机械原理设计 压片成型机说明书

1、机械原理课程设计说明书设计题目：压片成型机汽车工程学院 机械设计制造及其自动化（中美合作）0621121班 设计者：062112103刘羽指导老师：崔岩2014年6月29号目 录一 设计题目1二 设计原始数据及设计要求 2三 运动方案评估 3四 设计内容 4五 设计步骤 5六 附录6机械原理课程设计压片成形机一：设计题目1：压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2：压片成形机的工艺动作干粉料均匀筛入圆筒形型腔。下冲头下沉3m

2、m，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。上、下冲头同时加压，并保持一段时间。上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。料筛推出片坯。 3；压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450； 生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150 000； 机器运转不均匀系数/：0.10； 二：设计原始数据及设计要求1 上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。2 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到

3、与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。3 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约4550mm，推卸片坯。如下图：四、设计内容1 选择方案由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量0.4mm。此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构，可达到保压效果，且此方案的稳定性较好，故选用此方案。若选用连杆机构，必须

4、确定各构件的长度；选用凸轮机构，必须确定凸轮的理论轮廓线和实际轮廓线。(2) 绘制加压机构的机构运动简图五、设计步骤h5-1.上冲头机构设计：设定摇杆长度选取=1.5 代入公式 ：r得r394 选取r=120;L =r×=120×1.5=180;(2)确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为h=L-r×cos+-r 此时h=90 算的摆角为59°与测量出的图中摆角大小相等(满足题设要求摆角小于60°)通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度如图所示，AB为曲柄，BC为连杆，DC为摇杆；DC0是摇杆在摆角最大时的位置；DC12是摇杆与铅垂方

5、向夹角为2°的位置；DC3是摇杆铅垂时的位 置；由题意: AC2 = AB+ BC AC0 = BC-ABAB=97 BC=171测量出B1AB1'=24°，为保压角检验曲柄存在条件 CD=120mm，AB=46mm, BC=174mm, AD(机架)=500mm满足杆长之和定理，即AD+AB<CD+BC,确保了曲柄的存在。综上所述 上冲头机构的尺寸设计如下：曲柄 46 曲柄连杆 174摇杆120 滑块连杆L 180 5-2.凸轮的设计：1 凸轮基圆的确定由运动循环图最大斜率 40.1 因为此设计中的凸轮均为对心凸轮，则基圆半径公式为：为了使机构能顺利工作，规定了压力角的许用值，在使的前提下，选取尽你可能小的基圆半径。根据工程实践的经验，推荐推程时许用压力角取以下数值：移动从动件，=30°38° 摆动从动件，= 40°45下冲头凸轮机构为移动从动件 =40°基圆半径rb=50 mm.凸轮轮廓的确定将凸轮基圆以每份10°平均分割，根据下冲头循环图，确定每一段的升程与回程曲线。特别指出，期中143°167°为保压段，