市政道路延修工程施工组织设计

1、市政道路延修工程施工组织设计道路排水第一章工程概况12第二章主要施工方法12第三章拟投入的主要施工机械计划25第四章劳动力安排计划27第五章确保工程质量的技术组织措施28第六章确保安全的技术组织措施31第七章环境保护管理体系与措施35第八章确保工期的技术组织措施40第九章农忙季节及雨水施工措施41第十章确保报价元成工程建设的技术和管理措施43第十一章施工总进度表43第十二章施工总平面布置图44第十三章文明施工管理体系与措施45附表一拟投入本标段的主要施工设备表54附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表55附表三劳动力计划表56附表四计划开、竣工日期和施工进度网路图57附表五施工总平面图58附

2、表六临时用地表60第一章工程概况一、工程简介工程名称：某市八一路大修及延伸工程建设单位：某市城通市政工程有限公司设计单位：建设地点：某市八一路工程概况原道路路面破损，污水横流。新建污水及雨水管道，原道路整修及延伸建设。资金来源：财政拨款，全部落实。雨水工程概况本工程雨水管道新建，随道路路面高程调整后检查井井坐高度也做相应调整，井盖为复合材料井盖。新建雨水口采用平篦式单篦雨水口，单边设置，做法参见标准图集05YS7-57。雨水算子采用复合材料。雨水口连接管管材选用钢筋混凝土排水管。雨水检查井做法参见砖砌检查井标准图集05YS7-16。管沟回填采用石沫。污水工程概况污水管道单侧布置，污水管道参照现

3、有污水井位置，新建管道完成后废除旧井。第二章主要施工方法2. 1道路施工(1) 路基施工1、施工前准备与测量：1.1、开工前邀请设计人员进行现场测量交底，按照设计图纸认清实地水准基点，导线桩和拴桩 桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。1.2、核实施工范围内对施工有影响的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和 数量以及树木等的数量，对各种地下管线等隐蔽设施必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单 位联系，弄清具体种类、尺寸位置、高度，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到 具体单位和人员，并留原始记录。1.3、复测原地面，纵横断

4、面与设计图纸进行比较，并核对土方数量。1.4、查明沿线附近下水道的管径，流向或可供排水的沟渠和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。在施工中注意雨季时的安全保护措施。1.5、施工现场运输路线的布置以及存入材料地、拌和场地、生产生活设施的位置和临时排水的 布局等。（2）路基土方施工道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基 工程质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工顺序进行：、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整 桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助

5、基线，用钢尺 量距，分别加栓桩，以资辨认。、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。、 直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。、设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。2.2、路基找平、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量摸底，看该段路基所处地段 高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方。路基施工前应对原地面的杂物清除干净。、 路槽高程如果高出设计标高10cm以内者，应人工挖方找平，若高出 10cm以上者，应采 用人工与机械配合进行路槽找平

6、。2.3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平， 找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，经过以上二次找平。基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求，为下步施工提供便利条件。2.4、路基土壤局部处理、填筑路基时，由于土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时，地下水 位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量标准。路基下层土壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因此， 应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。、 土壤翻晒法：填筑路基时土壤含水量较大，一般处理深度为60cm，可将表层40cm用推 土机推出，底

7、层20m采取原地翻晒，大面积宜采用铧犁翻晒。小面积宜采用工人翻晒，待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层40cm再分两步摊铺、翻晒、压实，直至压实度达到设计要求。（3）6%水泥稳定碎石施工1、材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时检查水泥的出厂合格证及厂家的检验报告，水泥使用 前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。石屑：石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径部超过1CM。石子：最大粒径不超过37.5mm压碎值不应大于 30%。碎石中不应有黏土块、植物等物质，针片状颗粒不应超过 20%。2、机械的准备检查拌和机械是否运转正常，计量设备是否准确。3、拌和稳定碎石在

8、拌合场统一拌和。拌合搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、石子、水等是否符合规 范及设计的要；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥稳定碎石按照设计配合比进行自动计量，确 保拌合料达到最佳含水量。4、摊铺对基层进行验收，合格后进行稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8摄氏度以上和非雨天才能进行施工。施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据摊铺系数控制摊铺厚度，摊铺主要采用 机械进行，人工配合找平及成拱。在井位四周采用人工摊铺，用娃夯夯实。5、碾压摊铺完成后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重”“先边后中”，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成，即先采用8吨压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用1

