变电室施工组织设计概况

1、目 录一、工程概况二、施工组织及施工前技术准备三、施工管理四、工期目标及保证措施五、质量目标及保证措施六、安全生产、文明施工目标及保证措施 七、与监理单位的配合制度八、主要分部分项施工方法和技术措施1、定位放线2、土石方开挖3、毛石基础砌筑4、主体结构施工5、砌体工程1）钢筋工程2）模板工程3）混凝土工程6、空心板安装7、屋面工程8、外墙装修9、内墙装修10 、楼地面工程11 、门窗安装 九、质量保证措施一、工程概况：本工程为青岛市国家安全局 308 项目 10KV 3 # 配电室工程，工程 位于隆德路东端浮山山下，建筑面积约为385 M2，层数两层，建筑物总高度 9.5m ，结构类型为砖混结

2、构，毛石基础，外墙为丙烯酸涂料， 屋面为双坡屋面， SBC 卷材防水，上部贴彩色英红瓦，内墙为普通抹 灰，刷乳胶漆涂料。该工程由青岛市工业建筑设计研究院设计，青岛 市勘察测绘研究院场地勘测，青岛市建银工程建设监理有限责任公司 监理，青岛市第一建筑工程公司承包。二、施工组织及施工前技术准备1、通过分析，本工程施工工期紧，质量要求高，因此协调好施工 中各专业、各工序的相互关系至关重要，为保证该项目工程安全、优 质、按期交付使用，决定依据 GB/T19002-ISO9002-1994 质量体系 各要素和企业质量体系文件要求，采用项目法施工。2、项目经理部职能与责任：项目经理部在项目经理的领导下组成管

3、理班子，合理地组织本工 程项目的生产要素的优化组合， 使施工方法上先进， 组织管理上合理， 精心组织施工。3、项目经理部职能与责任：（1）、项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组 织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理 上合理，精心组织施工。（2）、认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标 及成本目标，确保工程项目的顺利完成。（3）、将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人， 根据工程具体情况，定期召开生产协调会议，解决各种问题。（4）、严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理， 注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。

4、（5）、项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的 项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项 目经理部设安全监管员一名、质量员一名。（ 6 ）、项目岗位责任职责按企业质量体系文件项目管理岗位责 任制执行。4、开工前的技术准备（1）、认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的 问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。（2）、结合本工程特点，总结以往类似工程经验，确定重点工序 的施工方法。（3）、编制工程进度计划，根据工期要求，进行合理穿叉施工安 排，做好工序衔接。（4）、编制工程施工预算，主要内容有业主供货计划，材料需用 量计划，劳动力使用计划，设

5、备、机具使用计划，预制加工及外协加 工计划。（5）、确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书（7）、根据业主施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地三、施工管理1、管理机制（ 1 ）现场设项目经理部，下设技术、质量、计划、安全、设备材 料等职能机构，对工程进行全面管理。（2）项目经理对工程全面负责，各职能机构对项目经理负责，各 司其职，对各自的职能负责。2、计划进度管理（ 1）总工期的安排必须满足甲方要求， 在技术可行的前提下安排 好总进度计划，宏观控制、微观调度，实行动态管理。根据总计划安 排好各阶段的控制工期，据此安排各分部、分项工程

6、控制日期，排出 旬、周、日的作业计划，根据每阶段的工作量，安排材料、工具、劳 力的用量计划。（ 2）实行计划工期的合同管理， 与专业队伍及操作班组签订工期 合同，奖罚兑现，调动其积极性及对工期的责任感。（ 3 ）组织平行流水、立体交叉、多工种穿插作业，以确保工期目 标实现。（4）及时向业主、监理、设计等单位反映现场、设计、设备材料 及相互穿插中存在的问题，有预见的暴露矛盾，使矛盾解决在发生之 前，协调安排，确保总工期的实现。（ 5）每天安排一次调度会议， 对各专业班组当天的进度完成情况、 存在问题进行摸底，对存在的材料、劳力矛盾及时解决，确保旬、周、 日阶段计划的完成。四、工期目标及保证措施：

7、1、工期目标 :本工程自 2002 年 9 月 29 日开工（以验线为准） ，至 2002 年 11 月 9 日竣工，日历工期 42 天。对此我公司予以承诺。2、保证措施： 管理机构及优秀的管理人员是实现工期目标的组织保证，施工 合同签定后管理班子立即到位，进行周密计划、调度布置，保证工程 按预定目标完成。 加强计划管理，保证材料设备及时进场是实现工期目标的物质 保证。我们将按总工期的要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调 度，以总进度计划为大纲，排出旬、周作业计划，排出各分项工程的 控制日期，定出周、日应完成的实物量，根据旬、周作业计划定出劳 力、材料、设备的需要量及进场日期，完成各阶段的形

