《机械制造技术基础》复习提纲_百度文库

1、机械制造技术基础复习提纲一、单项选择(10分1、构成工序的要素之一是( 1 。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面2、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于( 3 。 轨迹法 成型法 相切法 范成法3、进给运动通常是机床中( 3 。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动4、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是( 1 。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动5、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动( 2 。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完

2、成 分别由刀具和工件来完成6、背吃刀量 p a 是指主刀刃与工件切削表面接触长度( 4 。 在切削平面的法线方向上测量的值 正交平面的法线方向上测量的值 在基面上的投影值 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测 量的值7、 在背吃刀量 p a 和进给量 f 一定的条件下, 切削厚度与切削宽度的比值取决于 ( 3 。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角8、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为( 3 。 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度9、锥度心轴限制( 4 个自由度。 2 3 4 510、小锥度心轴限制( 3 个自由度。 2 3 4 511、 在球体上铣平面,要求保证尺寸

3、H (图 1 ,必须限制( 1 个自由度。 1 2 3 4 12、 在球体上铣平面, 若采用习图 2-1-14所示方法定位, 则实际限制 ( 3 个自由度。 1 2 3 4 图 113、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制(4 个自由度。 2 3 4 514、普通车床的主参数是(4 。 车床最大轮廓尺寸 主轴与尾座之间最大距离 中心高 床身上工件最 大回转直径15、大批大量生产中广泛采用(2 。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具16、通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为(3 。 切削平面 进给平面 基面 主剖面17、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(1 。 前角

4、 后角 主偏角 刃倾角18、刃倾角是 主切削刃与(2 之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向19、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为(1 。 YT30 YT5 YG3 YG820、直角自由切削,是指没有副刃参加切削,并且刃倾角(的切削方式。 s >0 s =0 s <021、切削加工过程中的塑性变形大部分集中于( 。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工表面22、 切屑类型不但与工件材料有关, 而且受切削条件的影响。 如在形成挤裂切屑的条件下, 若减小刀具前角,减低切削速度或加大切削厚度,就可能得到(2 。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑23、

5、 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切, 同粘结面积有关。这部分的摩擦力 F f i 约占切屑 与前刀面总摩擦力的( 。 55% 65% 75% 85%24、切屑与前刀面粘结区的摩擦是(变形的重要成因。 第变形区 第变形区 第变形区25、切削用量对切削力影响最大的是(2 。 切削速度 切削深度 进给量26、切削用量对切削温度影响最小的是( 2 。 切削速度 切削深度 进给量27、在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在( 。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处28、积屑瘤是在(切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中低速 中速 高速29、切削用量对刀具耐用度影响最大的是

6、( 1 。 切削速度 切削深度 进给量30、表面粗糙度的波长与波高比值一般( 。 小于 50 等于 50200 等于 2001000 大于 100031、表面层加工硬化程度是指( 。 表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度 之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比32、 原始误差是指产生加工误差的 “ 源误差 ” ,即( 。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差33、误差的敏感方向是( 。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工 表面的切向34、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的( 。 1/101/5 1/51/3 1/

7、31/2 1/2135、在车床上就地车削(或磨削三爪卡盘的卡爪是为了( 。 提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 提高装夹稳定性 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴36、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用(传动 。 升速 降速 等速 变速37、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度( 。 之和 倒数之和 之和的倒数 倒数之和的倒数38、误差复映系数与工艺系统刚度成( 。 正比 反比 指数关系 对数关系39、工艺能力系数与零件公差( 。 成正比 成反比 无关 关系不大40、外圆磨床上采用死顶尖是为了( 。 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 消除导轨不直度对加工精度的 消除工件主

8、轴运动误差对加工精度的影响 提高工艺系统刚度41、普通机床床身的毛坯多采用( 。 铸件 锻件 焊接件 冲压件42、基准重合原则是指使用被加工表面的(1 基准作为精基准。 设计 工序 测量 装配43、箱体类零件常采用(作为统一精基准。 一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔44、经济加工精度是在(条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 最不利 最佳状态 最小成本 正常加工45、淬火钢 7级精度外圆表面常采用的加工路线是( 。 粗车 半精车 精车 粗车 半精车 精车 金刚石车 粗车 半精车 粗磨 粗车 半精车 粗磨 精磨46、铸铁箱体上 120H7孔常采用的加工路线是( 。 粗镗 半精镗 精镗 粗

9、镗 半精镗 铰 粗镗 半精镗 粗磨 粗镗 半精镗 粗磨 精磨47、工序余量公差等于 ( 。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一48、直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于(3 。 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和二、多项选择(20分1、 同一工步要求(1 2 不变。 加工表面 切削刀具 切削深度 进给量2、大批大量生产的工艺特点

10、包括(123 。 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法 对操作工人技术水平要求较高3、 实现切削加工的基本运动是(12 。 主运动 进给运动 调整运动 分度运动4、主运动和进给运动可以(1234 来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件 5、在切削加工中主运动可以是(1234 。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动6、削用量包括(123 。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度7、机床型号中必然包括机床(134 。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号8、机床夹具必不可少的组成部分有(12 。 定位元