9、5吨的压路机碾压6-8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为 ，后6-8遍为2.0-2.5 KM/H.相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边2-3遍后逐渐移向中心，并检测横断面及纵断面高程。6、养护摊铺完，压实度达到要求后，即采用淋水养护。养护7天，期间禁止车辆驶入。（4）侧石施工：侧石应在路面铺设之前完成，首先检查半成品、成品，合格后方可使用。侧石、平石施工顺序为：1、 测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧平石线，直线部位10m桩。 曲线部位5 10m，1 5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2、刨槽：按桩的位置拉小线

10、，以小线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铳宽（约30cm）.靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm.不要太宽以免回填夯实不好，造成路面塌陷刨槽深度可以设计 加深1 2cm,以保证基础厚度，槽底要修理平整。3、安装侧石：按桩线及侧石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、平石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、平石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条撑握平石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。4、还填混凝土侧石安装后，用 C15混凝土回填后背，宽度不小于20cm，层厚不超过15cm，在回填过程

11、中，要不断调整侧石线，使之最后达到顺直圆滑和平整的要求。5、勾缝：路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直，圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1: 2水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹型，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d,最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。6、养护：待侧石勾缝后，应及时洒水养护，保证侧石与缝内砂浆形成统一整体。（5）沥青混凝土面层施工1、施工准备：a、 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），每隔5 10m进行水平测量，标出高程，拉 好基准线。b、若发现有坑槽的基层，先把

12、坑槽凿成规则的矩形，底部凿毛，采用水泥砼修补，用平板振动 器振捣密实、平整。c、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核，在监理工程 师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组 织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。d、在已安装完成的侧石覆盖塑料薄膜，防止喷洒粘油层时污染侧石，影响美观。e、 水泥粉煤灰稳定碎石基层碾压成型后即喷洒透层油，用量宜1。2L/平方米，保证其渗入深度 不小于0。5 cm。然后撒布石料（0。5-1 cm）作为下封层，用量宜 6立方米/1000平方米，乳化沥青

13、 用量宜0。9L/平方米。旧有砼路面上清扫干净，表面处理完成后，在土工布的上下均需喷洒粘油沥青，确保其上下连接，土工布应符合公路工程土工合成材料试验规程（JTG E50-2006 ）。f、 新旧路面交界处、新路面与基层之间，铺筑防裂土工布，接缝一侧宽度不小于0.75m。g、 铺筑沥青混合料前应检查其下部旧混凝土路面质量，按规定喷洒专用粘油层， 喷洒粘油层时，宜采用沥青撒布机，喷洒油管宜于路面成30度角，并有适当高度，以使路面上形成重叠。2、沥青混合料的拌和：沥青选用A级道路石油沥青 AH-70号，其各项技术指标应满足公路沥青路面施工技术规范表421-2 的要求。粗集料必须使用坚韧、粗糙、有棱角

14、的优质石料，必须严格限制集料中的扁平颗粒含量，所使 用的粒石不允许用颚板式轧石机破碎，需用锤击式碎石机破碎。粗集料质量技术要求指标单位技术要求石料压碎值%< 28洛杉矶磨损失%< 30视密度t/M3< 2.5吸水率%< 3.0坚固性%< 12针片状颗粒含量%< 18水洗法0.075mm颗粒含量%< 1软石含量%< 5细集料在整个集料中只占很小比例，但为提供混合料的高温稳定性，其具有良好的棱角性和嵌挤性能。采用机制砂，或机制砂和天然砂混合使用，且机制砂含量大于天然砂，天然砂含量不大于20%细集料质量技术要求指标单位技术要求视密度t/M3< 2

15、.5坚固性%< 12砂当量%< 60棱角性%> 30含泥量%< 3填料采用磨细石灰石粉。石粉料质量技术要求指标单位技术要求视密度t/M3> 2.5含水率%< 1.0粒度范围0.6mm%100<0.15mm%90100<0.075mm%75-100外观无团粒、不结块亲水系数V 1沥青混合料配合比设计应遵循，公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比和试拌试铺验证的三个阶段，确定集料级配及最 佳沥青用量。沥青混合料作配合比设计时要求进行热拌沥青混合料马歇尔试验，指标如下：项目技术要求击实次