8、象进度，确保 总计划的完成。 安排两班作业，使工程连续不间断的进行。 组织平行流水、多工种穿插协调作业，尽量多投入劳力，科学 管理，合理组织施工。 采取经济措施，分段考核工期，对拖期未完的班组给预经济处 罚，确保整体目标的实现。五、质量目标及保证措施1、质量目标：一次验收优良。2、保证措施：(1) 目标分解，责任明确，主要分部工程必须达到优良。(2) 实行名牌战略，做到思想到位、工作到位、管理到位、落实到 位。(3) 贯彻执行 ISO9002 质量管理体系，认真编写质量计划确保每 一个分部分项工程在“受控有序”的状态下实施。(4) 建立健全质量管理制度，开展群众性质量管理活动，推行全面 质量管

9、理，把创优变成工人的自觉活动。(5) 建立工序交接检制度，展开自检、互检、工序交接检，做到上 道工序不合格，下道工序不施工，抓工序保分项，抓分项保分部，抓 分部保单位工程。(6) 组织力量熟悉图纸，进行图纸会审，为施工创造技术准备。(7) 实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预 见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序 间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。(8) 实行质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。(9) 建立质量保证体系，做到专管成线、群管成网，实行质量否决 制，以质量为前提，保证各分项工程合格、分部工程优良。(10) 实行质量跟踪制度，走动管理

10、、旁站监督。(11) 实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐 蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。(12) 实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，无合格证的 原材料不得进场，需准用证但无法提供或准用证过期的材料也不得验 收，需复检的材料无复验报告的不得使用。(13) 严格原材料的计量，保证各种配比正确。(14) 接收监理单位的监督，积极配合好监理的各项工作。(16) 制订成品保护措施，使已完分项工程不损坏、不污染。六、安全生产、文明施工目标及保证措施：1 、安全管理和文明施工管理目标 :遵照建设部颁发的建筑施工 安全检查评分标准 、山东省建筑企业施工现场考核标准 ，在公司安

11、 全检查中达到优良标准。2、保证措施：(1)建立安全、文明施工管理机构网络和日、周检查及例会制度。(2)树立安全第一的思想，进度必须服从安全。(3) 开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传工作， 现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。(4) 实行以项目经理为首的安全目标责任制， 层层分管、 条条落实， 责任到人、奖罚到人。(5) 所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。(6) 充分利用“三宝” ，不戴安全帽不准进入现场，高空作业佩带 安全带，按规定搭设安全网。(7) 作好总平面规划管理， 定点搭设机械和操作棚， 定点堆放材料、 码垛成堆，必须加强计划进料、计划使

12、用。现场保持整洁、道路畅通。(8) 施工用水、用电线路按施工组织设计布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按 势导泄。(9) 做好施工围挡，做到施工现场的“两型五化” (“安全文明型、 卫生环保型”；“硬化、绿化、净化、美化、亮化” )，争创一流文明施 工现场。(10) 设专人清理建筑垃圾、生活垃圾，随时清扫，做到当天工完、 料净、场地清，按时运出场外。七、与监理单位的配合制度 本工程工期短，体量大，质量要求高，为确保圆满完成本工程任 务，必须与监理单位密切配合，共同抓好工程质量、进度，达到工程 质量、安全目标。(1)材料进场后，必须请监理工程师共同检

13、查验收，合格后方可接 收。需做试化验的材料进场后， 在监理工程师的监督下进行见证取样、 送检，合格后方可使用。( 2)在各分部分项工程施工中， 由施工技术人员编写施工方案或 技术交底，并报监理审批认可后方可实施。(3) 隐蔽工程及关键工序在进行下一道工序前，必须报请监理工程 师验收，合格后方可继续进行。否则必须认真整改，直至符合要求， 监理工程师签字后方可施工。(4) 对于监理通知单和监理单位提出的质量整改通知书，以及监理 工程师口头提出的批评和意见都必须认真对待，如有异议，应与监理 工程师协商解决。(5) 对于工程中可能出现的质量事故，必须报请监理工程师共同研 究，拿出切实可行的解决办法。(

