模板施工方案

1、、编制依据1.1砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.2建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ/01-26-2003 ；1.32#楼结构施工图纸；1.4兴隆小区北区2#楼施工组织设计。二、工程概况工程概况表序号项目内容1建筑面积地上建筑面积地下建筑面积2#楼1599.92m?14229.590?2结构形式基础结构形式箱式基础主体结构形式全现浇剪力墙结构3建筑层数2#楼地下2层地上23层4建筑层咼(m2#楼地下二层3.6m一层3.9m地上首层、二层4.5m三层以上2.8m (标准层)结构基础厚度(mm)8005断面尺寸外墙厚度(mm)300（250、200）内墙厚度(mm)300（2

2、50、200）楼板厚度(mm)300（200、150、130、120）6抗震等级工程设防烈度8度剪力墙二级抗震等级、施工安排3.1施工部位及工期要求2#楼工期要求一览表施工部位工期要求2#楼基础底板2004/5/282004/9/20± 0.00以下至 2004/9/20± 0.00以上2004/9/202004/12/25结构封顶2005/01/283.2劳动力组织及职责分工模板施工负责人：尹国民；施工队模板负责人：李连贵。模板工数量及分工本工程计划安排模板施工劳动力数量共 58人，其中制作加工18人；顶板支设 22人；墙体安装18人。四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查

3、图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。本工程标准层墙体模板拟采用北京田华五公司模板加工厂生产的定型钢模板； 顶板模板采用竹胶板、钢支撑，地下室墙体模板，由项目部现场自行组织；其中； 地下室外墙外侧采用定型小钢板，其它均采用12mm厚竹胶板，50X100、100X100方木龙骨现场拼装。4.2机具准备本工程模板吊装拟采用一台塔吊配合施工，其中2B# 2#楼采用上海宝达QTZ5513型，工作半径50m竹胶板现场加工配备1台MB504E-2电刨、1台MJT104电锯和1台MB104压刨。 4.3材料准备所需周转材料一览表序号项目所需数量单位1钢模板1680.6M2大螺栓980套3竹胶板

4、129002 m4U型托4800只55X 104903 m木龙骨10X 103803 m五、主要施工方法及措施5.1流水段划分2#楼基础底板、人防层顶板、电梯机房均不设流水段，2#标准层楼设二段流水； 流水段划分详见附后流水段划分平面图。5.2隔离剂的选用 墙体模板采用柴机油混合脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂。5.3模板设计总体技术要求模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水砼结 构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度 和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过 程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的

5、自重；钢筋自重；施工人员及施 工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板， 为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以 下部位必须粘贴密封条：大模板之间的边接缝。大模板与角模边接缝。门窗洞口与大模板之间的接触面。顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。各部位模板设计5.321基础垫层模板基础垫层边缘用100 X 100木方支设。5.322基础底板模板

6、基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板与外墙交接处按规范要求设置止水施工缝部位用木方、竹胶板及预制卡具配套支设。自制墙体竹木大模板根据地下室墙体的厚度及高度情况，从经济性、适用性和可行性方面考虑， 外墙外侧用小钢模板拼装，外墙内侧用竹胶板拼装，组装时用配套止水螺栓钢管 扣件加固。面板材料选用12mn厚竹胶板，根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用 100 X 100mm木方，边框距竹胶板外两侧各预留 20mn宽用于模板之间拼接，一侧 缩进，一侧伸出。竖向背肋用50X 100mm勺木方，中心间距250mm横向增加100 X 100木方，间距不大于1000mm竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上

7、，间距不 大于150mm且应对角布置。最下一道水平背楞距板底250mm高度1/3墙高以下间距500mm 1/3墙高以上间距600mm模板配制高度：外墙外模配置到楼板顶 向上50mm处，其余模板配至楼板底向上 50mm处。模板配制如下图所示。600600600地下室木胶合板模板立面示意图注：涂黑 图部位为密 图封条竹胶板拼缝处硬碰 缝隙处加海绵条12厚竹胶板100 X100木 龙骨50剪力墙木模板拼装示意图12厚竹胶板结点木模板立面图木模板透视图8钢筋吊钩HBOOOQ HH5三件套止水片（外墙用）16穿墙螺栓6006001昇00 1 600600600匕墙体模板剖面图A1 '100 X1