11、件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 对刀及导向元件 夹具 体9、在正交平面 P o 中测量的角度有(12 。 前角 后角 主偏角 副偏角10、目前在切削加工中最常用的刀具材料是(23 。 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 金刚石11、主切削力 F c 垂直于基面,与切削速度方向一致,作用于工件切线方向,是( 的主要依据。 计算机床功率 设计夹具 设计刀具 设计和校验机床进给机构强度12、影响切削力的因素很多,其中最主要的是(124 。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度13、切削过程中影响散热的因素有( 1234 。 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与

12、工件接触长度14、磨削是工件表面温度可达 1000以上,在工件表层形成极大的温度梯度(6001000 /mm ,并会出现(等缺陷。 尺寸形状偏差 表面烧伤 加工硬化 残余应力15、 合理地控制切削条件、 调整切削参数, 尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑 瘤形成。一般可采用的措施包括( 134 控制切削速度 减小刀具前角 使用高效切削液 当工件材料塑性过高,硬度很低时,可进行适当热处理,提高其硬度,降低其塑 性16、残余应力产生的原因有( 。 塑性变形效应 里层金属弹性恢复 表层金属的相变 热变形17、当(123时易发生前刀面磨损。 切削塑性材料 切削速度较高 切削厚度较大 切削深度较

13、大18、当(234时易发生后刀面磨损。当(1 时,由于形成崩碎切屑,也会出现 后刀面磨损。 切削脆性金属 切削塑性材料 切削速度较低 切削厚度较薄19、决定粘结磨损程度的因素主要有( 。 接触面间分子活动能量 刀具材料与工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料与工件的亲和能力20、尺寸精度的获得方法有( 。 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法21、零件加工表面粗糙度对零件的(有重要影响。 耐磨性 耐蚀性 抗疲劳强度 配合质量22、主轴回转误差可以分解为(等几种基本形式。 径向跳动 轴向窜动 倾角摆动 偏心运动23、影响零件接触表面接触变形的因素有( 。 零件材料 表面粗糙度 名义压

14、强 名义面积24、在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发现工件中部直径偏大,两头直径偏小,其可 能的原因有( 。 工件刚度不足 前后顶尖刚度不足 车床纵向导轨直线度误差 导轨扭 曲25、在车床上车削光轴(图 2 ,车后发现工件 A 处直径比 B 处直径大,其可能的原因有 ( 。 刀架刚度不足 尾顶尖刚度不足 导轨扭曲 车床纵向导轨与主轴回转 轴线不平行26、机械加工工艺系统的内部热源主要有( 。 切削热 摩擦热 辐射热 对流热27、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有( 。 机床几何误差 工件定位误差 调整误差 刀具磨损 28、下列误差因素中属于随机误差的因素有( 。 机床热变形 工件定位误差

15、 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映 29、从分布图上可以( 。 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程是 否稳定30、影响切削残留面积高度的因素主要包括(等。 切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角31、影响切削加工表面粗糙度的主要因素有(等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质32、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有( 。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量33、消除或减小加工硬化的措施有 ( 等。 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 降低切削 速度33、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有 ( 等。 选择较软的砂轮 选用较小的工件速度 选

16、用较小的磨削深度 改善冷却 条件34、选择粗基准最主要的原则是(12 。 保证相互位置关系原则 保证加工余量均匀分配原则 基准重合原则 自为基准原则35、采用统一精基准原则的好处有(23 。 有利于保证被加工面的形状精度 有利于保证被加工面之间的位置精度 可以简化夹具设计与制造 可以减小加工余量36、平面加工方法有(等。 车削 铣削 磨削 拉削37、研磨加工可以( 。 提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形状精度 降低加工表面粗糙度 提高加工表面的硬度38、安排加工顺序的原则有(123 和先粗后精。 先基准后其他 先主后次 先面后孔 先难后易39、采用工序集中原则的优点是(124 。 易于保证加

17、工面之间的位置精度 便于管理 可以降低对工人技术水平的要求 可以减小工件装夹时间40、最小余量包括 ( 和本工序安装误差。 上一工序尺寸公差 本工序尺寸公差 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层 厚度 上一工序留下的形位误差三、 填空题(10分1、 在切削平面内度量的主切削刃 S 与基面 Pr 的夹角称为 。2、切削用量三要素包括 、 、 。3、 切削力的来源有两个:一是切削层金属、 切屑和工件表层金属的 二是刀具与切屑、工件表面间的 。4、如图所示,在球体上通铣键槽,需限制 5、零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值和理想值相符合的程度称为 。6、 铣削带硬皮的工件常采用

