最新太阳能光伏工程调试验收规程-最新

1、山西天能科技有限公司企业标准A/0太阳能光伏发电系统调试规程Q/TNJ6/03-20071目的与范围规范生产设计、太阳能光伏系统的调试和初步测试操作，确保产品性能、质量符合任务 书和合同要求，使产品顺利进入使用程序。本规范适用于太阳能道路灯、太能光伏发电站等同类产品的调试验收。2引用标准GB 50171 1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路验收规范GBJ 1491990电气装置安装工程母线验收规范3安装调试检验规范3.1太阳能电池组件表1太阳能电池组件安装调试工序检验 项目性质质 量 标 准检验方法及器具结 构 安 装垂直度主要v 1.5mm/m用铅坠检查采光面设计 角度相邻两柜边v 1m

2、m拉线检杳成列采光面v 5mm多块光电池组件并装缝隙v 2mm目测水平误差v 5mm水平尺检杳固定方式固定式螺接于支架穿线管观察并扳动检查移动式穿线管卡子或浇筑基础固定牢固扳动检查紧固件检查主要镀锌层或边框完好，螺栓齐 全、紧固观察检查螺栓露扣长度2扣5扣震动抗风的措施主要可靠接 地 保 护防雷的支架接地主要每列埋地支架有两点以上明 显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接 地用可挠导线可靠接地观察检查支架底架与法兰基础接触主要导通良好导通检查设 备 接 口 检 查元件规格及数量主要按设计规定，且附件备件齐 全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯

3、接触导线紧固主要充足手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检杳螺接导线检查主 要无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检查洁净，无腐蚀整流阻塞元件固定主要固定牢固，在防水接线盒内 无虚焊及碰触，盒体接口防 水性强。观察及扳动检查防水接线盒导线检查主要无脱焊、短路、松动回路检查与接线按 GB 50171 1992 规定对照规范检查导线紧固力矩N m制造厂有规疋按制造厂规定对照制造厂或规范规定值 用力矩扳手检查制造厂无规疋按 GBJ 149 1990 规定回路 接线硬母线按 GBJ 149 1990 规定对照规范检查电缆接线按 GB 50171 1992 规定发电 系

4、 统安装 检 查保护及配电回路检查无开路用万用表检查进出导线与支撑系统连接主要无绝缘缺陷观察用500V兆欧表检查检 查导线长度（10以下）主要 1.5m用尺检查普通支撑件及管部内壁处 理主要转弯接口处完整，光滑无毛 刺观察检杳Ma（3、/士、厂芋度冲洗干净采光表面清洁穿线管道内部检查主要无阻塞孔径大，有冗余空间通气检杳导线检杳主要无扭折，脱皮破损连接正确观察检杳支撑系统防水试验主要无渗漏关键点无明显缝隙带电 部分 对地 距离输出回路主要按 GBJ 149 1990 规定对照规范检查太 阳 能 电 池 安 装 检 查外观检杳设备完好，清洁，无异常观察检查电池本体完好无破损，编号齐全盒内熔断器规格

5、按设计规定对照图纸检查接线盒接口防水性强，无破损观察检杳接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要 1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、输 出断开时）V用万能表测量输入电流测量（输出断开， 首次送电）A用万用表测量输出电流测量（首次使用时）A主 要输出电压 测量（首次 使用时）V空载时量值及极性按制造厂规定负载时主要A/0Q/TN/J6/03-20073.2蓄电池地埋箱表2 蓄电池地埋箱的安装调试工序检 验 项目性质质 量 标 准检验方法及器具箱 体 安 装垂直度主要v 1.5mm/m用铅坠检查箱面平整度相邻两柜边v 1mm拉线检查成列柜面v 5mm柜间缝隙v 2mm目测水平误差v 5mm水平

6、尺检杳固疋方式固定式螺接观察并扳动检查移动式卡子或支撑固定牢固扳动检查紧固件检查镀锌层完好，螺栓齐全、紧 固观察检查螺栓露扣长度主 要2扣5扣震动场所的防震措施可靠箱体 气密导气穿线管表面无划伤及破损，无阻塞观察及通气检查地埋箱体干要表面无划伤及破损观察检杳导气穿线管预留高度升出地平面45mm以上观察并导通检查箱盖与导气管气密检查主 要表面尢划伤及破损观察检查穿线管与箱体接口紧固性主要连接良好、无松动及划伤观察检杳箱体与箱盖气密检查主要无漏水及漏气现象观察检杳箱体 防盗掩埋深度主要防冻、放盗3.3 蓄电池表3蓄电池的安装调试工序检 验 项目性质质 量 标 准检验方法及器具蓄电池安装检查外观检查

7、设备完好，清洁，无异常观察检杳电池本体完好无破损，编号齐全内熔断器规格按设计规定对照图纸检查排气阀装置设备及排气孔无阻塞观察检杳接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要 1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、输 出断开时）V主要量值及极性按制造厂规定用万能表测量输入电流测量（输出断开， 首次送电）A用万用表测量输出电流测量（首次使用时）A输出电压测量 （首次使用 时）V空载时主要负载时A/0Q/TN/J6/03-20073.4控制器表4控制器的安装调试工序检验 项目性质质量标 准检验方法及器具结 构 安 装垂直度主要v 1.5mm/m用铅坠检查垂直度控制器安 装角度器件相邻边距v 1mm列安装

