中压产品工艺规程

1、 目 录1. 适用范围 12. 引用标准 13. 产品工艺流程 14. 技术要求 25. 产品关键质量特性表 56. 产品结构尺寸表 87. 产品结构重量表 22本规程依据GB/T12706编订。1 适用范围本规程规定了额定电压635kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品的工艺流程、技术要求、关键质量特性、结构尺寸和结构重量。本规程适用于额定电压3.6/6kV26/35kV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆产品的生产制造、工艺控制及产品检查。2 引用标准GB/T39562008 电缆的导体GB/T6995.32008 电线电缆识别标志方法第3部分电线电缆识别标志GB/T110912005电缆

2、用铜带JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘JB/T 8996-1999 高压电缆选择导则YB/T 024-2008 铠装电缆用钢带GB/T127062008（第2、第3部分） 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件3、产品工艺流程 单芯铠装金属屏蔽绕包绝缘挤制 绝缘及内外屏蔽三层共挤制 线芯绞制紧压铜铝单线拉制铜拉制铝多芯铠装 单 非 多 非芯 铠 芯 铠 装 装成缆内衬层装铠外 护 套 挤 制成品检查4 技术要求4.1 导体4.1.1 导体用铜、铝单线应分别符合GB3953和GB3955的规定。4.1.2 导体结构应符合GB/T3956的规定。4.1.3 导体表面应光洁，无油

3、污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及单线凸起或断裂现象。4.2 绝缘4.2.1 绝缘材料应按GB/T12706的规定选择绝缘料。4.2.2 绝缘标称厚度应符合产品结构尺寸表的规定，最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm，厚度测量结果应按GB8170规定修约。绝缘偏心度不大于12.5%。4.2.3 绝缘线芯的识别标志应符合GB6995.5的规定。4.2.4 绝缘层横断面上应无目力可见的气泡、砂眼及老胶等缺陷。4.3 导体屏蔽和绝缘屏蔽4.3.1 额定电压U0为3.6kV及以上电缆应有导体屏蔽和绝缘屏蔽。4.3.2 导体屏蔽应为一层均匀挤包在导体上的非金属半导电层，标称截面500mm2及以上电

4、缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成，厚度不作特殊要求，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4.3.3 每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层，额定电压U0为12kV及以下电缆的半导电绝缘屏蔽层应采用可剥离的非金属半导电层，厚度不作特殊要求，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4.3.4额定电压U0为8.7kV12kV的交联电缆在绝缘工序完成后，至少停放24h后，方可流入下道工序；额定电压U0为18kV26kV的交联电缆在绝缘工序完成后，至少停放72h流入下道工序。4.4 金属屏蔽4.4.1 额定电压U0为3.6kV及

5、以上的电缆采用铜丝疏绕(其代号为S)或铜带绕包屏蔽，单芯电缆铜带标称厚度不小于0.12mm，三芯电缆铜带标称厚度不小于0.10mm，铜带最小厚度不小于标称值的90%。4.4.2 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，铜带绕包应平整，铜带间的平均搭盖率应不少于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%，无卷边、擦伤等缺陷，铜带接头应牢固、平整。4.4.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，疏绕方向为右向，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，任何两层相邻铜丝间隙应不大于8mm。标称截面500 mm2及以上的35kV电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。4.5 成缆4.5.2

6、导体结构为紧压圆形，成缆节径比为2530,成缆方向为右向。4.5.2 多芯电缆成缆时中心及边缘均应选用非吸湿性的材料填充（可采用PVC发泡填充条、PE发泡填充条、PP绳等），缆芯用无纺布带扎紧（阻燃型电缆用阻燃无纺布包带或无碱玻璃布带），无纺布带重叠绕包，重叠率为10%30%。成缆后电缆应圆整、无油条现象。4.6 隔离套4.6.1 铠装电缆在铠装前应挤包的隔离套，隔离套的标称厚度应符合产品结构尺寸表的规定，其任一点的最小厚度不得小于标称厚度的80%-0.2mm。挤包隔离套的护套料应符合GB/T12706的规定，阻燃型电缆应用阻燃护套料。4.6.2 隔离套应连续，不可有破洞、擦伤等缺陷。 4.7

