制方式是：上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序作业质量进行检查，因为漏检而发生质量责任事故和纠纷时，由漏检人员负主要责任。5.6工班质检员负责

18、对联合接头外观质量进行最终检验，发现不符合工艺要求的须要求返工或进行处理。5.7各个工序作业人员必须如实填写质量记录表格，质量记录填写必须清晰、规范。5.8 焊接主要设备应严格执行机械设备管理规程的有关事宜，设备操作人员持证上岗，做到“四懂三会”。5.9每班作业前应检查设备运转记录，确认无不良记录，方可开机。主要设备开机运转5分钟之后，确认设备状态正常，方可进行作业。班后认真如实地填写设备运转记录。5.10班前班后应认真执行日常保养作业内容，并如实填入设备运转记录。5.11在设备使用过程中应严格遵守设备安全操作规程。5.12量具按照要求定期进行检定,检定由物资部门负责进行，物资部门和实验室应建

19、立量具台帐。六、钢轨焊接人员、设备、机具、量具一览表及人员划分劳动力安排序号工序名称人员配置量 具数量设备、机具配置数量1焊轨机对位2人5米钢尺1把轨道车1辆2拆除扣件8人专用扳手3取出胶垫、轨端除锈专用扳手、起道机、棒砂轮机、角磨机4焊接3人UN5-150Z焊轨机1套5焊后热处理3光电测温仪1个火焰加热器、小型发电机、淬火装置、小平车、起道机6粗磨21米型尺、 塞尺1把小型发电机、9350N棒砂轮机、小平车、起道机7细磨41米型尺、 塞尺1把FMG-2.2型打磨机1台8探伤及外观检查21米型尺、 塞尺CTS-60B型超声波探伤仪1台9长钢轨编号自喷漆10撤滚筒上扣件11现场指挥1人对讲机12

20、值班电工1人七、焊轨作业施工安全保障措施7.1 施工作业必须按照有关规定进行。施工人员在集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。7.2 在调整轨位时，要有专人统一指挥，统一号令，作业人员要站立牢固，防止摔伤。7.3 翻动钢轨时，必须使用翻轨器，严禁使用撬棍翻轨，施工人员要站在安全地带。7.4 启动焊接设备时，必须有技术人员指导，技术人员不在场时，其它人员不得私自调试焊接设备。7.5打磨、正火作业时，操作人员必须佩戴护目镜。拆卸焊机时要带石棉手套，防止烫伤。7.6 乙炔瓶、氧气瓶的使用、运输和保管必须严格执行气瓶运输、储存使用安全技术规程。乙炔瓶与易燃易爆品的间距不应小于8米

21、；乙炔瓶、氧气瓶与明火或普通电气设备（如配电盘、在用电动工具等）的间距不应小于10米；乙炔瓶、氧气瓶使用时应放在固定气瓶的支架上，并禁止敲击、碰撞。7.7施工现场必须配备灭火器材，并确保人人会用。焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。7.8 焊轨现场施工作业时，不得影响相邻线路正常行车。存放物品不得侵限。施工人员未经施工负责人允许，禁止到非施工区域。焊轨机上不得乱放物品，要保持整洁。防止人员摔伤、撞伤。7.9施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源；机械、工具、设备和材料码放在安全地带；废弃物、易燃物统一清理干净装袋收回，确认安全后方可离开

22、现场。7.10施工用电安全措施：7.10.1 为保证施工用电安全，严格采用TN-S系统（三相五线制）和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定要求。7.10.2 配电系统应符合“箱三级配电两级漏电保护”要求，设置室内总配电盘或室外总配电箱和分配电箱，移动式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。漏电保护器的选择应符合剩余电流动作保护装置的安装和运行GB13955-2005的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S。7.10.3 保护零线必须在总配电室或总配电箱、分配电箱处重复接地外，还必须在配电线路的未端处重复接地。7.10.4 每台

23、用电设备必须设有各自的开关箱，并应有防雷电装置，同时实行“一机一闸、一漏一箱”。配电箱、开关箱必须防雨、防尘和加锁。7.10.5 移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中一根作为接地线，电源导线不得直接绑扎在金属壳上。不得借用机械本身金属结构作工作零线。7.10.6 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源前与触电者接触。7.10.7 对移动机具、移动照明灯具、手持电动工具要加强维修检查。对重点监控场所、部位加强检查。7.10.8 电器作业人员必须持证上岗。八、焊轨机安全操作规程8.1焊轨机操作人员必须经过专门培训，取得安全

24、操作合格证后，方可操作。8.2操作人员上岗之前严禁饮酒，焊轨机在运转中不得离开岗位。8.3焊机工位及其控制室严禁闲杂人员进入。8.4开机之前必须检查上班的焊接记录，有不良记录时应及时汇报焊轨生产线技术人员。8.5开机前检查以下内容：8.5.1目测机器电缆、液压软管、配电柜等状态，必要时予以调整、紧固。 8.5.2检查焊轨机钳口、推瘤刀、闪光区域的清洁情况以及钳口的光洁度，必要时予以清除和打磨，并在焊轨机闪光区域涂上防粘剂。8.5.3检查液压油位和冷却水位，确认满足工艺要求。8.5.4按照润滑图加注润滑油。8.6开机之前检查内容：8.6.1检查供电、液压、控制、冷却系统以及电压、油压、水压是否正

