注塑件设计工艺准则——结构设计(第六节)_第1页
注塑件设计工艺准则——结构设计(第六节)_第2页
注塑件设计工艺准则——结构设计(第六节)_第3页
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1、结构设计(第六节)11、凸凹纹(滚花)11.1、凸凹纹的作用(1) 增大接触面积，防止使用中的滑动。(2) 装饰或掩盖制品的某些部位。(3) 增加装配时的结合牢固性。11.2、凸凹纹的设计要点(1) 凸凹纹的条纹方向应与脱模方向一致，便于脱模。(2) 条纹的间距应尽可能大些，便于模具制造及制品脱模，一般为 3mm最 小不小于1.5mm凸凹纹的宽度 R1不应小于0.30.5mm,高度(h)不应超过其宽 度(h = 3/4RJ。(3) 凸凹纹截面形状多为半圆形，少数采用平顶的梯形。(4) 为了不削弱模具分型面的强度，以及便于修整制品飞边，设计凸凹纹时 需要留出0.8mm宽的平直部分。(5) 凸凹纹

2、各部设计的推荐尺寸。一-円凸録的ft离览瓯$CIS0.2-fl J>18-501.5-2,503-fl.5>50-«025-3.58V' 1200,7-15 2-2*较堀的凸凹纹槽关尺寸(mm ； Sli-I 较粗的凹凸统相英尺寸U.3-1>80-120半径R価Mil>18-50<50'S00.SR12、支承面制品的支承面不能是整个底面，而应采用凸边或凸起支脚类结构，如三点支承、边框支承等。K2 23底抑或凸迪支眼面13、侧面凸凹13.1、制品的侧凸凹制品侧壁上局部的凸出或凹缺部分称为侧凸凹。侧凸凹制品成型中的不利点：(1) 模具结构复杂

3、，需采用对开式型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。(2) 模具制造费用加大，制造周期加长。(3) 制品模塑周期加长，生产成本增加。(4) 模具分型面缝隙溢料机会增多，制品的飞边大。13.2、侧凸凹的设计与成型方法(1) 制品形状成型准则：各部分都能顺利地、简单地从塑模中取出来，力求 避免带有侧抽芯机构成型的侧凸凹形状。(2) 消除制品侧凸凹设计。(3) 采用拼合及活动型芯成型侧凸凹。(4) 弹性制品侧面凸凹的强制脱模。利用塑料的弹性变形和凸凹深度尺寸不大的特点，强制性地将制品从模中脱出卷一5e图2-51弹性塑料强制脫模的最大尺寸（脱模时四模温九亡）内侧侧向凹凸葺 x 100%外侧侧向凹凸100%尺寸界限尺寸界限C高密度聚乙烯6%ES2-50弹性甥料侧向凸凹强制脱模的结构尼龙669%谒烯購5%聚甲醛5%应变率=鯛纹夕燈二踏赞内径“00%螺纹内径计練实例螺纹外径32mm,螺纹内t4 30mm应变率-K 100967%7脱件板塑料月称65乜时应变率（）ABS8AS不宜用PS不宜用聚甲醋5丙烯酸斓料4尼龙9LDPE21HOPE6IT5PC不宜用

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