14、6) 对于图纸中存在的疑问等都应与监理协商后，再与建设或设计 单位联系解决。(7) 尊重并支持监理工程师工作，密切配合，确保工程顺利进行。八、主要分部分项施工方法和技术措施：1.定位放线：根据设计和建设单位提供的基准点坐标和水准点编 制定位放线方案。1) 控制点要选在约束度大、安全、便于保护的位置，通风条件较好，分布均匀。2）根据城市基准点引测角部控制点，采用木桩或钢钉定位，并做 好标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。3）基槽的位置线自基准线引出，按轴线位置做标志、使用40 X60 X400500mm 的木方或混凝土墩，其数量符合使用要求。桩位设 置好后，周围撒上白灰，以示标志，便于开挖时

15、查找，柱位要经常检 查，丢失后立即补好。4 ）基槽中线投测：基槽开挖完后，根据控制桩，用精密经纬仪采 用两点间通视测量法，把主轴线及轮廓先投测到基槽上，再根据轴线 定位，经严格校核后，在垫层上用墨线弹出中心线。5）主体结构楼层施工，使用外控法引测。根据控制桩或红三角标 志，采用“不倒镜报点法”把控制线引测到楼层上。根据规范要求， 所有仪器使用前必须检测。实测时，不倒镜取点定点，经过严格闭合 校核后，用墨线弹出控制线，作为各细部尺寸及轴线等的测设依据。2、土石方开挖 根据甲方提供的地质勘探报告及现场实际情况，编制土方开挖施工方案。本工程采用机械大开挖和人工清底的方法进行。由于基坑较深，开挖时必须

16、进行合理放坡， 宽度为 90 厘米， 必要时应进行土壁支 护，以确保人机安全。因现场垃圾较多，需将不符合回填要求的建筑及生活垃圾运往垃圾站，符合要求的回填土现场择地放置，待回填时使用。3、毛石混凝土基础1）垫层施工： 施工前，组织人工对基底浮土和碎石进行清理，经监理验收后， 并填写地基隐蔽工程验收记录，监理签字后，垫层模板支设完毕后， 进行 C10 素混凝土垫层施工。2）混凝土搅拌 混凝土配比应符合设计要求，砂和石子粒径符合施工规范要求， 水泥复验合格后，方可使用。搅拌时严格计量。3）毛石混凝土施工 材料要求： 毛石质量必须符合施工规范要求，不得使用强风化石或粉性风化 毛石，石子粒径不得大于

17、30cm ，片状石块不得过量。 施工要求： 模板支设完毕，验收合格后，进行毛石混凝土施工，施工顺序为：在垫层上铺混凝土 20cm大致铺平-加入毛石一层，毛石间距宜 为 5 10cm ，毛石与模板的距离不得小于 10cm ，严禁毛石直接接触 - 再平铺混凝土一层，厚度为 20cm 左右 - 采用震捣棒进行震 捣，震捣时不得直接与模板接触， 震捣以混凝土表面返浆为度 - 再 加入毛石一层，铺混凝土一层，震捣，依次循环，直至设计标高。 质量要求：a、 毛石混凝土每层浇筑厚度宜控制在30cm左右。b、 毛石混凝土中毛石的含量宜控制在30%左右。4. 主体结构工程施工(1)钢筋工程钢筋使用前必须由供货单

18、位提供准用证、合格证，施工单位提供 复验单，经业主、监理认可后方可使用。现场钢筋制作：配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机，根据钢 筋翻样单下料然后成型。对焊机操作人员必须是经过培训并持上岗证 的工人，对焊后的钢筋安规定现场与业主共同取样送试验室进行冷拉 冷弯试验，合格后方可用到工程上。钢筋加工过程中，下料除锈成型 各道工序，应严格按照施工验收规范规定作业，成品钢筋应分批挂牌 堆放。钢筋绑扎：按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过 程中轻搬低放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形 状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎，绑 扎采用 22 号镀锌铁丝，准备好设

19、计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫 块，现浇楼板梁柱钢筋要按设计图纸要求施工。板的双层筋或负弯距 筋应采用铁马凳等定位措施支撑，间距每 1m 至少设一个。板的底层 钢筋，其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求，间距每 0.8M 至少设一块。电工套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢 筋之间（双层钢筋）或底层钢筋（单向钢筋）之上敷设，严禁在底层 钢筋之下穿行。钢筋绑扎接头符合规定，帮扎牢固，双向板钢筋交叉 处全部绑扎。现浇楼板混凝土时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板， 严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。避雷系统的钢筋网 和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞

