外包过程质量控制_百度文库

1、外包过程质量控制程序1 目的加强对外包合格供方的评选、管理,加强产品对外包(不含采购过程的质量控制,确保其满足规定要求。2 范围适用于公司所有产品的外包过程管理。注:释义-本程序中:外包(公司原称为的“外协”过程即产品实现过程中某一过程或子过程的外包设计、加工、检测等,分产品设计、生产过程的外包,其中生产加工过程的外包有供方包工包料和公司提供材料、供方只进行工序施工两种形式。释义-本程序中:外包分为产品外包和工序外包,产品外包指按蓝图要求完成全部工序的零件或部件的外包;工序外包指只完成蓝图要求的一个或部分工序的零件或部件外包。3 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是

2、注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本程序,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。QS/CB 04.001-2009 文件控制程序QS/CB 04.002-2009 质量记录控制程序QS/CB 08.005-2009 过程检验和试验控制程序QS/CB 0X.00X-2009 进货检验控制QS/CB 0X.00X-2009 人力资源管理4 职责4.1生产管理部负责对外包的审核、实施和外包制造过程的管理。4.2质量管理部负责制订外包供方(以下简称供方评审验收标准,负责组织对供方核查、确认、撤销和年度复评,负责对生产部外包工作执行情况及对供方进行监督抽查

3、,对外包产品的验收。4.3工艺部、企业管理部、财务部、生产管理部参与质量管理部组织的对外包相关文件的拟定和对供方的核查、评审、和检查。4.4财务部负责外包产品的结算和支付。5 工作程序5.1 合格供方的基本条件和分级a 有合法的工商和税务注册登记;b 有固定(包括租赁的生产工作场所;拥有(包括租赁5万元以上的固定资产;c 有相对稳定的生产和管理人员队伍;d 所承接的零部件有能满足质量、进度要求的主要加工设备和加工能力;e 有必须的、有效的检测设备、工具和计量器具;f 有合格的质检人员和符合要求的检测记录;g 工艺流程受控,特殊过程经过确认和再确认并有监控记录;h 有与所从事业务相应的赔偿能力,

4、财务状况良好;i 企业无严重违法违纪情况。生产加工过程外包的合格供方按A、B、C进行分级。A 级:生产综合实力强、加工、测量设备齐全、质量管理体系运行有效、有稳定的员工队伍,员工素质高、资金雄厚、拥有较高的固定资产。B级:从事某专业工艺、特殊过程或产品、工序单一。C级:设备普通且主要从事来料加工。5.2 供方的选择、评审和确认依据QS/CB07.005供方的评审与选择程序规定,选择和确定合格供方。新的合格供方的选择,原则上根据对供方质量体系、产品实现过程的能力的调查及提供的首批样品的评价情况,通过生产部初评,认为合格后,向质量管理部申请评审,评审合格的,经公司总质量师批准,确认为合格供方。09

5、-XX建立供方业绩档案,每季度向质理管理部书面报告,若有重大问题则应及时报告。5.3 外包过程控制工序外包由生产单位提出,填写“外包件生产审批表”(QSG 09-XX,经生产部审核,报生产副总经理批准后即可实施。6.001-2009实施。经考试合格后,由人力资源部授权上岗。5.4 合同管理a技术质量要求(如图样、规范、标准等,必要时派员进行技术交底;b验收准则与检测记录要求;参数调试的要求;c不合格品返修及让步批准要求(对重要、关键件;d特殊、关键过程的过程确认或认可要求(包括设备、人员、工艺参数、方法、工艺参数监控记录要求;e质量争端处理及索赔要求;f质量体系认证要求;g提供的图样、规范等技术资料处置规定,包括保密要求;h提供工装的处置规定。5.5 检验与检查6 质量记录下列资料均为本文件的质量记录,按QS/CB04.002-2009规定执行,由相关部门分类标识,编目保管,保存期不少于5年。QSG 09-XX 采购产品供方调查表QSG 09-XX 供方首批(样品产品检验/试用评价表QSG 09-XX 供方推荐表QSG 09-XX