混凝土缺陷处理方案

1、精品文档 混凝土缺陷处理方案混凝土缺陷处理方案提要：为消除混凝土质量隐患，提 高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，我项目部针对所承 担的右岸前期混凝土施工中所存在的缺陷专门成立缺陷处 理小组。自混凝土缺陷处理方案对于水工混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修 面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此 需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部承担的 右岸导流明渠马道、边坡、底板及上纵段混凝土已部分完成， 为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对 现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方 案。一、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼

2、接不 严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变 形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土由现超生规 范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、桂帘、表面凹凸等质量 缺陷。根据对我部承担的 Ex水电站现阶段的混凝土工程进 行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂 窝、凸凹错台、外形走样、裂缝等质量缺陷。2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作法家原创1/11精品文档二、各种缺陷产生的原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙， 由现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有： 模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；模 板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；模

3、板拼缝不严密，混凝 土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙由现麻面；混凝 土振捣不密实，混凝土中气泡未排由，部分气泡停留在模板 表面，拆模后由现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分 或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：混 凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏 垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；构件尺 寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法 包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；模板 拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模 时又带掉边角由现露筋；振捣手振捣不当，振到钢筋或碰 击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有

4、钢筋处混凝土被挡住 包不了钢筋；钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突生3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少， 石子间由现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有: 混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆 流向单边；混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；下料时 不当，使混凝土产生离析；浇筑时未分层分段进行；模 板支撑不牢固，致使大面积漏浆。4、空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等 伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因： 混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝 土中，致使上下层脱空；竖向构件一次

5、下料太多，坍落度 相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土, 并且下部漏振，拆模后由现混凝土脱空，下部成为孔洞； 混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的 明显空洞；钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝 土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝 处由现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原 因：模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；模 板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中由现局部跑模、模板变 形等原因形成的错台；4模板接缝不好，浇筑过程中由现露 浆等形成错台。6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与 设计

6、轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：模板外 支撑不牢固，混凝土浇筑过程中由现局部模板变形引起的外 形走样；模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；混凝土浇筑过程中振捣器靠模板 太进，造成过振致使模板变形。7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身 变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多 的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才 使混凝土呈现由一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害 裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危 害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会 不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝

7、，也 就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很 多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀 沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环 境不当和化学作用引起的裂缝等等。三、缺陷处理方案（一）处理要求1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的 处理措施；2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求 外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均 不得低于老混凝土的标准；3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观;4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动 碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；5、对错台、局部不平

8、整等缺陷处理遵循“宁磨不补、 多磨少补”的处理原则。(二)处理措施1、麻面缺陷处理(1)过水表面由现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加 清水刷洗，并使麻面部位充分湿润(使老混凝土处于饱和状 态)，然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平； 修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无 明显痕迹与原混凝土色泽相近。此方法主要用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边 坡等部位的麻面处理。(2)非过水表面由现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻 面处，并使麻面部位充分湿润(使老混凝土处于饱和状态) 然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝 固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原

9、混凝 土相近。对于混凝土表面过小的气泡， 3m以外人眼不易引起 注意的，可不做处理。此方法主要用于非过水断面的麻面处理。2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理(1)对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定， 一般需凿除至钢筋部位， 以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后 用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细 石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打 磨，以保证表面平整和色泽相近。(2)对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按 5混凝土缺陷处理方案提要：为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及

10、方法，我项目部针对所承担的右岸前期混凝土施工中所存在的缺陷专门成立缺陷处理小组。自cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。3、凸凹错台、外形走样缺陷处理对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打 磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能 满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混 凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。4、裂缝处理(1)表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝， 不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂

11、缝。处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前 首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。(2)低压注浆法低压注浆法适用于宽度为 的混凝土裂缝修补。修补工 如下：裂缝清理一一粘贴注浆咀和封闭裂缝一一试漏一一 配制注浆液一一压力注浆一一二次注浆一一清理表面。当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医 用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝 封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露由小缝，粘贴注浆 咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上， 以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若 气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液， 插入注浆咀

12、，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入 裂缝，当相邻的咀中流生浆液时，就可以拔由补缝器，堵上 铝钢钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐 个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个 注浆咀再次补浆。(3)填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的 裂缝(),简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后 不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。填充工艺流程：基面凿毛一一清污一一冲洗一一湿润一 一刷一遍净浆 填充砂浆或细石混凝土（每层厚45cm）一一用木锤锤平（直至泛浆

13、）。对于凿除深度较浅的裂缝， 采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土 填充。填补完成后，保湿养护 7d,期满后，对修补部位进行 磨光处理。对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少 于7日。四、主要材料1、砂浆原材料性能控制指标：水泥应采用中热硅酸盐水泥。水 泥质量应满足国标 GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结 块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经孔经筛，细度模数； 砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合 比进行配置。2、砂石骨料细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处 理的砂采用二次筛分后的细

14、砂。五、资源配置为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理 程序及方法，我项目部针对所承担的右岸前期混凝土施工中 所存在的缺陷专门成立缺陷处理小组。该小组组长由项目部 担任。副组长分别是：主管工程质量安全的项目部副经理Ex负责组织实施；主管生产的项目部副经理E负责协调工作；项目部副总工程师 Ex负责技术指导工作。成员由项目部质 量安全科、工程技术科、试验室人员及相关作业队负责人组 成，负责各项具体处理措施的实施，全程监控缺陷处理方案 的实施。小组管理人员共计 13人，施工人员20名。主要机具设备投入。砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一 台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、 凿

15、子10把、铁抹子4把、木锤4把。六、缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免由现 二次缺陷。1、施工前，对所有参加修补人员，进行技术培训，使参 建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺 要求。2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具， 报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要 求。3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告， 经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质 量。4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报 监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工 程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工; 建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术 管理