ERP项目PP模块蓝图汇报

1、3 35 52 2业务蓝图流程总图及流程清单说明业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则将来业务流程需补充管理细则1 1业务蓝图组织结构定义业务蓝图组织结构定义6 6将来管理层获得的决策信息将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进业务蓝图方案中主要变革与改进7 7将来系统持续改进点将来系统持续改进点4 4未来流程的概述未来流程的概述PPPP组织结构组织结构工作中心：在工厂中执行工序或工作中心：在工厂中执行工序或作业的地点，工作中心隶属于工厂。作业的地点，工作中心隶属于工厂。用于用于生产产能生产产能/ /排程计划，生产成本排程计划，生产成本的归集。的归集。编码对应于编

2、码对应于财务成本中心财务成本中心，与财务，与财务成本管理集成。成本管理集成。生产控制模块组织结构生产控制模块组织结构仓储地点仓储地点在线库在线库线边仓作用：线边仓作用：生产车间领用物料到线边仓，车间领时，仓库根据领料单发料到线边生产车间领用物料到线边仓，车间领时，仓库根据领料单发料到线边仓，订单完工确认时，仓，订单完工确认时，反冲线边仓反冲线边仓的物料数量。一般用于不可直接点的物料数量。一般用于不可直接点数或具最小包装量属性的物料。数或具最小包装量属性的物料。物料移库物料移库生产线生产线物料反冲物料反冲直接投料直接投料线边仓：经过讨论，线边仓：经过讨论，C190C190公共工厂确定了公共工厂确

3、定了4 4个线边仓，分别为：个线边仓，分别为： 玻璃钢车间、自制件车间、焊装车间、涂装车间。玻璃钢车间、自制件车间、焊装车间、涂装车间。线边仓线边仓仓库仓库3 35 52 2业务蓝图流程总图及流程清单说明业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则将来业务流程需补充管理细则1 1业务蓝图组织结构定义业务蓝图组织结构定义6 6将来管理层获得的决策信息将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进业务蓝图方案中主要变革与改进7 7将来系统持续改进点将来系统持续改进点4 4未来流程的概述未来流程的概述生产计划模块业务蓝图汇报生产计划模块业务蓝图汇报生产控制模块蓝图目标生产控制模块蓝

4、图目标 制定合理的生产计划，减少半成品、成品库存的无故积压；制定合理的生产计划，减少半成品、成品库存的无故积压； 实现对市场的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率；实现对市场的及时响应和调整，提高整个生产过程的效率； 实现生产成本的实时考核，真实反映制造过程的消耗，为实现生产成本的实时考核，真实反映制造过程的消耗，为 生产部门分析生产成本构成，降低成本提供正确的数据；生产部门分析生产成本构成，降低成本提供正确的数据； 建立集成共享的生产管理信息系统，为决策层提供实时的建立集成共享的生产管理信息系统，为决策层提供实时的 信息。信息。生产计划控制模块流程清单生产计划控制模块流程清单流程编码流程编

5、码流程名称流程名称业务目标业务目标 BPD_PP01.02 BOM创建流程建立集成、共享的产品主数据平建立集成、共享的产品主数据平台，为相关业务部门进行产品成台，为相关业务部门进行产品成本核算、物料采购、生产执行和本核算、物料采购、生产执行和仓库配送提供信息参考。减少库仓库配送提供信息参考。减少库存积压和提高资金周转率，便于存积压和提高资金周转率，便于核算产品标准成本。核算产品标准成本。BPD_PP01.06销售BOM维护流程BPD_PP01.03ECN维护流程BPD_PP01.04工作中心维护流程BPD_PP01.05工艺路线维护流程生产计划控制模块流程清单生产计划控制模块流程清单流程编码流