20、都应 该处理好。钢筋绑扎好后，在自检的基础上报业主验收。（2）模板工程 柱子、梁、板采用组合钢模板及竹胶模板相结合，柱模板施工时， 先在基础面上放出纵横轴线和四周边线。然后拼装模板，柱模板每隔 5001000mm 加一道柱箍，并在由地面起每隔3m左右，不少于振 动棒长度的 0.7 倍留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振动棒现浇板模板采用竹胶模板，梁采用钢模板，支撑在满堂架子上， 支撑架应注意纵横向的拉结和剪刀支撑，以保证整体稳定性。当梁跨 度在 4m 及大于 4m 时，底板中部应起拱，如设计无要求时，起拱高 度宜为全跨长度的 0.2-0.3% 。梁高小于 600mm 可以用钢板拉结片， 利用回

21、形销固定，大于等于 600mm时应在梁的下部及中部用 ©12对 拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓水平间距不大于 500mm ，以防模板下 口向外爆裂及中部鼓胀。模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作 接束后，必须自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。浇筑 混凝土时，派专人看护模板，防止变形。模板的拆除时间应随气温变化参照温度龄期对混凝土强度影响曲 线，安排拆模，并须经技术负责人和监理工程师的同意。(3)混凝土工程： 本工程采用搅拌机进行混凝土搅拌，混凝土浇筑之前，钢筋、预 埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线标高应复核无误，支撑牢 固。混凝土用的水泥、砂子、石子必

22、须复验达到质量标准，且数量储备充足。根据本工程工期短（总日历 45 天）的特点，屋面混凝土搅拌 中加早强剂，以便达到在保证混凝土拆模强度的前提下提前拆模，混凝土的原材料试化验报告、试配报告、外加剂等必须通过试化验，由实验室配制，并出具正式报告单，报告单由监理审核批准后实施。原材料进场应设置标示牌，注明产地、规格型号、进场数量、检验情况 等。搅拌机严格计量，配合比应调整为施工配合比，且标牌要挂在明 显位置，每换一种混凝土等级就应换牌注明。各部位的混凝土强度等 级应分清。施工过程中按规定留足试块，及时试压。1）材料选择A .水泥：进场必须具有产品准用证、合格证，必须按规定的数量（以 400T 为一

23、验收批）、批号进行复验。进场水泥袋上的批号必须与 随带的出厂合格证上的批号一致。水泥库要防潮、防水，袋装水泥地 面垫板应离地 300mm ，四周离墙 300mm ，堆放高度不超过 10 袋， 且通风良好。根据本工程混凝土的设计强度等级，工程所处环境及结 构特点，选用 32.5 等级的普通硅酸盐水泥。B.石子：必须选用青岛市地材产品质量合格证书的企业，并具有 合格证书，按规定数量 400m 3或600T为一验收批进行复验，合格后方可使用。石子的含泥量不大于 1% 。在选用标称粒径范围以内，应采用连续级配，并应符合有关质量 标准的规定。严禁超规格大粒径石子混入。级配良好的石子可用较少 的水泥砂浆制

24、成流动性好、均匀密实的混凝土。C.砂子：必须选用青岛市地材产品质量合格证书的企业，并具有合格证书，按规定数量 400m 3或600T为一验收批进行复验，合格后 方可使用。进场的砂子含泥量不得超过 3%，必须经过筛，方可使用。2）混凝土的搅拌混凝土的搅拌时间长短混凝土拌和物的流动性及硬化后的强度均 有较大影响，所以合理的搅拌时间主要依据搅拌机的生产匀质混凝土 的能力来确定。混凝土的最佳时间为 2min 。混凝土搅拌时严格控制用水量，并在每罐混凝土出罐时检查混凝土的坍落度，并做好检查纪录。3）混凝土浇灌底板应连续浇灌， 不得留施工缝。 在混凝土的底板上浇灌墙体时， 需将表面清洗干净再铺一层 23c

25、m厚水泥砂浆（同混凝土内砂浆配 合比）。浇第一步混凝土高度为 40cm，以后每步浇灌5060cm，按 施工顺序浇灌。混凝土应由高处自由斜落，起落距不应超过 2m ，如 高度超过 3m ，必须要沿窜筒或流槽下落。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。振捣器插点间距应 不大于 50cm ，严禁漏振。钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振 捣的原则操作。 振捣和铺灰应选择对称的位置开始， 以防止模板鼓模。 浇灌面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。4 ）混凝土的养护常温混凝土浇灌完后 46h 内必须覆盖浇水养护， 3d 内每天浇 水 46 次， 3d 后每天浇水 2 3 次，养护时间不少于