16、数（次）两面各75稳定度（KN> 8流值（0.1m）20-40空隙率（%3-6沥青饱和度（%65-75渗水系数（ml/min ）<120动稳定度（次）> 1000浸水残留马歇尔稳定度> 80%冻融劈试验残留强度比> 75%各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能好的除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。沥青与石料的黏附性，不低于4级。拌和站设试验室，对沥青砼的原料和沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150 170C，集料的加热温度控制在160 180 C,混合料运至施工现场的温度控

17、制在不低于120 150 C。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3、混合料的运输：安排5辆8 15T自卸汽车运输沥青混合料。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄剂，运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析，硬化在运输箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4、混合料的摊铺摊铺前先对下承层清扫干净，用1台WLTL8500型摊铺机进行摊铺，能够自动调节摊铺厚度，找平装置及加热振动熨平板。摊铺机的最大摊铺宽度 12m拟采用单幅施工，以确保路拱线型，虚铺系数拟用1.28。上、下面层采用走线法施工，在开铺前，在熨平板两头的底部顺行驶方向放置宽度约40

18、cm,长度与熨平板宽度相同，厚度与该层松铺厚度相同木块，放好后使熨平板升降油缸处于自由浮动状态，使分布在熨平板上的荷载全由木板支撑，并将熨平板进行加热至不低于65 C。摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺，在摊铺过程中，开支振动板，振捣板振协频率控制在600次/分，以保证足够的密实度与平整度，在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节，一般正常施工控制在不低于110 130 C,不超过165 C,在摊铺过程中随时检查并作好记录。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析，边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。在

19、摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手，在摊铺机地作业的地方，在监理 工程师同意后采取人工摊铺施工。5、混合料的压实压路机采用1台YL25T胶轮压路机，1台双轮双震压路机及 2台8 12T双钢轮压路机。初压：采用8 12T双钢轮压路机静压1 2遍，正常施工情况下，温度不低于110 C并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮路机和双轮振动压路机等综合碾压4 6遍，碾压温度多控制在 80 100 C;终压：采用双轮振压路机静压1 - 2遍，碾压温度应不低 65 C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30

20、cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮，不在新铺筑的路面上进行停机，加水、 加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下完成的 路面上。碾压过程中，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6、接缝处理： 专人负责接茬处理，并配备火箱，烙铁、铁夯、手扶振动碾压等热工具及小型压实机具。 纵向接茬一律采用“毛茬热接，错茬搭接”的施工办法。 横向接茬在当天铺筑完毕后，用直尺划线趁油面未凉时切出丘茬，并加挡板保护；纵向接茬将边缘塌落部分弹线找齐，切

21、出立茬，双层式接茬每层至少应铺开20 - 30cmo 接茬边缘用棕刷涂沥青油，涂抹宜薄宜匀，油号与沥青砼相同。 热料温边，先用热料在接茬边缘堆高成垄，宽20cm,高出油面10cm待接茬处原沥青砼融化后，再将堆料清除重新用垫料摊铺压实。 纵缝接茬，趁热用三轮碾后轮骑缝碾压，并由专人喂料挤实，防止接缝处出沟塌陷。 横向接茬，就用热夯夯实接茬边缘，再将接茬热料铲平，适当高出油面接茬，碾压后用3m直尺检查，发现问题及时修理，接茬出现粗麻部分用于筛补，烙铁烙平。7、质量标准名称序号项目允许偏差（mm1压实度> 95%2厚度+ 20, 53弯沉值小于设计规定4平整度V 2.6, 55宽度-206中线

22、高程± 207横坡± 10,且不大土 0.3 %8井框与路面的咼差井框与路面的咼差 52.2污水工程污水管道单侧布置，管径DN400,污水管道自东向西坡向，排入光明路污水管道。污水管道及预留支管均采用 UPVC双壁波纹排水管，砂石基础，橡胶圈柔性接口。污水工程施工流向测量放线t沟槽开挖t砂石基础t安管t处理管内缝t检查井砌筑t闭气试验t沟槽回填土(二)施工工艺和方法1、污水工程测量控制(1) 、测量人员；应认真复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料；同时根据工程进度，及时 准确地做好测量工作。(2) 、管道工程开工前应进行下列测量工作： 、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出

