潜在失效模式分析专业术语对照表80690

1、潜在失效模式分析专业术语对照表外观-伤 划 DD一刀 偏 环性能缺陷、A1蚀 锈2DA2>刺 毛3D8A3>伤 拉4D3A4>料 缺5D差 超 量 < 变 度 高 弯 压差 超 量 < 变 隙 游 5>A伤 压6Dca伤 具 模D差 超 量C牙 世& D兜 球&C伤 垫DCC形 变 "、D"、C孔 盲 佗DD2 C性 致 度 糙 粗33 C性 致44 C5 D51C缺陷6 DAs RH.決臼6 CC试验缺陷格 合、B钉 漏 _A D台 粗 钉 钏 _ACC格 合06D台 粗 钉 钏& CC格 合 c6B度 吉 清、

2、9 D9 CC格 合4BC20.B5>"、2 c格 合严重度S分级表后果预计发生的失效严重度无警告 的严重 危害10有警告 的严重 危害9很高A4游隙超差C6、K值超差C8、球兜中心径超差8高B5、材质不合格C/S/D17、漏钉B6、试加工不合格7中等A1、粗糙度超差C7、K值变动量超差D2、锈蚀A5游隙变动量超差C19、铆钉帽偏D10、垫伤C20、铆钉垂直度超差D11、变形D16、板材外表缺陷6低A3氮化硬度超差B1 、氮化折断次数不合格C1、环偏刀D5、缺料A2、铆钉压出力小B2 、板材抗拉强度不合格C2、内径超差D6、压伤A6剩磁强度B3、板材延伸率不合格C3 、外径超差

3、D8、赶牙B4、杯突试验不合格C11、铆钉孔径超差D13 、粗糙度C12、铆钉孔中心径超差一致性C13同心度超差D19、清洁度C14铆钉孔偏C15氮化层深度超差C16板材厚度超差C17、铆钉粗台直径超差C1&铆钉粗台长度超差5很低C4压弯高度超差D4 、拉伤C9整体翘曲D7、模具伤C10平面倾斜度D9 、压痕C21、板材宽度超差D12、盲孔4轻微C5压弯高度变动量D1 、划伤超差D3、毛刺D14、氮化颜色一致性D15、氮化斑点D18、包装数量不符3很轻微2无1频度0分级表失效发生 的可能性预计发生的失效可能的失 效概率频 度很高： 失效几乎 是不可避 免的> 1/2101/39高

4、：反复发生 失效1/881/207中等： 偶而发生 失效D3毛刺1/806A2、铆钉压出力小D1、划伤D2、锈蚀D10、垫伤D17、漏钉1/4005A3氮化硬度超差C1、环偏刀D9、压痕A4游隙超差C2、内径超差D11、变形A5游隙变动量超差C3 、外径超差D12、盲孔C9整体翘曲D16、板材外表缺陷C11、铆钉孔径超差C16、板材厚度超差C20、铆钉垂直度超差 C21、板材宽度超差1/20004低：相对很少 发生失效A1、粗糙度超差C4、压弯高度超差D4、拉伤A6剩磁强度C5、压弯高度变动量超差D5 、缺料A7、清洁度C6、K值超差D6、压伤C18、铆钉粗台长度超差D18、包装数量不符C19

5、、铆钉帽偏1/50003B1、氮化折断次数C7 、K值变动量超差D7、模具伤不合格C8、球兜中心径超差D8、赶牙B2、板材抗拉强度不合格 C10平面倾斜度D13、粗糙度一致性B3板材延伸率不合格C12、铆钉孔中心径超差D14 、氮化颜色一致性B4杯突试验不合格C13、同心度超差D15、氮化斑点B5材质不合格C/S/ C14 、铆钉孔偏B6试加工不合格C15 、氮化层深度超差C17、铆钉粗台直径超差1/1500002极低： 失效不大 可能发生1/15000001不易探测度D分级可探测性预计发生的失效不易探 测度数绝对不冃疋10很极小9极小8很小B2、板材抗拉强度不合格B3、板材延伸率不合格B4、

6、杯突试验不合格7小A3、氮化硬度超差B1 、氮化折断次数不合格D3、毛刺A6、剩磁强度D13、粗糙度一致性6中等A7、清洁度B5、材质不合格C/S C10、平面倾斜度D1 、戈U伤B6、试加工不合格C14、铆钉孔偏D2 、锈蚀C15氮化层深度超差 D10、垫伤D14、氮化颜色一致性D15、氮化斑点D18包装数量不符5中上A2、铆钉压出力小C5 、压弯高度变动量超差D4、拉伤C8球兜中心径超差D7、模具伤C9整体翘曲D9、压痕C12、铆钉孔中心径超差D11、变形C13、同心度超差C20、铆钉垂直度超差4大A1、粗糙度超差C6 、K值超差D6、压伤A4、游隙超差C7、K值变动量超差D8、赶牙A5、游隙变动量超差C11、铆钉孔径超差C17、铆钉粗台直径超差C18、铆钉