8、00封边木龙骨/ 12厚竹胶板50 X100木龙骨地下室木胶合板模板立面示模板立面图小龙骨间距为200mm5.324外加工墙体定型钢模板竹胶板拼缝处硬碰住宅楼地上条部分全部为大钢模板。面板选用6mn厚的钢板竹胶在面板的左右侧背面焊 80X 80X 8的角钢，其中与面 板搭接40mm留出40imm作为面板的企口条。模板背楞包括大楞（纵楞）和小楞（横50楞），其中小楞采用80厚槽钢，间距300mm大楞采用1地下厚槽钢，间距图般为900mm 阴阳角采用插入式角模，预留40mm的企口与平模板相接。心模板支脚采用可调式支撑，通过丝口螺栓来调整模板支立时的垂直度。 在定型大钢模的上边框，按300mm间距，

9、排设© 16的螺栓孔，以方便加高模板,在结构的变层中用。5.325顶板、阳台模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型。顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，顶部搁栅采用50 x 100mn木方和100X 100mn木方作为搁栅托梁。.X . ：大龙骨可调节u型托架钢筋自制卡箍方木间距200mm碗式扣件距边30mm ;10X10 预留滴水线条X木叙支撑悬挑梁砼_阳台板_12mi厚竹胶板 50 X100小龙骨方木 _100X100大龙骨方木加两道横立杆；间距为300mm 1500mmIT阳台模板图5.326楼梯模板地下室楼梯用竹胶板拼装。采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2030mm

10、 侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型， 踢步模板下口倒45°角，便于铁抹子收光。地上部分楼梯踏步用钢制清水砼楼梯模板。楼梯踏步模板拼装图结构 标咼满堂红 脚手架建筑 标咼12厚竹胶板 50 X100方木顺向木楞 100 X100方木横向木楞 可调节顶托，碗扣架支撑 清水定型 楼梯模板结构 标咼清水砼楼梯模板示意图门窗洞口模板及预留洞口模12厚竹胶板Inwinniinniwiimniwinnwi高口2- 高口铁连接角50X200X200X100x5c木 方洞口高度50X200斜木支撑-12厚竹胶板3/ - 度高口洞刃铁连接角50X200X洞口高度1/

11、2洞口宽 1/2洞口宽1窗洞口宽3"%.-萨00X100X50木方50X200斜木支撑12厚竹胶板50X200X1076 （1200同 口）横支撑50X200X1376 （1500同 口）横支撑50X200X1676 （1800洞 口）横支撑门洞口宽门窗洞口模板采用12mn厚竹胶板，内衬骨架用木方制作成定型套口12厚竹胶板封边龙骨海绵条门窗洞口模板示意图可调支托满堂红脚手架面接触预留洞模板图10方木门胎模套相5处理方体女儿墙模板女儿墙模板用竹胶板拼装后浇带模板后浇带处模板采用梳子板，按钢筋保护层厚度、钢筋网片间距、上下层钢筋间 距进行封堵。详见下页图后浇带梳子板示意图 I,/ I &

12、#39;i50X50mi木 方横带 接缝处和两端设置5cn宽木条，厚5cn宽木条，厚度同钢筋度同钢筋保护层一"直径，长度同钢筋净距后浇带平面图5.4模板的制作与加工对模板加工要求541.1外加工原则2#楼各配一套流水段模板，保证模板周转使用。大模板以标准层层高为准，首层、二层层高大于标准层层高时，采用加高模板的方法；角模板以工程中最高的层高为准（单做的角模除外）。541.2主要技术参数每条模板拼缝留置2ml勺余量，为方便拆装模板，要求大模板侧肋与角模侧肋之间有5ml勺缝隙。大模板企口为4cm。大模板面板采用6mn钢板，主龙骨采用10#槽钢，次龙骨采用8#槽钢。角模板面板采用6mn钢板

