危岩治理工程喷射混凝土封闭施工技术方案

1、危岩治理工程喷射混凝土封闭施工技术方案1、设计概况及施工难点支撑柱危岩体下易风化的泥岩部分的封闭防护，采用厚 100mmC2（喷射砼封闭。总工作量 153mB。本工程喷射混凝土封闭工作量小，点位多，场地狭窄， 高差大施工不便。2、设备及人员配置1、本项工作拟投入的人力资源充足、合理的劳动力投入是保证施工进度的首要条件， 喷枪手需要经验丰富的熟手担任，关系到喷射质量好坏。本工程喷射作业区域呈带状分布，拟设置两个作业面，由于夜 间高架施工安全性差，喷射质量得不到保证，因此夜间休息， 每个作业面只安排一个工作班次，每日工作时间不超过九小 时。表6.6-1拟投入喷射作业的劳动力计划表序号冈位人数工作内

2、容备注1设备管理员1喷射作业机械维修管理2喷枪手2喷射作业3砼工6喷射作业砼拌合4普工4喷射作业辅助合计132、本项工作拟投入的设备资源强大、足够的施工机械设备是工程顺利进行的保障，本工程由于边坡高，喷射料需要输送的距离远，水平距离约100米，最大垂直距离约65米，因此配置的空压机功率应加大到17m3/min。拟投入喷射作业的主要设备见下表：表6.6-2拟投入喷射作业的主要设备表序号设备名称型号数量（台）用途1柴油空压机317m/min1喷射作业供风2喷射机PZ-513强制式搅拌机250L14发电机20KW1搅拌机、喷射机供电5喷射管$ 100mm200m6喷头2个3、施工工艺流程4、施工技术

3、措施喷射砼采用半湿喷工艺施工，以减少砼回弹和粉尘浓度，创造良好的作业环境，砼喷射机械选用PZ-5型砼喷射机（喷射用砼采用现场拌制。喷射配合比由现场试验室根据试验 选择，喷射砼要严格按施工配合比施工。4.1 原材料要求（1）水泥：采用 PO42.5的普通硅酸盐水泥，使用前作 强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。（2）细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数 大于2.5。（3）粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性 二氧化硅的石料。（4）水：采用饮用水。不得使用含有影响水泥凝固硬化 的有害物质的水。（5）速凝剂：使用合格产品。使用前

4、与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于 5min，终凝时间不得大于10min。4.2 施工准备喷射前，将受喷面的粉尘和杂物用高压风清理干净。并预埋喷射厚度标示及排水管。4.3 喷射砼技术要求（1 ）搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂 1%砂石3% 拌和好的混合料运输时间不得超过2H;混合料应随拌随用。（2）砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能 满足喷射砼作业要求。（3）喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证 尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员 佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。（4） 喷射

5、砼在开挖面暴露后立即进行，作业应符合下列 要求：喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分喷射砼采用分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设 计厚度而定，单层厚度不超过10cm,后喷一层应在先喷一层 凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高 压风、水清洗干净。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头 距受喷面距高以1.5-2.0m 为宜。喷头运行轨迹为螺旋状， 使受喷均匀、密实。喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼 具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、

6、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为土3cmo4.4 注意事项(1) 分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终 凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或 裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。(2) 严禁将喷头对准人员。(3) 喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时， 应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内； 处理堵管时采用敲击法疏通料管。(4) 喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。(5) 喷射机操作员必须经过专门培训，熟悉喷射机性能 结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。(6) 喷射机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气 口畅通，废气排放顺

7、利；喷射管接头牢固、密圭寸良好、摆放 整齐。5、质量通病预防5.1 保证喷射砼密实度(1) 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各 项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和采用计量上料， 保证精度符合规范要求。(2) 严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须 满足要求。(3) 喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连 续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。(4) 喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证 喷射砼各层之间衔接紧密5.2 喷射混凝土的主要通病有：喷射砼强度不均匀，厚 度大小差异大，表面不平整、不光滑，泄水孔堵塞不泄水，坡面渗水，喷射边角与土体结合不牢固，伸缩缝处

8、置不当等。(1) 砼搅拌采用强制搅拌机拌合均匀。喷枪处的水量开关由喷枪手掌握，水量大小是影响喷射混凝土外观质量和强 度的关键。(2) 加强清坡工作。坡面凸出部位适当清除处理，设置 喷射厚度标钉；凹凼部位进行浆砌片石回填处理，使喷射混 凝土的整体坡面大致平顺，喷层厚度均匀符合设计要求。（3） 按设计要求的间距布置泄水孔，泄水孔应安装在有 渗水部位。泄水管岩面端应设置土工布作反滤处理，喷射作业时严禁堵塞泄水管。（4） 边坡喷射应延伸至坡顶外50cm,为了解决喷射砼 与土体粘结不牢固问题，可采用人工铺筑符合设计厚度的边 角处条带混凝土。（5） 喷射混凝土内配有钢筋网时，伸缩缝处钢筋网时要 断开，喷射到预留伸缩缝位置前应设置模板支挡。伸缩缝应垂直坡向，缝向平直，间距均匀，缝内按设计要求填塞沥青 棉纱等处理。（6） 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑 移不坠落为度，分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于40mm后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹 凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质