25、常。8.6.2确认焊轨机状态处于0位后方可进行焊接操作。8.7确认待焊钢轨焊前处理符合工艺要求后再进行焊接，不合格的应予以处理。8.8进轨时注意焊轨机安全，并与其他工位协调，具体焊轨操作执行有关工艺规定，焊接时密切注意焊机动态及焊机控制屏显情况，必要时停止焊接，焊接完毕对焊渣及时处理。8.9焊接完毕后，清除焊接飞溅物，检查焊头情况及钳口光洁度是否符合工艺要求，检查水循环温度，确认无跳火现象，焊接记录及焊接焊头不符合工艺要求的应重新焊接。8.10认真、如实、完整、及时的填写焊接质量记录。8.11关机前应确认焊轨机各系统的情况，如实填写焊接交接班记录，此后方可关机，关机程序执行焊轨机技术要求。8.

26、12钢轨焊接注意事项：8.12.1操作人员作到“三不焊”，即：焊轨机没有钢轨不焊；钢轨轨型不同不焊；动静钳口夹持同一根钢轨不焊。8.12.2待焊轨进入焊轨机前，确认钢轨端面的垂直度不大于1mm。8.12.3在焊接过程中严禁打开焊轨机机盖。8.12.4进轨时务必慎重，保证焊轨机的任何部位不受损坏。8.12.5每次焊接之前必须清洁钳口及钢轨夹紧区域，保证良好的导电接触。8.12.6焊接后应对钳口及钢轨馈电部位检查，确认无跳火现象后方可进入下一道工位。8.12.7焊轨机维修中涉及焊接性能变化时，应向技术人员汇报，焊轨机维修应由专人进行。8.12.8焊接工艺参数应由技术人员进行调整，其他人不得随意变动

27、焊接参数。九、焊接工位岗位职责9.1负责焊轨生产线标准短轨或现场钢轨的焊接作业。9.2班前必须检查前班设备的运转记录和设备情况，发现问题应予以处理。9.3焊接之前必须清洁导电钳口及钢轨夹紧区域，保证良好接触，以防烧坏钳口和钢轨。9.4确认待焊钢轨焊前处理情况符合工艺要求方可进行作业。9.5焊接过程中发生异常及时予以必要处理，汇报工班长，并通知技术人员。9.6焊轨机间及控制室严禁闲杂人员进入。9.7认真做好设备的日常保养和例行保养工作。9.8严格执行设备的安全操作规程。9.9操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。9.10做好设备运转记录，填写好焊接工位质量记录。9.11完成班长交给的其他任务。十、

28、施工安全预防措施10.1向施工人员进行钢轨焊接操作规程安全教育,增强安全防范意识。10.2作业前检查所有设备是否完好,确认完好后方可进行操作。10.3施工过程中必须有专人统一安排，确保施工有条不紊。10.4 所有施工人员上班时必须佩带上岗证和安全帽等劳动保护用品。10.5进行锯轨作业时,应穿戴好护腿等防护用品。10.6现场必须配备足够的灭火器材,以防现场出现火灾。10.7工地作业时严禁抽烟,确保施工安全和现场的环境卫生。10.8焊轨作业时,为了防止焊接过程中产生的火花损伤洞体,必须用耐热物品对洞体加以覆盖。10.9轨道车推进时应在调车人员的统一指挥下进行，并做好防溜措施。10.10为了保证施工

29、用电，严格采用TN-S系统(三相五线制)和施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定执行。10.11配电系统应符合“箱三级配电两级漏电保护”要求，移动式机械的电源导线必须采用绝缘良好的护套铜芯软电缆。十一、施工现场环境保护措施11.1根据本项目工程环境和工程特点，制定以下环境保护措施：11.1.1加强施工管理，强化环保意识；11.1.2 加强施工现场和生活区域管理；11.1.3 加强监控量测，确保环境安全； 11.1.4 加强绿化及其保护；11.1.5制定文物保护措施。11.2每道工序作业完后必须及时清理现场卫生,将废弃物统一回收,集中进行处理。11.3发电机排气管安装尾气净化装置。11.4发电机燃油(柴油)添加柴油添加剂,降低尾气排污量。11.5焊接和打磨时采用耐热绝缘材料将隧道可能伤及的部位进行覆盖。11.6定期对人员进行培训,强调大家的环境保护意识。钢轨焊接记录表格：1、 落锤记录表2、 正火记录表3、外观检查记录表4、探伤记录表5、焊轨检验批质量验收记录表钢 轨 焊 接 接 头 落