13、，角模板设水平横肋，间距300mm角模两侧设纵肋,加强模板的刚度。连接螺栓采用大头30mm小头28mm勺钢螺栓。阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接，螺栓孔为17*21mm并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件，在角模相应位置设有活动螺栓。角模板与大模板的加固，要求在角模板横肋上设有连接孔，方便小角模板与大 模板之间使用勾头螺栓。大模板与角模板高度，应为使用高度加5cm以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。质量检查标准大模板质量检查标准表检杳项目允许偏差（mm检查方法表面平整度22米靠尺或楔尺平面尺寸± 3钢冈卷尺对角线误差± 3r钢冈卷尺1穿墙孔位置± 2钢冈卷尺5

14、42模板加工管理与验收本工程墙体竹木大模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均由现场加工成 型；墙体定型钢模板由模板加工厂统一加工，项目部负责日常的使用保养工作。模板加工管理542.1.1本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板配制；每块模板严格按尺寸下料。5.4.2.1.3 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用 2 米靠尺检查平直度；5.4.2.1.4 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模 板四条侧边全部用手刨刨平，用 2米靠尺检查平直度；5.4.2.1.5 将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉

15、木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封 胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100X 100木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。5.4.2.1.6 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用 电钻钻出螺栓孔。模板验收竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时，按大模板制作质量检查标准， 由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后 立放在模板支架上。按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。5.5模板的安装墙体模板的安装安装流程放线宀焊附加限位筋宀安装内侧模板 宀安装外侧模板宀调整固定-预检。安装工艺5.5.121± 0.000以下墙体

16、模板安装按照先横墙后纵墙的安装顺序将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安 装位置初步位置，用撬棍按墙位置调整模板位置，对称调整固定模板的斜撑钢管， 先将下口按外控制线将模板就位，再使用排架斜撑支顶调整模板的垂直度，并用线 坠吊靠检查，多块模板拼接时要拉通线调整模板的平直度。安装外墙模板时外架必须支搭牢固，里外侧对位后再穿设固定螺栓固定。里外 用斜撑钢管加固。外墙穿墙固定螺栓采用© 16带止水片螺杆固定（三件套），内墙采用普通© 16 螺杆，加PVC套管。螺杆间距：第一道距地150mm其余每道600mm模板固定横、 纵向采用双道？48钢管加固，（模板加固见下图）钢管斜支撑勺

17、官斜更严絶刃钢管背楞地下室外墙模板支撑示意图100X100方木并楔紧- 地锚冬氮满铺脚手板钢管背楞 钢管o 16预埋钢筋环C C C钢官斜支撑模 板 支 撑 左 右 对 称 设 计垫 100X100方木并楔紧J普通钢管脚手架止水片（用于外墙和水池墙）锥形调节器1外墙穿墙螺栓（三件套）5.5.122± 0.000以上墙体模板安装在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达 7.5Mpa,利用下一层外墙螺栓孔挂金 属三角平台架。安装纵向内墙模板，按照先横墙后纵墙的安装顺序，先将一个流水段的正号模 板按顺序吊装至安装位置，初步就位，用撬棍按墙位调整模板位置，对称调整模板 的一对地脚螺栓，用托线板测

18、垂直度，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高 符合要求。安装反号模板，经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。安装外墙内侧模板，按模板位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板, 模板放在下层钢制楼板侧模上，将模板就位，穿螺栓两端校正紧固。模板全部安装完成后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密， 防止错台、漏浆现象，检查每道墙上口是否平直，墙模板留清扫口，墙板企口部位 贴海绵条，办理模板预检验收。阳角模仪上PV（管阴角模安装图I 背楞舌板弯头螺栓背楞墙体=Tr板t-'T I 板n-応宝穿墙螺栓忙卞穿墙螺栓 £阴角模I板6m厚钢板墙体阳角模安装图小扒勾背楞留2mr