23、与管线冲突的地上、地下构筑物； 、核对永久水准点，建立临时水准点； 、核对接入原有管道或河道接头处的高程； 、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围； 、测量管线地面高程(机械挖槽)或加密高程桩。(3) 、测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。 桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。(4) 、水准测量的闭合差不得大于 12VK (mm)。式中K-水平距离，以公里计。(5) 、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100米为宜。且每次使用 前应当校测。2、污水管道施工(1) 、挖槽前应认真熟悉图纸，进行调查

24、研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑 物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工 机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。(2) 、采用反铲挖土机放坡挖槽，按事先测量定位经复核无误的石灰标示线后退开挖，且应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高 程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖；遇有地下管线时，为保证地下管线安全，采用人工 开挖；当管沟挖深超过 2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽为1m。(3) 、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在

25、下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。(4) 、堆土应堆在距槽边 1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离， 应视运输工具而定。(5) 、管沟开挖时，各级质安人员要加强现场巡视，密切注意土体的变形情况及管沟内可能出 现的涌水、流砂及坑底反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并与监理工程师协同处理。(6) 、雨季施工时，为防止管底土壤翻浆， 应预留人工整平的20cm 土层待下道工序施工前予以 挖除。(7) 、管沟开挖到设计标高后若有淤泥等异常情况，需将淤泥清除，换土或采用相应的处理措 施，以便保证地基的承载力达到设计要求。(8) 、排管 、采用平基法施工 、平基法

26、施工：砂石垫层f下管f安管f柔性接口对接。(9) 沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层 不受破坏。(10) 、胸腔及管顶以上范围内填土： 、填土应在管座混凝土强度达到5MPa以上，方可进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定； 、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土， 对有防腐绝缘层的直埋管 道，应用细土回填； 、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm； 、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上； 、管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。(11) 、胸腔以上部份的填土： 、非同时进行的两个回填土段的搭

27、接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍； 、管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可使用机械夯填。(15)、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并按设计要求回填土。 、计划上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥或腐植土； 、铺土厚度应根据夯实或压实的机具性能及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下 列规定：蛙式打夯机25 30cm石夯2025cm 、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。3、检查井、进水井的施工（1） 、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm,预留管宜用低标号水 泥砂浆砌砖封口抹平。（2）、井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）、井内的踏

28、步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝 固前不得踩踏。（4）、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应 超过3cm，三面收口的最大可进 4 5cm。（5）、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程 找平。4、管道与检查井 、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接。 、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。即在管道与检查井 井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井 壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，

29、然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。 、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。2.3人行道施工1施工工艺流程施工放线t基层夯实、碾压t水泥砂浆垫层摊铺t人行道砖铺设 施工放线：必须由持证上岗人员利用水准仪进行放线，以确保工程的放线的准确性。基层夯实、碾压：人行道基层必须用压路机进行碾压，对于拐角处压路机无法碾压到的地方,用蛙式打夯机进行夯实，以确保道路下没有空虚的地方，造成过水后路面不均匀沉降。水泥石灰粉煤灰砂砾石基层做法同上。水泥砂浆垫层摊铺：用砂浆搅拌机搅拌，翻斗车进行运输，并且要立即摊铺砂

30、浆，中间需要停 顿时不能剩余砂浆，应该把砂浆用完后方可停顿。人行道砖铺设：要预排后方可进行正式排砖铺设，并且铺设时要扯线进行定位，铺设时要用橡 皮锤进行轻敲，铺设时要做好成品保护，防止由于人为踩踏使砖移位。第三章、拟投入的主要施工机械计划序 号设备名称型号 规格数 量国别 产地制造 年份额定 功率（KW）生产 能力用于施 工部位备注1反铲挖掘机2中国淮安良好2装载机ZL50B1中国洛拖3 M3良好3装载机WA2501中国洛拖B6D105良好4三轮压路机10/12T3中国小松80良好5三轮压路机6/10T4中国南京60良好6基层粒料拌设备LB-20002中国咼邮180T/H良好7粒料摊铺机ABG

