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文档简介
1、主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况:清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m,放炮后矸石未出,渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层,为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落,对开工造成隐患,因此,在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护,为保证施工安全,特制定本措施如下:二、支护方式:巷道内锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护,使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护,并用背板、木楔等与顶板接实刹紧,做到接顶有力,带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽,长度根据现场情况现定,点柱间距
2、800×800mm,根据巷道顶板岩性情况,可适当增加点柱数量。点柱要打设及时,并打在实底上,无法打在实底上要垫木料或枕木,施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头,防止迎头岩石片落。支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护,井筒部分使用锚网喷支护,井筒部分及巷道顶部锚杆采用22×2500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆,巷道帮部锚杆采用22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆,锚杆托盘规格200×200×10mm,锚杆间排距为800×800mm,矩形布置,每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固,其中1根K2335,1根Z2360,锚固力
3、80KN,扭力150N.M。金属网规格为6×2000×1000mm,使用14#铁丝绑扎,搭接长度不小于100mm,孔孔相连。锚索使用17.8mm×8300mm钢绞线,托盘规格300×300×16mm,锚索间排距为1.6m×1.6m,每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固,其中1根K2335,2根Z2360,锚索预紧力不小于150KN,在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m段打设2排。巷道支护时,前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆,进行锚网喷支护, 空顶距离不得大于400mm。喷射混凝土使用尧峰牌标号P.O42.5水泥,砂为纯净的河沙,
4、石子粒直径5-10mm,混凝土强度C20,水泥:沙:石子严格按照配比添加,速凝剂掺入量为水泥重量的5%,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。三、支护工艺(一)、锚杆支护工艺钻眼前的准备工作:(1)打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,小于图纸规格的必须先进行处理;锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。(2)使用前对钻机进行检查,检查各操作手把有没有卡死现象,发现问题立即处理。(3)注油器内加入30#机油。(4)调整风水开关处于关闭状态,冲净接头尘土,接通风水,并检查供水
5、系统。(5)将机器竖直,开动空档,检查各部件是否运转正常,并检查气腿的伸缩情况。(6)检查风水联动和气动马达消音情况。(7)检查钻杆是否直,是否堵塞,钻头是否锋利。钻眼:(1)插好钻杆,慢慢生起钻机,直到接近顶板。(2)扳动马达扳手,使马达旋转,然后打开水控制阀门。(3)控制钻速和推进速度,逐渐调到最大。(4)打完眼后,关闭风水,慢转马达,回落气腿。施工注意事项:(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。(2)机器水平放置时严禁伸腿,须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立,气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。(3)操作钻机时,须双腿叉开,握牢手把,衣服袖口要扎好,钻前钎子下严禁有人,以防断钎伤人。注锚杆过程中
6、,一旦锚杆注入受阻,不得硬注。(4)工作完毕后,必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固,并对机器检查维护。(5)机器出现故障必须及时检修,在井下无法检修时要升井检修。(6)所有操作人员必须经过培训合格后方可上岗。(7)在整个锚杆支护过程中,必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行,并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况,发现问题立即处理。(8)每班设专人对施工完的巷道进行检查,发现问题后及时处理。(9)打注锚杆前,操作人员必须对使用器具进行完好检查,否则不得使用。安装锚杆眼打好后,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2卷树脂锚固剂送入眼底,把锚
7、杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽,开动锚杆机,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度且搅拌旋转时间大于510s后,方可撤去锚杆机, 12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,扭矩力不小于150N·M,锚杆盘必须密贴岩面。(二)、锚索的安装、方法及安全技术要求:(1)钻孔:钻孔的直径为28mm,孔深度为8000mm,孔深允许偏差为0+200mm,眼位允许偏差为±150mm。钻具使用风动锚杆钻机;钻眼过程中要均速控制风压,上升速度不宜过快;钻眼时机具下方和左侧严禁站人,严防歪钻或断钎时伤人。锚索钻孔