8、垂直偏 离v 5mm拉线检查多控制器并装缝隙v 2mm目测水平误差v 5mm水平尺检杳固定方式固定式螺接于支架穿线管观察并扳动检查移动式穿线管卡子或浇筑基础固定牢固扳动检查紧固件检查主要镀锌层或导轨边框完好，螺栓 齐全、紧固观察检杳螺栓露扣长度2扣5扣震动抗风的措施主要可靠接地保护防雷的支架接地主要每列埋地支架有两点以上明 显接地观察并导通检查装有电器的可开启屏门接 地用可挠导线可靠接地观察检查支架底架与法兰基础接触主要导通良好导通检查接 口 检 查元件规格及数量主要按设计规定，且附件备件齐全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检杳插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触导线紧固主要充足

9、手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检杳螺接导线检查主要无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检查洁净，无腐蚀整流阻塞元件固定主要固定牢固，在接线盒内无虚焊 及碰触，盒体接口防水性强。观察及扳动检查防水接线盒导线检查主要无脱焊、短路、松动回路检查与接线按 GB 50171 1992 规定对照规范检查导线紧固 力矩N m制造厂有规定按制造厂规定对照制造厂或规范 规定值用力矩扳手 检杳制造厂无规定按 GBJ 1491990 规定回路接线硬母线按 GBJ 1491990 规定对照规范检查A/0Q/TN/J6/O3-2007续表4控制器的安装调试工序检 验 项目性质质

10、量 标 准检验方法及器具安 装 调 试外观检杳设备完好，清洁，无异常观察检杳控制器本体兀好无破损，编号齐全对照图纸检查内熔断器规格按设计规定温度监测装置设备及引线安装牢固观察检杳接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要 1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、输 出断开时）V主要量值及极性按制造厂规定用万能表测量输入电流测量（输出断开， 首次送电）A主要用万用表测量输出电流测量（首次使用）A用万用表测量输出电压测量（首次使用时）V空载时输出电压测量 （首次使用 时）V负载时主要3.5 逆变器表5逆变器的安装调试工序检验项目性质质量标准检验方法及器具接 口 检 查元件规格及数量主要按设计规定，且附

11、件备件齐全对照图纸检查插件板、端子板检查无断裂、变形观察检查插接式扁平电缆电缆理顺整齐无死弯接触导线紧固主要充足手轻扳试验插件抗氧化层检查完好，清洁观察检杳螺接导线检查主要无松动扳手检查焊接导线检查主要无脱焊、碰壳、短路观察检查印刷线路板检查洁净，无腐蚀保护元件固定主要固定牢固，在接线盒内无虚焊 及碰触，盒体接口防水性强。观察及扳动检查防水接线盒导线检查主要无脱焊、短路、松动回路检查与接线按 GB 50171 1992 规定对照规范检查导线紧固 力矩N m制造厂有规定按制造厂规定对照制造厂或规范 规定值用力矩扳手 检杳制造厂无规定按 GBJ 1491990 规定回路接线硬母线按 GBJ 149

12、1990 规定对照规范检查安 装 调 试外观检杳设备完好，清洁，无异常观察检杳控制器本体完好无破损，编号齐全对照图纸检查内熔断器规格按设计规定温度监测装置设备及引线安装牢固观察检杳接线正确，牢固对照图纸检查绝缘电阻主要 1MQ用兆欧表测量电池端电压测量（输入、输 出断开时）V主要量值及极性按制造厂规定用万能表测量输入电流测量（输出断开， 首次送电）A主要用万用表测量输出电流测量（首次使用）A用万用表测量输出电压测量（首次使用时）V空载时输出电压测量 （首次使用 时）V负载时主要A/0 4工作程序4. 1调试准备4. 1.1确认生产、安装调试过程使用的图纸、文件有效、准确、完整、清晰。4. 1.

13、 2落实并检查调试所需仪器、 仪表，所有仪器、仪表必须在计量鉴定有效期范围之内。4. 1. 3调试环境应符合设备最终使用环境，干净整洁，有良好的照明条件和供电条件，并 具有良好的接地系统。零地电压小于5伏，单相电源插座按 左零” 右火”连接。4. 1 . 4所有仪器、仪表和调试设备必须良好接地。4. 1. 5在整机调试前，各子系统参数或系统模块接口兼容设计、生产负责人应做加电和输 入/输出接口安全性检查，并提交检查报告，确认安全后方可进入调试程序。4. 1. 6在整机调试前，对于外协模块部件应由指定负责人进行检查和测试，并提交检查报告，确认安全后方可进入调试程序。（详见进货检验规程）4. 2调

14、试实施4. 2 . 1整机调试主要步骤1）加电检查2）功能检查3）初步测试4. 2 . 2确认各分系统或部件连接无误。4. 2. 3初次加电时应注意观、 闻，如有异常及时关机， 检查原因并填写记录表， 见模板设 备调试记录表。4. 2 . 4对任务书和合同要求的所有功能逐一检查，记录检查结果和修改过程，见附表。4. 2 . 5对任务书和合同要求的所有技术指标或选择部分主要的、关键性的指标进行测试， 记录测试结果和改进过程，见附表。4. 2 . 6在调试和测试过程中，对发现的所有安装、设计上的缺陷应在设备调试记录表 中做详细记录和说明，并提出改进意见。依照发电系统基础设计图纸施工同时，需要电缆及