沟塘处理施工方案

1、 沟塘处理施工方案 工程名称： 青岛新机场工程项目飞行区场道工程施工（FXQ-CD-12标段） 工程地点： 青岛胶州湾西北岸胶州市胶东镇前店村 施工单位：（单位公章）北京中航空港建设工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 审核日期：目 录一、沟塘清淤处理工程概况2二、执行标准和依据2三、沟塘处理工艺流程3四、沟塘处理施工方法3五、关键工序的控制4六、人员、机械投入计划6七、组织机构6八、工程质量保证体系及措施7一、自检体系组成7二、质量保证体系工作职责7三、质量检查程序8四、质量保证措施9九、雨季施工措施12十、夜间施工安排14十一、与相邻标段配合15沟塘处理专项施工方案一、沟塘清淤处理工

2、程概况 青岛新机场位于青岛市胶州市胶东镇，距青岛市中心约39公里。本期工程占地15.65平方公里，建设内容包括：飞行区，包括一组间距2184m的远距跑道（西跑道相对东跑道向南错开500m；东跑道长3600m，西跑道长3600m，按照4E类标准设计）、平行滑行道（东、西跑道各三条）、垂直联络道（南、北各一组）；航站区，包括47.8万m2航站楼、塔台、停机坪和楼前交通系统；工作区（包括机场办公区、综合保障区、机场货运区、生活服务区等）。 本标段主要工程范围：我公司承接的第十二标段施工内容，包括土（石）方工程、地基处理工程、排水工程、基础工程、混凝土道面工程、本标段范围内2#下穿通道、服务车道工程及

3、其他配套项目等。沟塘清淤处理工程量：我标段共有沟、河、塘共8处，其中包括5处积水塘、2处农田灌溉水沟（已自然干涸）及一处碧绿河，本标段内碧沟河河道长度约130米，沟塘编号如下表：沟塘类别设计编号塘T7、T9、T10、T11、T13沟G5-1、G7-4河G1二、执行标准和依据1、青岛新机场工程飞行区站坪及货机坪工程地基处理工程、土石方工程施工图纸及设计说明（设计编号：S14139-1）2、通过审批的实施性施工组织设计3、民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准（MH5007-2002）4、民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范（MH5014-2002）三、沟塘处理工艺流程沟塘平面位置确

4、认积水面积确认疏干沟塘内积水清淤前高程确认清除沟塘内淤泥（1：2台阶式放坡）清淤后高程及质量确认回填50cm山皮石滤水工作垫层高程及质量确认分层回填素土至原地面高程质量验收四、沟塘处理施工方法 1、处理范围根据施工图地势设计方案，本标段站坪区均为道面影响区，道槽区沟塘处理范围为道肩（道面）边线外延5m，由于本标段无土面区，因此本标段沟塘统一按道槽区要求进行处理。（） 2、处理方法 （1）清淤前测量沟塘处原地面高程，拍摄沟塘原貌照片，报监理工程师认可。 （2）采用潜污泵将沟塘内积水排干，测量排水后淤泥顶高程和断面尺寸，测量结果报监理工程师认可，并拍摄照片。（3） 采用挖掘机进行清淤，开挖直至挖除

5、全部淤泥质土为止，根据设计要求，开挖淤泥按1:2台阶式边坡，台阶高度0.5m，宽度为1m。机械清淤完成后人工清理死角淤泥，并在沟塘底部设置集水坑，收集地下水及裂隙水，集水坑大小根据塘底渗水量大小确定。（4） 清淤完成后，测量清除淤泥后高程和断面尺寸，测量结果报监理工程师认可，并拍摄照片。并根据设计要求回填山皮石滤水工作垫层，回填山皮石采用自卸车装运，挖掘机进行平整，机械压实。（5） 山皮石工作垫层回填完成后，经监理工程师确认同意，进行分层素土回填，回填采用自卸车运土，挖掘机进行平整，机械压实，回填时除第一层外，其余每层压实厚度控制在30cm左右，因本标段原地面2米以下土质以风化砂岩为主，受碧沟

6、河及天气影响，塘底容易产生裂隙水，需及时排水并填筑山皮石工作垫层，所以沟塘清淤、素土回填、碾压之间须减少停顿时间，防止裂隙水入侵。因此第一层填土需加大填筑厚度，压实厚度控制在50CM左右。（6） 回填第一层时由于塘底含水量较高，压路机无法进入沟塘碾压，采用挖掘机斗夯实，并检测压实度。其上素土回填采用18T振动压路机碾压6遍。如果沟塘边角处地下水位渗出较快，则减少碾压遍数至4遍。同时采用人工在渗水处挖掘小的集水坑，及时排水，防止影响素土碾压。每层碾压完成后先自检压实度及高程，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后进行下一道工序施工。五、关键工序的控制 1、清淤：沟塘的清淤一定要挖除干净，一直挖到