6、程编码流程名称流程名称业务目标业务目标BPD_PP03.01 MRP/MPS执行流程未来第十九事业部未来第十九事业部C190C190工厂未来需求策略主要为：工厂未来需求策略主要为：1.1.按预测备料，按订单生产（库存进销售订单库存按预测备料，按订单生产（库存进销售订单库存 5050策略）；策略）；2.2.按预测备料，按订单生产（库存不进销售订单库按预测备料，按订单生产（库存不进销售订单库存存 5252策略）；策略）；3.3.按订单备料，按订单生产（按订单备料，按订单生产（2020策略）；策略）；4.4.按预测备料，按预测生产，入库后可对订单发货按预测备料，按预测生产，入库后可对订单发货（404

7、0策略）；策略）；5.5.通过运行通过运行MPSMPS可以为计划生产计划订单建议，指导可以为计划生产计划订单建议，指导计划进行排产；计划进行排产；物料计划模块业务蓝图汇报物料计划模块业务蓝图汇报流程编码流程编码流程名称流程名称业务目标业务目标BPD_PP02.01风险备料流程规范备料流程，规范备料流程，对对各种各种备料进备料进行系行系统统化管理，化管理，系统内数据明系统内数据明了化了化BPD_PP02.02生产计划变更备料流程BPD_PP02.03预测、按订单生产备料流程生产计划控制模块流程清单生产计划控制模块流程清单流程编码流程编码流程名称流程名称业务目标业务目标BPD_PP04.01生产订

8、单创建/修改流程生产订单的制定是公司生产的核心，从客户生产订单的制定是公司生产的核心，从客户需求的评审到物料的采购申请制定、安排生需求的评审到物料的采购申请制定、安排生产起着至关重要作用，对客户的需求拆解细产起着至关重要作用，对客户的需求拆解细分，指导计划合理的安排生产，回复交期，分，指导计划合理的安排生产，回复交期，满足客户需求，物控按照主生产计划来备料。满足客户需求，物控按照主生产计划来备料。BPD_PP04.02生产计划变更处理流程BPD_PP04.06生产订单技术完成流程BPD_PP05.01返工生产流程BPD_PP05.02拆解订单流程BPD_PP05.03试制工单流程生产控制模块流

9、程清单生产控制模块流程清单流程编码流程编码流程名称流程名称业务目标业务目标BPD-PP04.03 生产订单执行流程建立基于生产订单的生产控建立基于生产订单的生产控制和成本核算机制，监控物制和成本核算机制，监控物料消耗，实时产品成本分析。料消耗，实时产品成本分析。及时准确的将工序完工和报及时准确的将工序完工和报废数量在系统中确认。订单废数量在系统中确认。订单的状态变化在系统中可实时的状态变化在系统中可实时查询，加快了信息传递、处查询，加快了信息传递、处理速度。理速度。 BPD-PP04.04 生产报工、反冲流程BPD-PP04.05 制程不良处理流程BPD-PP05.07 返工生产流程 BPD-

10、PP05.08 拆解订单执行流程 BPD-PP05.09 试制订单执行流程 生产计划控制模块流程清单生产计划控制模块流程清单流程编码流程编码流程名称流程名称业务目标业务目标BPD_PP05.04标准工序委外流程1.1.对工序委外加工进行管控，对工序委外加工进行管控，规范工序委规范工序委外作业；外作业；2.2.委外费用成本需挂到产成品的生产订单委外费用成本需挂到产成品的生产订单中，以便做成长分析。中，以便做成长分析。BPD_PP05.05特殊工序委外流程生产计划控制模块流程清单生产计划控制模块流程清单流程编码流程编码流程名称流程名称业务目标业务目标BPD_PP05.06副产品作业流程1.1.规范

11、自制件车间管理，减少自制件车间生规范自制件车间管理，减少自制件车间生产订单量。产订单量。2.2.成本每月月底成本每月月底通过通过手工调整主副产品的成手工调整主副产品的成本分摊。本分摊。业务蓝图流程清单业务蓝图流程清单3 35 52 2业务蓝图流程总图及流程清单说明业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则将来业务流程需补充管理细则1 1业务蓝图组织结构定义业务蓝图组织结构定义6 6将来管理层获得的决策信息将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进业务蓝图方案中主要变革与改进7 7将来系统持续改进点将来系统持续改进点4 4未来流程的概述未来流程的概述物料备料模块业务蓝图汇