19、调节缝大模板接缝示意图相邻大模之间的连接字瑤插板模连接护栏密目网 【临时连接墙体钢筋密目网脚手板挡脚板nninn穿墙螺栓外模操作平台n可调地脚螺栓支腿剪力墙钢模板组装示意图图技术要点支设墙体模板前，在楼面弹好的墙体线外侧贴10X 40mm的海绵条，以防止跑浆，但要求海绵条距墙边线30mm防止海绵条打入墙体。在外墙模板下端接茬部位，加粘10X 40mnil勺海绵条，防止跑浆，但要求海绵条 距线10mm防止海绵条打入墙体，影响外观质量。框架柱模板安装5.521安装流程焊制定位筋一组装柱模一安装槽钢柱模一排架固定校正柱模5.522安装工艺柱模采用12mm厚覆膜竹胶板配制，两侧竖龙骨为100X100木

20、方，中部竖龙骨 为50 X 100木方，龙骨净距不大于150mm竹胶板拼接处必须设横龙骨防止板面变 形跑浆，转角处均设子母口，安装时转角拼接处并粘贴海棉条，保证安装咬合，砼 成型边角整齐。模板加固采用钢管固定锁牢，底部距柱根300mm柱模先用三道柱箍捆牢后，留排架钢管先将柱体校正方正垂直后再将要求逐道加设柱箍。柱浇筑高度3700,根部加固每30cm设一道，设四道，以上为60cm一道，保证整体钢度。支设如下图所 示梁宽4001?柱片模制作图衬口档如总钢管 可f厚板楼-咼梁钢管斜撑钢丝绳03预埋的钢柱主筋柱边线18 20可筋四角部焊接30X30X3角 钢30m长，角钢外立面 焊制垂直并涂防锈漆弓柱

21、宽方柱支撑示意图楼层板顶标高（结构）方木(50 X 50)钢管满堂红脚手架梁支撑示意图连接卡子可调支托=1厚竹胶板U柱根部定位撑大样框架梁模板安装梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核-搭设梁模板支架一安 装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模 板一安装侧模背楞、斜撑楞及腰楞一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼 板地面，在专用支柱下脚要铺设垫木，并且楼层间的上下支柱应在同一条垂直线上梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料管固定，梁模板支模如下图所示。顶板模板的安装安装流程搭设满堂脚手架T

22、安装主托梁T安装次托梁T竹板模T校正标高加设立杆 水平拉杆一按要求起拱一预检5.542安装工艺从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和立柱，临时固定再安第二排龙骨和支 柱，依次逐排安装。立柱应垂直，上下层立柱在同一中心线上。立柱间距800mm大龙骨间距800mm小龙骨400mm调节支柱高度，将大龙骨找平。铺设竹模板：以一侧开始铺，在模板和混凝土墙接触部位粘贴聚乙烯胶条，模板相互之间相互挤紧。不合模数现场裁割。铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨 钉牢。全面检查模板，包括板缝拼装、板面平整，贴墙部位是否严密，杂物清理是否 干净，自检合格后，刷脱模剂报项目部验收。技术要点顶板支撑系统采用钢支撑及架管满堂

23、布置。在竖向结构构件抄好标高后，根据 楼板板厚、模板厚调整好标高，然后铺设木龙骨及竹胶板。支设顶板前，在墙体的四周弹出楼板板底标高线。沿距线2mm的部位贴密封条。 用竹胶板挤紧，防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆，竹胶板之间的拼缝也采用密封 条。顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高。大于4米跨时按2/1000起拱。模板拼装完经预检后，上表面涂刷水性脱模剂。再进行下道工序。用木楔与外挂架加固12mn竹胶版50*50木万顶板外模板支设顶板模板支设示意图楼梯模板的安装按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好。成型混凝土踏 步面为建筑标高位置。楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上铺 100X 1