31、4231中国扬州铺宽13米良好沥8沥青混凝土摊铺机F181C1中国扬州3200m/h良好9沥青混凝土拌合机BH-20001中国泰州300L良好10洒水车1中国徐州120kw良好11自卸汽车斯太尔3中国扬州119kw良好12自卸汽车解放2中国山东110kw良好13发电机组1中国常州400kw良好14经纬仪J21中国常州良好15水准仪2中国徐州良好16钢尺50m6中国扬州良好17汽车吊10中国山东良好序号仪器名称规格型号数量单位国别 产地制造年份已使用 台时数用途备注-一-测量仪器1全站仪DTM4501台2经纬仪苏光J21台3水准仪自动按平3台-二二实验仪器1液塑限联合测定器1套2土质取样机1台3

32、灌砂筒MC-32个4电热恒温干燥箱1台5电动压力机YE2001台6砼试模150 X 150 X 150mm5组7砼坍落度筒6台8砼回弹仪HT-225A6台9碎石标准筛2.5-1002套10灌砂法容重测定仪YE-11台11砂样分析筛0.16-102套12压碎指标测定仪JZT-85A1台13碎石针片状指标仪3Kg1台14环刀200cm3 200g60只15磅称TGT-1003台16电子天平1/10002台17托盘天平感量0.1g 称量500g2架18架式天平（物理天平）感冬量1/10000称量1g1架19泥浆比重计3套20台秤2台21电热烘箱3KW1台22天平感量0.1g2台23天平感量0.01g

33、2台24铝盒100只25取土器3个工种按工程施工阶段投入劳动力情况管理人员8电工4技工15钳工3机械操作工5力工50测量工4试验工2养护工6附表三劳动力计划表单位：人第四章、劳动力安排计划第五章、确保工程质量的技术组织措施5.1工程质量目标确保该工程合格。对该工程领导重视，人员配备精干高效，对工程质量实施全方位管理，按IS09001: 2000标准质量体系运行，技术控制做到规范化，质量检查做到经常化，确保工程目标的实现。5.2保证工程质量的技术组织措施为确保该工程按目标实现达到合格标准，特制定以下技术组织措施：（1 ）组织建立以项目经理为核心的质量保证体系，强化技术生产指挥系统，完善各部门的管

34、理职能，以管理优势实现质量目标。（2）按照IS09001: 2000质量体系运行操作，设专职质量检查员，明确其职责，坚持工程质量一票否决权，推进全面质量管理，落实质量管理制度。（3）健全各项管理制度，加强管理，坚持技术交底制度，宣传图纸及规范标准要求，做到施工人员人人清楚，层层明白。（4）严格控制进厂原材料、成品、半成品，不合格者严禁进场，对进场材料按验收规范要求抽样复检，不合格者严禁使用。（5） 切实履行“三检制度”，对上道工序不符合要求者不得进行下道工序施工，推进样板制度, 把技术规范标准具体化。（6）严格执行隐蔽工程验收制度，应当隐蔽的工程项目未经监理验收签证，不得进行隐蔽验收。（7）在

35、各工序之间积极开展 TQC活动，对关键项目、质量通病展开攻关活动，把问题分析解决在成品之前，确保各项施工一次成功。（8 ）严格控制混凝土、砂浆的配合比的准确计算，做好试块按要求养护送检。（9）对管道工程要协助业主做好品牌选购，保证优质产品，同时派人对生产过程及到现场进行严格检查，做到万无一失。（10）严格操作规程，控制施工质量，施工操作规范化，做到内保质量，外保美观。(11) 做好成品保护，规范内业资料，全方位达标创优。(12) 对管径较小的管道应从严要求，防止泥土随雨水进入管道。(13) 开挖沟槽时，槽壁平整过坡坡度符合规范要求。(14) 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一

36、半。(15) 沟槽支撑应根据土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。(16) 管道交叉施工时，应会同监理协商处理。(17) 管道两侧和管顶以上 50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面交叉不应超过30cm,沟槽回填压实逐层进行，且不得损伤管道。(18) 对于混凝土、钢筋混凝土和铸铁原形管道，其压实度不应小于 90%(19) 橡胶圈安装就位后不得扭曲，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为土 3mm(20) 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记，并复查与其相邻已安好的第一至第二 个接口推入深度。(21) 管节安装应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符