26、14d 。防水混 凝土不能过早拆模，表面温度与周围气温之差不得超过1520OC，防止混凝土裂缝，拆模后应及时回填土。5 ）质量标准a. 混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预留洞口位置、标高正确b. 严禁有渗漏、裂缝。6）成品保护a. 保护钢筋，模版的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模版。b. 保护好穿墙管、电线管及预埋管的位置，防止振捣时位置移动。7）钢筋混凝土工程注意事项： 严格按照施工规范及上级有关钢筋混凝土通病治理措施施工。A. 钢筋a. 楼板的负弯矩钢筋绑扎要牢固，双向受力钢筋要全部交点必须都扎牢。设置铁马凳或使用专用钢筋支架，将负弯矩钢筋支起（不得 直接支于模板上，应支于砂浆垫块上）

27、 ，其数量为每 1m 设置一处（防 水混凝土除外），钢筋支架根据板中钢筋的刚度大小设置（板厚h>300mm 时，用©810钢筋；板厚 h=300500mm 时，用©10 14 钢筋）。b. 板的保护层垫块的厚度强度应根据规范施工， 设置数量为 0.8m 2 设置一个。梁板的钢筋垫块不得使用石块及短钢筋。c. 混凝土在浇筑过程中，铺设人行走道，并派专人跟班整理钢筋 以免在施工过程中因踩踏而致使负弯矩筋变形或位移。B.混凝土浇筑a. 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，检查支撑系统是否牢固， 保证结构不发生下沉。b. 浇筑混凝土板时应铺设平板架空通行并采取平板振动器振捣，

28、 相邻两端之间应搭接振捣 200300mm。c. 控制混凝土板浇筑厚度，模板的支设应准确，除在模板四周弹线 外，还应在钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移 动，以保证板面的水平。振捣至板面出现浮奖时，用直尺刮平，用木 抹子拉毛至控制线。d. 混凝土浇筑完后 12h 以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5°C 时不得浇水）。必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后， 方可在结构 面上走动或其它施工，避免造成板面不平。e. 混凝土浇筑过程中必须有管理人员跟踪检查，不得脱岗。5.砌体工程1) 、多孔砖砌体 材料检验复试：砌筑前，应对多孔砖的型号、强度等级、批号 质量按现行国家

29、标准烧结多孔砖 ( GB13544 )和地方有关规定进 行检验和验收。应根据厂家提供的材质报告单进行复验，合格后方能 使用。 施工准备：常温条件下砖应提前 1-2d浇水湿润。砌筑时，砖 的含水率应控制在 1015%。 建筑砂浆：砂浆宜采用中砂并过筛，砂中含泥量：对水泥砂浆 和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%，对强度等级 小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10% ，砂浆稠度应控制在 70 90mm 。 墙体排砖：墙体砌筑，排砖同普通砖，采用单一的DM3多孔砖组砌时顺砌，上下错缝压中砌筑，上下左右咬槎砌筑，上下压中， 搭接长度 90mm ，左右搭接长度 40mm ，排砖时以

30、轴线交点为起始点， 由一头开始排列， 有构造柱时从构造柱边开始排列。 压缝以 10mm 控 制，偏允许差控制在± 2mm ，砌筑中局部用 1/2 、 3/4 多孔砖配置， 配砖不允许砍凿多孔砖， 而应事先用无齿锯按使用数量事先切割备用。 砌筑手法：砌体应上下错缝，内外打接，宜采用一顺一丁式梅 花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心法砌筑。灰缝砂浆饱满与否会影 响抗震强度的 30% 左右。因此保证砂浆的饱满度至关重要。模数多孔 砖采用“三一”砌筑法，即“一块砖、一铲灰、一挤揉” 。 留槎： 为提高纵横墙整体性， 墙体转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜

31、槎，临时间断 处的高度差不能超过一步架的高度，在留槎处接砌时，必须将接槎处 清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直，砂浆饱满。 构造柱施工：构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，三退三进，先退后进，保证柱脚处为大断面，沿墙500mm高处设置26拉接筋， 每边伸至墙内长度不小于 1m ，砌墙时沿竖向每高 500mm 高时留置 一砖洞口，以便安装加固卡具。洞口上下设置 26钢筋进行加强。 圈梁施工：圈梁可采用应架支模施工。支模前，为防止混凝土 注入砖孔内，多孔砖与圈梁的接触面用砂浆抹平，这样做也可以消除 混凝土与多孔砖的温度变形不同而引起相互间的消键页作用。 门窗洞口施工：门窗洞口宜采用烧结普通砖