7、原状土，并且要将草根、芦苇根等挖除干净。 2、排水：在沟塘开挖过程中，及时排除地下水或裂隙水，当回填素土超过地下水位后应及时回填集水坑。 3、山皮石质量：山皮石原材料质量必须满足设计要求4、为防止地下水入侵，沟塘回填时应一气呵成，尽量做到连续作业，中间不能停顿，山皮石必须在沟塘开始清淤前准备好并报验合格。5、压实度及山皮石设计指标 （1）沟、河、塘质量检测压实标准按表6-1 “填筑体压实标准”执行；采用灌水或灌砂法检测；每层每500m2检测一点。（摘自设计说明7.2）表6-1 填筑体压实标准场地分区竖向范围（m）填料要求压实指标压实标准飞行区道面影响区道面区道床（00.5）道肩区（00.3）山

8、皮石固体体积率81%干密度2.0g/cm³道面区道床（0.50.8）优先采用中风化砂岩优先采用中风化泥质粉砂岩干密度1.95g/cm³固体体积率81%优先采用强风化泥质粉砂岩压实度96%道基顶面高程以下0.8（道肩为0.3）H优先采用中风化砂岩优先采用中风化泥质粉砂岩干密度1.95g/cm³固体体积率81%优先采用强风化泥质粉砂岩压实度95%注：表中H为填筑体高度。压实度均采用重型击实标准。（2）山皮石质量要求：最大粒径不得超过20cm，级配良好，含泥量5%，有机质含量3%，固体体积率不小于81%，检测频率为每层每500m2一点，垫层厚度允许误差为5cm。垫层厚度

9、以能稳压地基土、不形成“弹簧土”现象为原则。（摘自设计说明7.2）六、人员、机械投入计划1、拟投入沟塘施工的主要机械设备序号设备名称规格及型号单位数量备注1振动压路机XCMG250台5性能良好2自卸车T815辆20性能良好3挖掘机KAT320台2性能良好4装载机2L50台5性能良好5潜污泵70L/t台5性能良好6橡胶水带直径15cm米5002、劳动力投入安排拟投入施工的作业人员30人，其中包括 施工班长：3名辅工：27人（临时排水、边角精平、交通指挥等）七、组织机构为保证沟塘处理施工的顺利进行，成立以项目经理为首的领导小组，在施工过程中，经项目经理协调、指挥、检查。同时，及时解决施工过程中的矛

10、盾，凡受客观因素影响试验段施工作业的，必须采取有力措施。保障沟塘处理施工的质量及安全。领导小组如下：组 长：杨振荣副组长：邓玉林副组长：刘金双八、工程质量保证体系及措施质量目标：合格。一、自检体系组成1、项目经理部下设质量检测科，由3人组成，在项目经理和总工程师的领导下负责工程质量的检测、验收。2、工地试验室由4人组成，做为工程施工自检体系的核心部门，在质量检测科领导下工作。3、工程自检人员包括：项目经理、总工程师、责任工程师、质量检查人员、试验人员、检测人员、记录人员和内业人员等。二、质量保证体系工作职责1、检查和控制施工专项方案的实施，做好工程质量目标细化分解方案的落实和执行工作，并对设计

11、文件负有复核责任。2、对工程(包括单项工程)的开工准备情况进行自检自查，提交工程开工报告及有关的开工准备资料，向监理工程师报批。3、在工程实施过程中，对各种原材料、半成品及每道工序或工艺过程进行严格的检查控制。4、对重点部位、重要工序、关键环节，设专人负责管理，负专门的质量责任。5、负责料源的质量监测。6、按施工合同及有关规范要求的项目、程序、方法、频率、时间进行试验检测工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。7、自检体系人员根据自己的职责，进行现场管理，不得出现空位及漏检、漏查现象。8、负责已完工工序或完工分项工程的自检、报验，施工原始记录的整理、存档。组员：陈永久负责现场一切安全管理工作组

12、员：魏鹏忠负责土石方施工现场作业组员：赵秀会负责施工过程中，对各种原材料的检查控制。组员：陈洪升负责现场的一切测量工作。组员：韩培军负责现场的压实度、混合料检测 、工序合格后报验等工作。副组长：邓玉林副组长：刘金双组长：杨振荣三、质量检查程序（1）质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：原材料的检验及定线测量工作；施工准备情况的自检；开工报告的报审。（2）在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。记录整理施工原始记录。对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。对工程施工