37、合规定，调节管节中心及高 程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生流动。(22) 底基层、基层、石灰土的质量：在施工中要掌握好“三线”(左右边线和中线)，“六度”(厚度、压实度、平整度、宽度、横坡度、均匀度)，“三量”(含灰量、含土块量、含水量)。(23) 根据石灰的强度标准，依照混合料设计步骤，做好石灰混合料的组成设计，使试验室内 试验的平均抗压强度符合设计和施工规范要求。(24) 水泥稳定级配碎石施工中，每40m检查铺土，铺设厚度一个断面上不少于3点，既不能铺薄，也不能过厚。(25) 拌和后每100m取样试验块含量，在混合料中不应有大于50mm的 土块，粉性土大于 25mm的土块含量的土块不得

38、大于5%砂性土地段可不试土含量，使用塑性指数偏大的粘性土可放宽土块含量标准，大于 25mm的土块含量不大于 10%(26) 拌和后应多控几处或挑沟检验拌和深度，查看混合料是否一致，必要时应检测含水量。(27) 石灰土强度试验，在找平前应取石灰土。按要求的干密度制备试件，并在规定的温度下保湿养护6d，浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验。每200m检验1组，其强度应不低于设计规定。(28) 混凝土混合料发现有离析现象，应用铁锹翻拌。(29) 用铁锹摊铺时，应用扣锹法，严禁抛掷和搂耙，防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（30） 插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径1.

39、5倍，至模板距离不宜大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞模板和钢筋。（31）平板振捣器应重叠 1020cm。5.3、质量保证体系（1）组织保证：以项目经理为工程的第一质量负责人，项目部设专职质检员，加强内部管理。整个质量组织体 系由项目工程师负责，并接受驻地工程师、监理的指导和监督。（2）按ISO9001 : 2000标准严格管理按IS09001标准严格管理全过程，包括施工准备、施工组织设计编制、材料采购、施工过程控 制、资料收集、整理等。施工过程的控制主要是工序控制，上道工序验收合格后，方可进行下道工 序施工。（3）建立公司总工程师一一项目经理一一项目技术负责人为主线的施工组织设计，技术交底

40、 三级制度，重大质量技术措施报总工程师批准后，提交建设单位委托的驻地监理工程师审批。（4）质量保证体系框图（见附图）5.4、创优措施建立现场质保体系，设综合施工、技术、质检三组，面向施工班组，加强现场管理。及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工及验收规范、质量评定等级。坚持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一 个分项工程质量。现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关， 不合格者不欲进场， 不准使用。狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。做好各专业工种间的交叉配合工作

41、，在保证质量的基础上保证工程进度。积极推广新材料、新工艺、新技术的应用，为甲方节约资金。及时做好各分项工程，隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。加强全面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要内容的小组 活动，开展质量竞赛和评比活动。第六章、确保安全的技术组织措施6.1、安全目标杜绝重大的伤亡事故，一般事故频率控制在万分之一内，在施工中严格执行建设部99年颁发的建筑施工安全检查标准。6.2、安全管理体系由项目经理总负责，设立专职安全管理机构，机构管理图如上:6.3、确保工程安全的各项管理制度1、安全管理制度（1 ）安全生产责任制建立健全

42、各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。（2） 新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级安全教育。新进企业工人须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全措施，经技术负责人审查批准。（4）分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得

43、超期使用，名册齐全,严禁无证上岗。（6 ）安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。各种机械认真做好 验收合格挂牌制度。（7）班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交度、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。（8 ）遵章守纪，佩戴标记严禁违章指挥、违章作业；施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别；施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽。（9）工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则

44、、规定进行处理报告，认真做好"三不放过”工作，即事故原因不明不放过，责任不落实不放过，职工没受到教育不放过。（10）“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”，即1）施工单位及工地名称牌；2）安全生产六大纪律宣传牌；3）防火须知牌；4）安全无重大事故记录牌；5）工地主要管理人员名单；6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口都必须挂有 安全宣传标语或安全警告牌。（11 ）、防火安全1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并 正确填写。按规定建立义务消防队，

45、有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求调协警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。2、安全管理网络图（安全生产保证体系）安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、主任工程师、主任经济师三条线分管共抓，项目副经理分管安全工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；主任工程师分管技术质 量部，从技术方案角度来落实安全生产措施；主任经济师分管核算部，主要考虑安全生产措施的预 结算和