8、以穿过软层,锚入硬岩石1000mm以上为准。(2)安装:每孔放不少于3根树脂锚固剂,1根K2335和2根Z2360型,分别用锚索顶入孔底。(3)搅拌:将注锚器固定于锚索尾端,然后将锚索、钻机通过注锚器连接好后,启动钻机,边旋转边缓慢将锚索注入孔底,搅拌时间为50s。(4)加预应力:注入锚索12min后,安装锚索托盘及锚头,将千斤顶、油泵油管连接好,控紧泄油阀,换向阀打开至加压位置,将锚索尾端穿入千斤顶。千斤顶要顶紧锚头,千斤顶加压前要有专人托住,待油泵加压,千斤顶咬住锚索后,所有人员撤离千斤顶3m范围以外,以防千斤顶或托盘、岩崩落伤人,油泵加压至设计预紧力后,松开泻压阀,压力表为零。由专人托住
9、千斤顶然后拧紧卸压阀,换向阀打至卸压位置,将油泵加压,直至将千斤顶取下。(5)锚索质量标准:外露长度不得超过350mm;锚索角度为允许偏差为50;锚索间排距允许偏差±150mm;锚索的锚固力不小于180KN。锚索施工安全注意事项1、施工锚索眼:采用锚杆钻机,配长1.2m的钻杆和28mm的钻头施工,锚索眼的深度应小于锚索设计长度300mm。严格按照措施中锚杆钻机操作技术规程作业,至少三人进行。延接钎杆时,人员必须握牢钎杆,并连接可靠,以防钎杆落下伤人,锚索眼施工完毕后,利用压风将眼内杂物吹净。2、锚固钢绞线:人员站在梯子上,连续将3块树脂药卷放入锚索眼内,利用钢绞线将药卷送入眼底,旋转
10、锚杆钻机将钢绞线锚实锚牢。钢绞线在装、卸、运、安装过程中,时刻注意周围人员,杜绝钢绞线刮伤人员。3、安装锚索工作:(1)待树脂药卷凝固12分钟后,准备预紧锚索。(2)采用手动式锚索预应力涨拉机具进行安装。(3)安装前,必须检查该机具的完好情况,油质(32#机油),油量(3升)是否满足要求,千斤顶加压箱,高压油管是否合格,连接是否牢固,发现问题必须处理妥善后方可准备工作。(4)每次正常涨拉前,必须进行机具空载加压卸压,出缸,收缸试验,确保工作时正常。若出现异常,必须查找原因,试好后方可进行实际涨拉。(5)整平锚索外端孔口处,套上垫板及锚具,将千斤顶套上。用手握牢千斤顶,不得松手。待加压千斤顶卡住
11、绞线后方可脱手离开。(6)拧紧机具的卸压阀,将换向阀打至出缸位,手摇油泵打压,千斤顶出缸涨拉。(7)涨拉过程中,要注意观察压力表读数的变化,达到设计预应力值时,停止加压。(8)拧松卸压阀,然后关闭,将换向阀打至收缸位,手摇油泵打压,千斤顶收缸,收缸过程中,人员必须扶牢千斤顶,待卸载后取下千斤顶,该根锚索涨拉完毕。(9)锚索施工必须在巷道锚网支护后进行,并且打一眼锚一根,直至安装完毕。(三)、喷射混凝土准备工作(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料
12、管使用。(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面。(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆机的使用安全注意事项1、喷射砼时,如发生堵管或突然停风、停电时,应立即向井上发出信号停止下灰,同时关闭喷头水阀,防止水倒流入输料管中,且喷头朝下专人看管,防止突然喷射或管子跳动伤人,严禁将喷头对准人处理堵管;堵管时严禁带压检修。2、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、物料用专用工具取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。3、喷浆机的操作顺序:(1)开机:开水开风送电喂料喷射。(2)停机:停
13、止喂料停电停风停水。(3)如遇特殊情况时要先停电。4、喷浆机送风时,一定要固定好枪头,防止枪头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时,要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。5、喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固,并且外加硬连接,防止断开伤人。6、喷浆工程的喷浆养护时间不少于7天。 四、施工方法及工艺流程井筒内锚杆的打注:顶帮管理人员首先下至井底进行敲帮问顶工作,找顶彻底后,施工人员及所需携带的锚杆,网片等材料分别乘坐主副提吊桶下至未支护段1m处,在吊桶内向两帮各先打注一根锚杆,打注完毕将主
14、副提吊桶分别使用4股8号铁丝固定在两边的锚杆上,然后在吊桶周边打注锚杆,距离太远够不到后将吊桶在荡至最外侧的锚杆处固定,继续打注其余部分锚杆,空帮距离不超过1.8m后人员方可下至井底作业,全断面支护完毕后方可进行出矸、掘进等工序。剩余的需临时支护段每出矸够2m进行一次临时支护,施工中严格控制段高。工艺流程:井筒内出矸至2m段高安排专人使用专用找顶(帮)工具敲帮问顶将凹凸不平处喷浆填平(厚度50mm)安注锚杆挂网复喷至设计厚度硐室掘进一炮安排专人使用专用找顶(帮)工具敲帮问顶打设带帽点柱临时支护将凹凸不平处喷浆填平(厚度50mm)安注锚杆挂网复喷至设计厚度具体施工方法见下图: 五、安全技术措施1
15、、敲帮问顶及支护顺序必须严格按照自上而下,由外向里,先顶后帮的原则依次进行,范围包括除永久砼支护外所有区域,施工人员应站在顶、帮均有完整支护的位置操作。2、各项工序实施前必须严格按规程要求进行敲帮问顶,每班班前会必须明确2名掘进工龄5年以上的老工人担任顶板管理负责人,1人负责敲帮问顶,另1人负责观察后路及周边围岩情况,以上人员必须在会议记录中签名明确责任。3、为防止迎头岩石被水侵蚀片落,巷道内支护至距迎头1m位置时必须将迎头岩石喷浆封闭(喷浆时喷头距受喷面1m),喷厚100mm。4、每班人员下至井底前,2名顶帮负责人必须先乘坐吊桶在井筒内找帮,施工人员必须站在吊桶内作业,使用4分钢管加工的找顶
16、棍进行敲帮问顶工作,找帮彻底后,首先在吊桶内将渣面以上2m范围内锚杆按规格打注齐全,并安设金属网。5、所有入井施工人员施工全程必须将安全带固定在牢固可靠的位置。除下至井底施工外不得摘下。6、在井筒内渣面以上裸露岩石超过2m,任何人员不得以任何理由下至井底。7、井筒内全部支护完毕后,顶帮管理人员首先下至井底进行巷道内的敲帮问顶工作,找帮人员必须站在顶板及巷帮支护完好的位置,使用专用找顶棍操作,以头顶垂直向上为圆心,周围1.5m范围内支护必须完整方可进行,另1人站在找顶人员后方22.5m位置顶板支护完好处负责观察周边环境,发现问题应立即将找顶人员拉至安全地点后在进行处理,每找够1排锚杆间距立即打注1排锚杆,严格按照措施第1条的要求循序渐进。8、吊桶内施工期间,施
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