32、砌筑，门窗洞口两边普通砖宽度不小于 120mm ，门洞上边以及窗洞口上下边宜铺砌 1 2 皮。 墙体中的电线管的埋设： 电气水平穿线应尽量圈梁和垂直方向， 电气埋管严禁剔凿，应采用机械开槽。电管就位后用水泥砂浆抹平， 楼梯间配电箱下由于电气竖管较多，砌筑时多孔砖墙体应预留直槎竖槽。沿墙500mm 高设置26钢筋，电气配管就位后用细石混凝土填 实。2) 、墙体抹灰： 抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮 灰，并用 1:1 水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10 xiOmm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于 200mm，在红砖与砌块交接处每边

33、 100mm 宽。将挂网展平， 用钢钉与梁柱或墙体连接固定。 网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于 100mm 。对砌块墙身先隔夜淋水 23次，第二天进行基层处理，处理时先 用水泥浆甩浆，以保证抹灰层与基层粘接牢固，随后进行抹灰。抹灰采用混合砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰 七成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹 灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。3）、质量及安全措施（ 1）砌体内不得留脚手架眼， 施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（2）如遇大风或台风，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必 须加设临时支撑保护。（ 3）施工临时洞口及

34、门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠， 待砌筑砂浆 达到 70% 设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（4）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。 钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（ 5 ）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。6）抹灰砂浆 水泥应按规定进行复验合格后方可使用， 超过三个月不得使用， 同时必须有建材准用证、出厂合格证。 砂的含泥量不能超过 50 ，且使用前必须过筛。 不得使用未熟化的石灰膏严禁污染和脱水。 砂浆应符合下列要求：a、必须符合设计要求。b 、应提前做好砂浆配合比设计。c、保水性良好。d 、拌合均匀。

35、e、严禁使用微沫剂。f 、砂浆配合比应采用重量比。g 、设有专职计量员现场计量，确保计量正确。 砂浆应利用机械拌合，搅拌时间不小于 1.5min，砂浆拌成后和 使用时均应盛入贮杰器内， 如砂浆出现泌水现场， 应砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用，且必须在两小时内用完。 砂浆稠度控制在 70mm 。 对设计图中的洞口、管道、线管、沟槽和予埋件等，应在砌筑 时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在砌块墙体中不得预留水 平沟槽，以防破坏结构。 砌体相邻工作段的高度差不得大于一楼层或 4m 。 过梁安装时， 必须支承点座灰浆饱满垫平， 常温下日砌筑高度， 控制在 2.4m 内。6、预制空心板安装：预制构

36、件进场时应各种保证资料齐全：预制空心板出厂合格证 及各种原材料的两证一单，并材料员填写“青岛市施工现场预制构件 进场验收记录”，经监理签字后认可后方可卸车。空心板进场后要认真检查其外形尺寸，表面平整度，表面是否 有空洞、蜂窝、露筋和裂缝等。空心板正面应盖着出场合格章，注意 构件的制作日期，推算其强度是否满足运输要求。构件堆放场地要平整压实，堆放时，重叠堆放要垫上垫木，上 下层垫木要在同一垂直线上。空心板安装前，派专人将钢丝砸平，并用专门空心板堵头将两 边孔洞堵好。根据楼面作业法确定好空心板的安装高度， 并在墙柱上弹平线， 根据平线做出座浆高度。构件安装时，要预留宽度4cm的板缝，对于管柱等位置

37、不当， 无法安放空心板处，按 L95G9004 补空处理。空心板灌缝用C20细石混凝土，计量要准确，用巾30的振捣棒 振捣密实，并撒水养护，保证强度，杜绝裂缝。质量标准：相临板下表面平整度 3mm。7、屋面工程(1)保温层施工：清理基层 现浇屋面板上 1:3 水泥砂浆找平 20 厚，屋面上的杂物 必须清扫干净，泛水及泛水槽清理干净、规矩。落水口安装牢固严密， 分水线划出位置。水泥膨胀珍珠岩保温层按 1:10 配制，搅拌均匀，加 水适宜。铺前先找规矩，定出檐沟位置、分水线位置，并按坡向找出 坡度，坡向檐口或落水口，拉线冲筋。按冲筋标准铺抹水泥膨胀珍珠 岩，厚度按设计要求撒铺后，用木抹子略加拍实，