7、 钢带或铝带铠装4.7.1单芯电缆铠装采用不锈钢带或铝合金带等双非磁性材料，其代号6，若订货合同中未注明，则采用何种非磁性金属带由我们公司技术部确定。不锈钢带应符合Q/HL200的规定；多芯电缆铠装钢带采用镀锌钢带，镀锌钢带应符合YB/T024的规定。 4.7.2 钢带或铝带厚度不得大于产品结构尺寸表中规定值。4.7.3 钢带或铝带装铠应螺旋间隙绕包二层，绕包间隙不得大于钢带宽度的50%，内层的间隙应为外层靠近中间的部位所覆盖，绕包方向为左向。4.7.4 钢带或铝带应绕包紧密且平服，不得有卷边、撕裂现象。接头重叠部分应为310mm，接头必须焊接，焊接应牢靠，无烧穿等不良现象。4.8 外护套4.

8、8.1 护套料应符合GB/T12706的规定，阻燃型电缆应采用阻燃护套料。4.8.2 外护套的标称厚度应符合产品结构尺寸表的规定，单芯无铠装电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，其平均厚度应不小于标称值，任一点的最小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm,其它电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm，护套任一点的最小厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。厚度测量结果应按GB8170规定修约。4.8.3 护套应紧密包覆在缆芯或铠装层上，表面圆整，其断面无目力可见的砂眼、夹杂和气泡。4.9 成品电缆4.9.1 成品电缆表面应有制造厂名、产品型号规格、额定电压、产品许可证编号、长度等连续标志，标志应字

9、迹清楚，耐擦。4.9.2 成品电缆收线盘盘芯直径如下： 20（d+D）±5% 单芯电缆15（d+D）±5% 多芯电缆式中：D电缆试样实测外径，mm； d导体的实测直径，mm。4.10 检查验收4.10.1 产品结构尺寸应按表17检查。4.10.2 成品电缆性能试验应按GB/T12706。5 产品关键质量特性表序号质量特性项目重要度工序名称234导电线芯截面外径节距表面质量ABCA绞线工序5678绝缘外观绝缘厚度偏心度气孔及夹杂AABA交联工序9101112成缆外观节距圆整度包带绕包平服紧密BBBB成缆工序1314151617铠装外观钢带绕包平服紧密钢带间隙重合钢丝缠绕平服紧

10、密节距BBABB装铠工序序号质量特性项目重要度工序名称18192021内衬层外观厚度挤包型内衬层气孔及夹杂挤包型内衬层破损CBBB挤塑工序22232425外护套外观厚度气孔及夹杂破损ABBA挤塑工序注：A 关键质量特性 B 重要质量特性 C 次要质量特性6 产品结构尺寸见表1-17-1。7 产品结构重量见表1-27-2。7.1 阻燃型无纺布包带重量应在相应无纺布包带重量上乘以系数1.44,无碱玻璃布带重量应在相应的相同层数的无纺布包带重量上乘以系数2.63。7.2 采用PP绳填充时，其结构尺寸与重量如下表所示：序号成缆外径（mm）填充绳参数并股重量（kg/km)网状重量（kg/km)总重（kg

11、/km)并股（侧）网状（侧）填充带（中）13341A8×1B6×2270×163.7 71.6 135241.143A10×1B8×2270×199.5 127.4 227343.146A12×1B8×2270×2143.3 127.4 271446.153A12×1B10×2270×2143.3 286.6 430553.159A14×1B12×2240×1195.0 286.6 482659.168A16×1B14×224

12、0×1254.7 390.1 645768.173A18×1B16×2240×1322.4 509.5 832873.179A20×1B16×2240×2398.0 509.5 907979.186A22×1B18×2240×2481.6 644.8 11261086以上A24×1B18×2240×2573.1 644.8 1218注：1）根据实际情况可适当调整有关参数。 2）A为非撕裂并股填充绳；B为撕裂网状并股填充绳。 7.3 阻燃PVC护套料重量应在相应PVC护套料重量上乘以系数1.022。7.4 护套采用聚乙烯护套料时，应符合GB/T12706中ST7的规定，代号为3，其结构重量在相应PVC护套重量基础上乘以系数0.74。7.5 铝带或其它非磁性铠装材料重量应在相应