13、过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。四、质量保证措施我单位已通过ISO9000质量体系认证。在本工程施工中，按照质量体系要求，结合本工程实际情况，编制执行质量计划，按程序文件进行质量体系运行和对工程质量形成全过程的管理，用工序质量保证工程质量。 （一）、组织保证措施1、项目经理部设质量检测科，由专职质检工程师负责(试验、测量人员参加)，对施工队的各项施工内容进行检查评定。2、各施工队设质检组和专职质检员，严格按“自检、互检、交接检、日检、周检、月评比”开展活动，以消除质量隐患，确保工序质量。 （二）、制度保证措施1、强化全员质量意识。紧密结合本工程的实际情

14、况，以开展讲课及现场会等形式，教育全员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强全员的规范意识、质量意识和精品意识，营造全员自觉重视质量和自觉遵守职业道德的氛围。2、完善岗位责任制，明确各部门的职责。总工程师负责对工程技术人员的业务培训及考核；组织制订总体工程及子项目工程施工的技术方案；组织工程技术人员熟悉和领会施工图纸；组织对易发生质量问题的因素进行分析，并确定预防对策及解决方案；当工程质量或工序质量出现问题时，实行责任工程师、现场施工员一票否决，有权制止和责令停工与返工。3、做好隐蔽工程施工记录，严格隐蔽工程的检查验收制度。只有在自检合格，监理工程师复检验收合格后，方能进行下道工序的施工。

15、 4、工程施工所用的计量器具必须经计量部门鉴定合格后方可使用。搅拌站的施工配合比只有试验室根据材料情况，才可以进行调整。试验室每天要进行至少两次的计量检查和随机维勃稠度抽查。5、完善质量保证体系。由专职质检工程师、试验员及测量员组成质检组，对各道工序及成品(半成品)检测验收，监督施工工艺的贯彻执行情况，并将跟踪检查情况及时反馈，向项目经理、总工程师提供质量动态信息，使整个工程项目全过程、全方位处于有效的质量监控之下。6、实行奖优罚劣制度。对各施工队实行优质优价奖优罚劣制度，对于不合格成品(半成品)，坚决推倒重来，绝不给工程留下任何质量隐患。7、施工期间，实行每日工地例会制度。及时讲评施工中执行

16、规范和操作规程的情况，安排第二天的施工任务，解决施工过程中存在的问题。 （三）、技术保证措施1、组织技术人员学习图纸，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。及时参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的工地会议。2、对施工人员进行技术交底，使施工人员了解所有施工项目的技术要求、质量标准和操作规程，使施工人员明确每道工序的工作标准及成品(半成品)质量指标，以便科学的组织、合理安排施工作业。3、为保证施工的顺利展开，进场后及时与建设单位、监理工程师等有关部门和人员取得联系，接收场区内建设单位提供的施工控制桩和水准点，共同进行复测。同时为满足、方便施工，自行加密水准控制桩，形成施工场区内的平面控制

17、网。 4、在工地建立试验室。试验、检测设备进场安装完成后，立即报请市计量技术监督局进行校核和鉴定，取得使用合格证后，投入试验、检测工作。进行原材料试验，并报建设单位、监理工程师审批。 （四）、材料保证措施1、取土场、料源由质检科、试验室和材料部门相关人员共同监测，经检测试验合格后报验监理工程师，合格后的材料方可使用。2、试验室在规范要求的基础上增加检验频率，杜绝不合格材料进场。3、对材料验收人员和检测人员实行材料质量责任追究制度。4、无条件服从建设单位、监理工程师及设计单位对工程材料质量的监督。九、雨季施工措施1、对需要雨季施工地段和区域，进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。

18、施工期间密切注意天气预报，大风来临前，做好相应防护及加固措施，对作业人员宿舍、项目经理部办公室等临时设施进行全面检修，对危险建筑物应进行全面翻修加固。2、配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。3、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。4、做好现场的排水系统(1)施工场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。(2)修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点。四周边疏通好排水沟道，并准备好排水机具，防止被雨水淹

19、泡。5、机电设备检测与防护(1)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。(2)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。(3)机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。(4)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备应事先设置好防雷措施。6、施工材料(1)贮备足够的工程材料和生活物资。准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放且通风良好，禁防受潮。(2)进入现场设备材料避免堆放在低、洼处，露天存放的应垫高加彩条面盖、压好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。7、雨期中施工措施填方土选用含水量合适的土，如土质过湿晾干后再用；挖土方时，在取土面和工作地段保持一定的排水坡度；土石方的施工，应做到挖、运、填、压连续进行，对每一填层均作成2%3%的横坡以利排水；分层填土时，每层表面应有1