18、圆周铣削方式。7、 一般情况下,工序尺寸的公差按 标注。8、 直角自由切削,是指没有 参加切削,并且刃倾角 的切削方式。9、 在一般速度范围内, 第变形区的宽度仅为 0.020.2mm 。 切削速度 , 宽度愈小, 因此可以近似视为一个平面,称为剪切面。10、从形态上看,切屑可以分为带状切屑、11、在形成挤裂切屑的条件下,若减小刀具前角,减低切削速度,加大切削厚度,就可能得 到 。12、经过塑性变形后形成的切屑,其厚度 h ch 通常都要 工件上切削层的厚度 h D ,而切屑长度 L ch 通常 切削层长度 L c 。13、切削过程中金属的变形主要是剪切滑移, 所以用 系数精确些。14、 相对

19、滑移是根据纯剪切变形推出的,所以它主要反映 形系数则反映切屑变形的综合结果,特别是包含有 变形区变形的影响。15、 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,因为切屑与前刀面之间的压力很大(可达 1.962.94GPa 以上 ,再加上几百度的高温, 致使切屑底面与前刀面发 生 现象。16、 在粘结情况下,切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的 。17、 根据摩擦情况不同, 切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区, 即 和滑动区。18、 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。19、 砂轮磨粒切削刃的排列 (刃距、 高低 是 分布的, 且随着砂轮的磨损不

20、断变化。20、 切削时作用在刀具上的力, 由两个方面组成:1 三个变形区内产生的 变形抗 力和塑性变形抗力; 2切屑、工件与刀具间的 。21、 由于切削变形复杂,用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大,故在实际生产中常用 计算切削力的大小。22、 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 三个变形区是产生切削热的三个热源区。23、 在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在前刀面上24、 切削脆性材料时, 由于形成崩碎切屑, 故最高温度区, 位于靠近刀尖的 域内。25、26、工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 ,它影响工件的形状和尺寸精度。图

21、27、积屑瘤是在28、积屑瘤是29、残余应力是在未施加任何外力作用的情况下,在材料内部保持30、刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和31、刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象, 主要表现为两种形 式:和卷刃。32、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量(VB B ,称为 , 或 者叫做磨损限度。33、形成刀具磨损的原因非常复杂,它既有 磨损,又有 、化学作用的磨损, 还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。34、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间,用 T 表示。 四、判断题(10分1、在一般速度范围内,第变形区的

22、宽度仅为 0.020.2mm 。切削速度愈高,宽度愈小。2、第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。3、由于大部分塑性变形集中于第变形区,因而切削变形的大小,主要由第变形区来衡 量。4、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚 未达到断裂程度而形成的。5、 经过塑性变形后形成的切屑,其厚度 h ch 通常都要小于工件上切削层的厚度 h D ,而切屑 长度 L ch 通常大于切削层长度 L c 。6、 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。7、 相对滑移反映切屑变形的综合结果,特别是包含有第二变形区变形的影响。8、 切屑与前刀面的摩

23、擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘 结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦。9、 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切,同粘结面积和法向力有关。10、切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。11、主切削力 F c 是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。12、吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动,影响加工质量。13、 进给抗力 F f 是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。14、由于切削变形复杂,在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。15、切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。16、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液

24、。17、 切削温度是切削过程的一个重要物理量, 主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生, 但对表面 质量没有影响。18、切削热由切屑、工件、刀具和周围介质(如空气、切削液传散出去。不同的加工方法 其切削热传散的比例是相同。19、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏。 20、凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素,都对生热有影响。21、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度升高。22、在切削塑性材料时,切削区温度最高点是在刀刃处。23、切削脆性材料时, 由于形成崩碎切屑, 故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域 内。24、人工热电偶法可用于测量切

25、削区的平均温度, 红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。25、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施。26、工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。 。27、积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。28、在精加工时,积屑瘤对切削过程是有利的,应设法利用这一点提高已加工表面质量。 29、积屑瘤的形成与摩擦条件有关,而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。30、当切削塑性材料、切削速度 v 较高、切削厚度 h D 较大时易发生前刀面磨损。31、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生后刀面磨损。 32、当切削脆性金属时,由于形成崩碎切屑,会出现

26、后刀面磨损。33、当切削塑性金属,采用中等切速及中等进给量时,常出现前后刀面同时磨损。34、刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。35、磨粒磨损只在低速切削条件下都存在, 对低速切削的刀具而言, 磨粒磨损往往是刀具磨 损的主要原因。36、粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。37、扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。38、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大, 其次为切削深度, 而进给量对刀具耐用 度的影响最小。39、传统上选择切削用量的基本原则是:在保证刀具一定耐用度的前提下, 优先考虑采用最 大的切削深度 a p ,其次考虑采用大的进给量 f ,最后根据刀具耐用度的要求选定(计算 或查表合理的切削速度 v 。40、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。41、零件表面粗糙度值越小,表面磨损越小。42、零件表面残余应力为压应力时,可提高零件的疲劳强度。43、粗糙表面易被腐蚀。44、在机械加工中不允许有加工原理误差。45、工件的内应力不影响加工精度46、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。47、只要工序能力系数大于 1,就可以保证不出