38、然后压抹平整，落 水口周围 500mm 不做保温层，并做成顺坡。(2)找平层施工：找平层用 1:3 水泥砂浆，厚度 20mm 。找规矩 先按坡度向在最低及最高处做灰饼， 然后拉线做中间灰饼 并冲筋，间距 1.5m 左右。铺抹砂浆 在两筋中铺满砂浆， 用铁抹子压实刮平， 用灰杆刮平，用木抹子搓平。铺抹找平层时，按4X4m留分格缝，分格缝宽度为20mm 。女儿墙泛水处应找成圆弧，半径 100mm ，落水口处做成低于周 围的凹坑，并应仔细填实压抹。待砂浆终凝前进行二次压光，同时起 出分格条。十二小时后用草袋覆盖，洒水湿润养护 7 天以上。找平层 要求坡度要平顺、表面应平整，不得有松酥、起砂、起皮现象

39、。防水 层铺贴前用密封油膏将分格缝填塞平整。(3) 防水层施工：本工程采用 SBS 防水卷材待找平层干燥后， 清扫分格缝， 并用密封油膏将分格缝填塞平整。铺贴防水层时用加热器具将粘结层熔化粘贴卷材， 先贴落水口、 泛水、 天沟处的附加层，后铺大面。大面自檐口向屋脊按顺序平行于屋脊铺 贴，铺时一人熔化粘结层一人压铺，用刮板刮压，使其粘贴牢固、密 实，短边搭接 150mm ，长边搭接 80mm 。泛水处压入凹槽，用钢钉 钉压，并用密封膏将凹槽密封。（4） 在防水卷材上抹 1:2.5 水泥砂浆保护层 20mm ，做法同以上找 平层。找平层内配20#30 X30钢丝网，设水泥挂瓦横楞。（5）挂瓦1 ）

40、首先根据瓦模数，在现场抹挂瓦条形式，沿挂瓦条长度方向 每隔 2m 做一泄水槽，每一道挂瓦条泄水槽必须对齐，挂瓦条垂直面 上高度为 3cm ，上沿宽度为 3cm 斜度为 45 °所有的上沿应成一直线。 铺设平瓦时，平瓦均匀分散在两坡屋面上不得集中堆放。铺瓦时应由 两坡从下向上，同时对称铺设严禁单坡铺设，檐沟处出瓦长度为 5-10cm 且第一、二排瓦用灰浆满贴，内部预先埋设塑料管与泄水槽 对应，山墙相邻及女儿墙根部二排瓦也用灰浆满贴，且与山墙及女儿 墙平等相交处，用水泥砂浆抹出泛水圆弧，烟囱与屋面的交接处在迎 水面中应抹出分水线，并应高出两侧各 30mm ，平瓦屋面的脊瓦下端 在两坡面瓦

41、上的搭接宽度， 每边不应小于 40mm 且靠近屋脊的第一排瓦应用砂浆窝牢，屋面阴脊应用白铁皮做U形两边伸入瓦内不小于5cm 用平瓦压牢，端部用聚合物砂浆嵌实。2）质量要求： 平瓦应铺成整齐的行列， 彼此紧密搭接并应瓦落瓦， 脚挂牢瓦头排齐，檐口成一直线瓦搭间距应均匀，瓦与坡瓦间的缝隙 应采用掺有的混合砂浆填实抹平，屋脊斜脊应平直无起伏现象。8、外墙装饰1） 外墙干挂花岗岩 :施工顺序：基层测量f定位放线f安装钢架f 一次件、二次件安装 f挂板f打胶嵌缝f清理墙面。（ 1）对基层进行实测实量，找出偏差，通过调节板缝宽度 （调整 幅度 2mm） 或挂板尺寸等方法进行调整。（ 2）根据测量结果及现场

42、弹好的基准线， 按钢架立面图和安装图 将所有的纵横线弹放到墙面上，并在每个平面的两端用钢丝吊线坠， 找好规矩拉紧固定死。其位置应当正好就是挂板的平面位置。3 ）钢架安装 :根据放线位置钻孔打膨胀螺栓，安装固定件，焊接固定钢架，必须牢固可靠位置正确，并满刷防锈漆一道。（4）钻孔打膨胀螺栓，安装一次件，拉线检查其平整度，用测力 扳手检查其紧固度。（ 5）安装挂板，施工工序如下 :检查校正垂直线，拉水平线 ; 检查 一次件水平度f挂二次件f挂板f检查校正灌粘结胶。每行挂板安装 完后都应经现场质检员验收合格后方可继续进行。（ 6）贴防污条，打玻璃硅胶嵌缝。缝的表面应呈浅半圆形，嵌缝 应均匀饱满，顺直美