12、报物料备料模块业务蓝图汇报物料主数据集中维护需增加与物料相关的销售和生产计划数据:MRP1-4视图、工作计划及销售视图等。2. 通过系统管理BOM，启用ECN管理可在系统中记录更改历史。BOM查询非常方便：如反查功能。通过权限组设置按权限管控BOM。启用销售BOM功能可使附件在发货时随车分配，帐实相符。3. 通过引入工作中心，工艺路线，生产线的能力计算和成本计算系统可以自动完成。没有上SD和PP模块，系统中物料主数据无销售和生产计划数据。2. BOM没有受控，也没有系统支持,只能通过纸档管理,查找极不方便；查看权限的设定非常麻烦；更改历史没有记录；附件体现在BOM中，但实际上没有将该部分附件投

13、入车间，而是在仓库中，等到整车发货时，才根据BOM配发附件，从实体上看，随车配件与成品物料是分开的，以致账实不符。3. 无法通过系统计算或了解生产线 的能力及负荷。SAP R/3SAP R/3现状现状1.风险备料与整车预测需求由计划处风险备料与整车预测需求由计划处在系统中维护，信息能够及时反馈及在系统中维护，信息能够及时反馈及共享；共享；2.计划部根据计划处提供的生产通知计划部根据计划处提供的生产通知单在系统中维护单在系统中维护SO；根据计划处以邮件形式提供预测根据计划处以邮件形式提供预测(生生产通知产通知)，然后十九部计划部根据计，然后十九部计划部根据计划处的预测进行排产划处的预测进行排产。

14、SAP R/3SAP R/3现状现状由工程院出物料明细给计划处，计由工程院出物料明细给计划处，计划处将接到的物料需求录入系统，划处将接到的物料需求录入系统，物控通过跑物控通过跑MRP产生外购件计划产生外购件计划订单，由物控转订单，由物控转PR进行备料。进行备料。 风险备料风险备料：工程院出物料明细工程院出物料明细 （该物料明细中的组件是根据已（该物料明细中的组件是根据已 包含损耗率的装配件计算而得）包含损耗率的装配件计算而得） 给计划处，计划处根据物料明给计划处，计划处根据物料明 细下备料通知给各部门，物控细下备料通知给各部门，物控 接到备料通知后根据备料通知接到备料通知后根据备料通知 进行备

15、料，手动维护外购件的进行备料，手动维护外购件的PR。现状现状SAP R/3SAP R/3经营计划处将订单需求录入经营计划处将订单需求录入系统，系统，MRP运行跑出外购件的运行跑出外购件的计划订单，物控确认并转计划订单，物控确认并转PR 订单生产订单生产：汽车工程院提供汽车工程院提供BOM 信息，计划处根据需求信息安排信息，计划处根据需求信息安排 排产，然后物控根据计划处的排排产，然后物控根据计划处的排 产和产和BOM的用量进行备料，手的用量进行备料，手 动维护外购件的动维护外购件的PR现状现状SAP R/3SAP R/3C190工厂后续上工厂后续上PP后，计划会通过后，计划会通过RUN MPS

16、的方式获取计划生产的信的方式获取计划生产的信息，主要的需求来源为计划处的预测息，主要的需求来源为计划处的预测和计划部的和计划部的SO，获取计划生产的信，获取计划生产的信息后，计划进行排产，然后将计划生息后，计划进行排产，然后将计划生产信息转化为生产订单并下达到生产产信息转化为生产订单并下达到生产车间。车间。计划提供所需生产产品的描述、生产计划提供所需生产产品的描述、生产的数量和交货时间等信息给成本人的数量和交货时间等信息给成本人员，然后成本下员，然后成本下CO订单，收集物料订单，收集物料消耗费用；计划根据成本提供的消耗费用；计划根据成本提供的CO订单号进行排产和通知相关部门备订单号进行排产和通