46、资金；项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓 好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。3、建立以项目经理、专职安全员、施工班组为核心的安全网络，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，定期学习和检查形成一个“人人讲安全管安全”的局面。4、在安排生产任务的同时，要提出安全生产要求，做好安全施工交底工作。5、各类操作人员要严格遵守安全技术操作规程。尤其注意对新入场工人和变换工种工人进行 安全教育，使之熟悉本工种操作规程。6、坚持安全检查和安全活动制度，每月进行一次安全检查，每周一以班组为单位进行安全活 动，班前班后安全自检，发现问题及时解决。7

47、、特殊工种工人要经过培训，考试合格后发给上岗证，并要求持证上岗。严禁非操作人员使 用机械设备。8、在施工现场设置安全标语牌和安全标志。9、所有电器绝缘良好，电器设备必须安装漏电保护装置，并有接地装置、零线、火线及保护 零线分色标识，非操作人员不得动用电器设备。严禁乱10、 现场施工用高低压设备和线路安装及架设，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线， 拉扯和随地走，所有电闸箱均安门安锁，有防雨防漏盖板，有危险标志。11、合理布置消防器材，并派专人定期检查，保证有效。12、易燃、易爆物要安全堆放，并派人个体保管。13、搞好饮食卫生，防病灭灾的宣传教育工作，夏季做好防暑降温工作，在工地设置医务室。14、

48、加强对施工设备、机械做定期或不定期的检查维护保养工作，避免故障发生，提高工作效 率。15、夜间施工现场必须配足照明光源，所有电源线，必须严格检查有否破损，以防漏电发生事 故。16、严格遵守国家安全法规与规定。6.4、各分项工程的安全技术措施1、施工现场施工人员一律戴安全帽，严禁非施工人员和闲杂人员进入施工现场。2、起重机械作业时要有专人指挥并严禁起重臂下和起吊半径内站人。3、排水管道施工时，沟槽内吊运混凝土管、材料时，沟槽内人员不得站在吊物下作业，严禁 从地上向沟槽内丢工具、材料。4、砌筑检查井时，四周设置安全防护栏，人员上下设置铁制扶梯。5、在管道内施工作业时，用安全电压的工地照明设备，管道

49、内设置应急灯。6、管道内要保证良好的通风条件，保持管道内空气清新。7、沟槽回填时，电夯操作工要带绝缘手套，保证安全用电。第七章、环境保护管理体系与措施7.1、环境保护目标体系图创市级环境保护标化工地，环境保护保证体系图详见附图7.2、环境保护管理机构、管理流程原则1、管理机构成立以项目经理为组长，各个专业施工队为组员的现场环境保护领导小组。环境保护管理机构见示意图（见上图）。3、现场管理原则1、实行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容 的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工分别绘制施工平面布 置图，并严格遵照执行。2、建立岗位责任制

50、按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解， 落实到有关专业和工种,这是实施环境保护岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰有的沙浆机，水泥、沙堆场和落地灰、 余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任， 可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3、关于检查、及时整改对环境保护的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可 能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。7.3、环境保护措施1、成立以项目为核心的环境保护领导小组，下设专职环境保护管理人员，项目部制定环境保护 管

51、理制度，项目部与各施工班组、各级管理人员签订环境保护责任书，各班组与每个职工签订环境 保护责任书。2、施工场地保证道路畅通，做到污水不外流，场内无积水，车辆做到净车出场，避免在场外道 路上“抛、洒、滴、漏”。3、环境保护管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。4、对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设 置。堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职 环境保护管理员负责检查。5、随施工进度在现场悬挂宣传标语，积极创造一个文明的施工环境。6、现场作业与生活区、办公区明显划分，宿舍结构安全。宿舍内建立（挂墙）卫生管理制度，生活用品堆放整齐，并在早上和中午上班前各进行一次清扫（特殊情况及时打扫）。严禁使用煤气灶、电饭煲及其它电热器具和煤油炉。7、施工现场设食堂和茶水棚，食堂内通风良好，保持卫生，炊事员持健康证上岗，并定期进行 体检。8、 施工现场备有保健箱（箱内备有相应药物、药具）和急救器材（如担架等），至少配备一名 经过卫生部门培训的急救人员。经常开展卫生防病宣传教育，并做好记录。9、施工配备洒水车，以防止造成粉尘污染。7.4、施工现场的CI策划现场ci策划围绕总体目标，分为规划阶段