43、观。嵌缝后随即将防污条揭去，将板面擦干净。（7）外墙抹灰窗洞采用后塞口的做法，洞口（外侧）四周尺寸留 出比窗框外径尺寸大 5mm （外墙采用镶贴材料时， 其底灰按次要求进 行），以备后按窗框。2）外墙抹灰（1）抹灰前的准备工作应做好以下几项： 检查水、电、暖等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无 误、无遗留。 门窗框已按要求安装完毕，并检查验收其位置、标高等，搞好 门窗保护。 提前12天浇水润墙，湿润深度达 1cm左右。（ 2 ）找规矩： 在同一墙面的两端大角处做标志， 用靠尺找垂直， 然后以拉通 线逐步找出整个墙面的标志，标志间距为 0.5m 左右。 冲筋： 以标志块为标准， 抹 10cm

44、 宽灰带， 用灰杆沿两标志块 刮平，作为抹灰的依据。 阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志 块冲筋。 门窗洞口做护角，同时规方。护角用 1 : 2.5水泥砂浆抹成， 并起标筋作用。3 ）底层、中层抹灰及面层抹灰： 按冲筋所确定的平面进行抹灰， 压抹大体平整， 待底层灰凝结 后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓 阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对 方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。 面层罩面：用1 ： 1细沙白灰抹35mm搓平后，用铁抹子压 光。待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。 门窗洞口采用企口（里高外

45、低）型式，外窗台应做成向里高外 低的形式，窗弦做成滴水形式。9、内装修工程内墙面及天棚做法刷水泥素浆一遍， 7 厚 1:3 水泥砂浆打底， 7 厚 1:2.5 水泥砂浆罩 面压光，腻子刮平。此做法的关键工序为罩面，其对基层的要求较高， 首先基层必须充分干燥，其次要用腻子刮平，细砂纸打磨光滑平整。 涂刷时刷子上的涂料要充分融为一体，不能坠落，要尽快进行涂刷工 作，并注意不发生空刷、堆积、流坠、起泡等现象，涂刷应均匀一致， 不能留刷痕、刷纹，并符合施工验收规范的要求。10 、楼地面细石混凝土楼面基层清理干净后，刷素水泥砂浆一道，铺 40 厚 C20 细石混凝土 ©4 200双向配筋，刷素

46、水泥浆一道，20厚1:3水泥砂浆找平，（卫 生间找平层干燥后，铺一道防水卷材，上泛墙面不少于 300mm ，然 后再铺 5 厚 1:1 水泥砂浆找平层 ），随铺随拍实， 初凝前完成抹平工作， 终凝前完成粗拉毛工作。然后以地漏为中心找坡，用经纬仪打出十字 线，从中央向四周排砖，并设标高控制灰饼。11 、门窗安装 :（ 1 ）成品检查： 外观检查：查看出厂合格证、准用证，材质、型号系列符合设 计要求，壁厚符合合同规定，色泽一致，不得有明显反差。表面应清 洁，无裂纹、起皮、和腐蚀存在。 零配件符合设计要求及产品样本的规定。 包装完整，破损者不得损伤产品，门窗框必须有胶质保护膜。 现场检查后应立即通知

47、市建筑工程质量监督站检测站人员对铝 合金门窗进行抽检，合格后方可安装。（ 2 ）保管与存放： 进厂后应放在仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐 类接触。 存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。（3）门窗框安装： 安装窗框按青岛市质监站要求采用后塞法施工。 安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密，有无损伤等缺陷，合格后方准使用。 检查洞口尺寸，门窗框两边及上下均需比洞口小5mm。 位置、标高水平控制均同木门窗框。 门窗框与洞口固定用镀锌胀管螺栓不小于5 X70mm ,必须粘胶后再紧固，间距 300mm ，交错设置，且粘胶密封盖。 铁件数量及位置：洞口预埋件的间距必须与门窗的铁角配套。 门窗上铁角间距一般为 500mm ；设置在框转角处的铁角位置，距离 铁角边缘100200mm。 安装时开启方向按设计要求，用手推到安装位置，用靠尺和线坠找平吊正，测量对角线是否符合要求，用木楔临时固定。经检查符 合要求后，铝合金框上的镀锌铁角可直接用电焊焊老预埋件上固定。 门窗固定后，方可取出木楔，安装过程中不得用锤敲击。 门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方 可揭