17、知相关部门备料、生产，生产完工后车间统计员统料、生产，生产完工后车间统计员统计完工工时信息（工时日报），然后计完工工时信息（工时日报），然后汇总工时信息后提交工时给各车间主汇总工时信息后提交工时给各车间主任和成本，成本做手工报表。任和成本，成本做手工报表。SAP R/3SAP R/3现状现状1. 可以对生产订单进行物料可用性 检查，形成缺料表。2. 能够对生产订单进行能力可用性 检查。3. 退换料通过生产订单参考BOM进 行，由系统跟踪，易于监控。4.报工工时可以在系统中方便查询。5.系统能够对生产订单计算成本。1. 不能通过系统检查物料齐套情况 及能力是否满足。2.退换料通过手工完成，容易出

18、错。3.报工工时通过手工报表体现，查询比较困难。4. 不能通过系统自动计算成本。现状现状上线后上线后3 35 52 2业务蓝图流程总图及流程清单说明业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则将来业务流程需补充管理细则1 1业务蓝图组织结构定义业务蓝图组织结构定义6 6将来管理层获得的决策信息将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进业务蓝图方案中主要变革与改进7 7将来系统持续改进点将来系统持续改进点4 4未来流程的概述未来流程的概述物料备料模块业务蓝图汇报物料备料模块业务蓝图汇报nMRPMRP类型、计划策略、批量类型、计划策略、批量nMRPMRP控制员、生产调度员、生

19、产时间、收货时控制员、生产调度员、生产时间、收货时 间、采购周期间、采购周期n批次管理批次管理物料物料n用途、有效期用途、有效期n物料替代组、权限组物料替代组、权限组n组件损耗率组件损耗率BOMBOMn可用能力可用能力n日期日期n成本中心、作业类型成本中心、作业类型工作中心工作中心工艺路线工艺路线n工序工序n作业数量和标准时间作业数量和标准时间n工序组件分配工序组件分配工艺路线工艺路线整车料号整车料号 附件附件(含有料含有料号和无料号号和无料号) 虚拟料号虚拟料号 通过系统可以指定工作中心的类别、用途、标准值、能力类别 和计算公式等，使系统能够结合产品的工艺路线自动生成计划 订单。 通过系统指

20、定工作中心对应的成本中心、作业类型，使系统能 能够通过工艺路线自动把生产过程中发生的成本收集到成本中 心。 经过项目组成员的讨论及相关领导的确认，最终确定划分为22 个工作中心详细如下图 工艺路线给出了产品生产的具体工序以及每个工序在哪个工作中 心进行、消耗的作业量，使系统能结合工作中心的能力自动给出 生产建议（产生计划订单）。 工艺路线的确定为生产计划和成本计算提供了依据。 工艺路线类型：系统内分为标准工艺路线和参考工艺路线，标准 工艺路是对物料创建的，量产和量试生产订单读取标准工艺路线数 据；参考工艺路线不对物料创建，目前长沙十九部不启用。. 工艺路线的编号:系统自动生成整车需求预测 需求

21、传递给计划工程师计划处在系统内录入整车需求预测整车正式订单 需求传递给计划工程师计划工程师在系统内创建SO风险备料预测 需求传递给计划工程师计划处在系统内录入风险备料预测计划独立需求或销售订单全部物料运行MRP(MPS)单个或几个紧急物料运行MRP(MPS)物料及能力需求能否满足？修改计划独立需求或销售订单NY成品/半成品计划订单部件的计划订单计划员转换为生产订单自动转换为PR生产采购转换为PO 1 12 2由MRP自动生成的计划订单返工需求 1 12 2由计划订单转换过来，订单信息从计划订单拷贝过来返工计划，手工输入生产订单信息3 3订单总数量、开始与完成日期的确认 1 12 2检查物料可用