24、00mm方木，然后铺竹模板，龙骨 间同顶板。楼梯踏步模板采用自制清水模板，混凝土浇筑后上表面压光，使踏步一次成活。 踏步模板用塔吊安装，就位后按弹好的标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固 牢固。¥横杆高度1.7m匚50*100mm、龙 骨间距400mm竹胶板与墙体间 粘聚乙烯胶条100*100mr大 龙 骨间距800mm12m厚竹胶板模板, 板间粘聚乙烯胶条支撑间距800mm距墙200开始排设支撑垫板不小于20cm2IJr *- = . - -竝* 7: >顶板模板支设示意图阳台模板的安装阳台模板先支设边框，支设牢固后，检查标高位置，合格后，铺设顶板模竹胶板。阳台支柱与外墙拉

25、接牢固。支柱、大龙骨的间距v 1.2m，小龙骨间距为200mm 支柱间距用钢管扣件连接。栏板用竹木胶合板支设，连接用螺栓固定。女儿墙模板的安装女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板。外侧主肋采用钢管。利用塔吊吊装流水作业。尽量减少配制量。外侧模板要求下错50夹住外墙，模板与结构之间 粘贴10mm厚海绵条。顶板浇筑砼时，预埋20钢筋头，焊上顶模钢筋。用以控制 模板的轴线位移。模板加固方法采用16穿墙螺栓。校正方法：在顶板上预埋的钢 筋环内扣上通长钢管，在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。后浇带模板的安装在底板设有后浇带的部位，采用双向网眼为5X 5m（或3X 3）的钢丝网并用铁 丝绑于同向水

26、平筋上。再加设竖向短钢筋支挡钢板网。如图所示：木支撑橡胶止水带后浇带处剪力墙堵头采用长条模板支挡，并用木方支设牢固，地下室外墙接缝 处加凹槽20 X 30,用来安放遇水膨胀止水条。后浇带处楼板底模和支撑单独配制，在浇筑该处砼之前，底部模板和支撑不拆， 钢筋分格模板做梳子状，间距尺寸必须精确，为防止跑浆，可适当填补海绵条。特殊部位模板的安装集水坑模板本工程集水坑模板均采用12厚竹胶板，100X 100、50X 100木方按设计尺寸 预制。模板底部预留300X 300透气孔。待震捣完毕后封上。如图所示：地下室300mm高短墙模板外墙在高于底板上表面 300mm的位置留置水平施工缝，施工缝做成平缝。

27、模板 支设用竹木模板。模板的几何尺寸设计及加固方法见下图：欝木方斜播A定怕養搏带止忒片】说明：外墙留水平平缝，仅指地下防水层的外墙部位，即采光井和结构外墙。模板卡具与底板主筋绑扎牢固，每道墙以水平间距1m左右放置。5.6模板的拆除561侧模拆除要求常温条件下，墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除，拆模 时以项目部技术组下发拆模通知单为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松 下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙 面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆 模时不晃动墙体。清除模板平台

28、杂物，调整塔臂至被拆除模板上方，将模板吊出。 吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°80°,及时进行板面清理，涂刷 脱模剂。底模拆除要求板、梁底模拆除必须按现场同条件养护试块强度，符合规范规定时方可拆除（见 下表）板、梁底模拆表结构类型结构跨度（帕按设计的砕强度标It的百甘率 S板<250>2<875>8100梁<075>6100念臂构件<275>2100先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支 柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板全部拆模后，集中运出，集中堆放。所有模板拆除均以同条件养护

29、试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责 人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，根据同条件试块强度值经有关人员会 签后方可拆模。见下表：拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年月日砼强度要求%申请人日期年 月日同养试块强度试验员工程部审 批意见质安部审 批意见技术负责人项目经理563模板拆除注意事项模板拆除时不要用力过猛。禁止用大锤猛砸模板背面。如发现有影响结构安全 问题时，应立即拆除。经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。拆除大钢模板时严禁使用大锤。应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊 运。不得随意乱放。防止变形。5.7模板的维护修理与成品保护模板的维护修理木模板拆除后应立即吊运到模板区。及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂 后分类放于支架上，损坏的模板应及时修理更换。大模板不得随意乱放，吊运及码放过程中应注意保护。防止碰撞，导致模板变 形受损。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时严禁碰撞墙体，堆放合 理，保持板面不变形。模板的成品保护木制的模板要有存放场地。场地要平整。模板平放并用木方