22、性，如果有缺料，生成缺料清单3 3条件不满足时，推迟转换生产订单或更改订单信息更改生产订单BOM，手工完成替代料的选择 4 45 5各种条件满足时，可以执行下达车间订单的操作生成生产订单、领料单并打印出来完善组织结构完善组织结构 建立业务流程清晰、顺畅、管理透明的组织结构建立业务流程清晰、顺畅、管理透明的组织结构。 生产业务与成本管理紧密集成，为将来绩效考核打下生产业务与成本管理紧密集成，为将来绩效考核打下基础。基础。 借助借助IT手段，对现行生产管理业务重新梳理、整合与手段，对现行生产管理业务重新梳理、整合与集成。集成。建立各公司、各部门统一的业务协作模式，提建立各公司、各部门统一的业务协作

23、模式，提高效率。高效率。优化业务流程，提高工作效率优化业务流程，提高工作效率生产计划模块业务蓝图汇报生产计划模块业务蓝图汇报实现对市场的快速反应，提高供应链的运作效率实现对市场的快速反应，提高供应链的运作效率 销售业务与生产、物料业务紧密集成，销售需求将触销售业务与生产、物料业务紧密集成，销售需求将触 发整个供应链的反应，生产发整个供应链的反应，生产/ /物料的需求将同时传递物料的需求将同时传递 到各个相关业务部门。到各个相关业务部门。建立集成、共享产品基础数据平台建立集成、共享产品基础数据平台 把物料主数据的相关信息输入把物料主数据的相关信息输入SAPSAP系统中，实现全公司系统中，实现全公

24、司 范围数据的共享，使各部门能够准确、快速的获得物料范围数据的共享，使各部门能够准确、快速的获得物料 主数据处理相关业务，提高工作效率。主数据处理相关业务，提高工作效率。 生产计划模块业务蓝图汇报生产计划模块业务蓝图汇报与其它各模块的集成与其它各模块的集成与销售部门实现信息共享，销售可通过物料可用性检查与销售部门实现信息共享，销售可通过物料可用性检查 查看产品数量的满足情况。查看产品数量的满足情况。企业的生产能力也受采购供应的制约。企业的生产能力也受采购供应的制约。MRPMRP运行产生采购运行产生采购 申请，采购申请经过审批后可以自动传递到采购员面前申请，采购申请经过审批后可以自动传递到采购员

25、面前生产计划模块业务蓝图汇报生产计划模块业务蓝图汇报3 35 52 2业务蓝图流程总图及流程清单说明业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则将来业务流程需补充管理细则1 1业务蓝图组织结构定义业务蓝图组织结构定义6 6将来管理层获得的决策信息将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进业务蓝图方案中主要变革与改进7 7将来系统持续改进点将来系统持续改进点4 4未来流程的概述未来流程的概述物料备料模块业务蓝图汇报物料备料模块业务蓝图汇报生产主数据维护细则生产主数据维护细则将来业务流程需补充管理细则将来业务流程需补充管理细则生产计划控制模块业务蓝图汇报生产计划控制模块业务蓝图汇报3 35 52 2业务蓝图流程总图及流程清单说明业务蓝图流程总图及流程清单说明将来业务流程需补充管理细则将来业务流程需补充管理细则1 1业务蓝图组织结构定义业务蓝图组织结构定义6 6将来管理层获得的决策信息将来管理层获得的决策信息业务蓝图方案中主要变革与改进业务蓝图方案中主要变革与改进7 7将来系统持续改进点将来系统持续改进点4 4未来流程的概述未来流程的概述信息信息目标目标预测数据获取及变更记录预测数据获取及变更记录对于客户预测信息及其更前后的记录都可获对于客户预测信息及其更前后的记录都可获取取工作中心成本信息工作中心成本信息分析工作中心的成本消耗，为成本控制提供分