市度第一批城乡增减挂钩拆旧区项目监理实施细则

1、登封市2011年度第一批城乡增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）监理细则编 写：批 准：郑州众诚建设监理有限公司年 月目 录1 总 则51.1 编制目的51.2 监理依据52 开工审批52.1 开工审批内容53 质量控制63.1质量控制原则63.2 质量控制方法73.3 质量控制程序83.3.1 材料、构配件和工程设备质量控制程序83.3.2 对承包人质保体系的日常管理程序93.3.3 过程控制程序103.4 施工测量控制113.5 原材料质量控制113.5.1 水泥113.5.2 砂、石骨料123.5.3 水133.5.4 外加剂133.5.5 模板143.6 混凝土工程质量控制153.6.1 配

2、合比153.6.2 混凝土拌和153.6.3 混凝土运输153.6.4 混凝土浇筑163.6.5 雨季施工183.6.6 混凝土养护183.6.7 高温季节施工193.6.8 砼的质量检查193.7 道路工程质量控制203.7.1 开工审批203.7.2 施工阶段质量控制213.8 土地平整质量控制234 进度控制255 投资控制255.1工程进度款支付255.2 合同新增项目计量及支付266. 验收261 总 则1.1 编制目的为顺利完成登封市2011年度第一批城乡增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）监理任务，确保工程质量、工期、投资监理目标的实现，依据监理规划，结合项目特点，特制定本细则，用于指

3、导本工程项目建设监理的实际操作。本细则在执行过程中可根据实际情况进行补充、修改和完善。1.2 监理依据 现行有关法律、法规、规章，以及国家及部门颁发的有关技术标准，主要包括（但不限于）：土地复垦技术标准（试行）土地复垦方案编制规程土地开发整理规划规范 (TD/T1011-2000) 河南省土地整治项目验收规程土地复垦技术要求与验收规范(DB45/1892-2012)土地复垦质量控制标准(TD/T1036-2013)水土保持综合治理技术规范(GB/T16453.4-1996)水泥混凝土路面施工及验收规范登封市2011年度第一批城乡增减挂钩拆旧区项目（石道乡片）施工图纸及技术要求、设计变更通知，承

4、包合同书及补充合同文件。2 开工审批2.1 开工审批内容1）对施工组织设计中的施工方案、施工工艺、施工布置、施工进度、质量保证措施、安全环保措施及节约保证措施等予以审查、确认。 承包人的内部工序检验，按照“三检制”执行，即：班组初检，施工队复检，质检科终检。 承包人必须遵照施工七不准的原则，即：图纸未复核不得施工、工序未审验不得施工、现场无技术人员不得施工、材料未报验不得施工、隐蔽工程未报验不得施工、技术未交底不得施工、测量未复核不得施工。 施工进度计划必须满足承包合同规定的工期要求。 质量保证措施应根据承包工程的特点制定，要切实可行。2）对承包人提供（或准备提供）的设备、材料、成品、半成品、

5、构件等的准备情况进行核准。必要时可提出不同意见和要求。承包人提供的设备应满足技术规范和合同要求，并应满足施工质量要求；材料、成品、半成品、构件应根据不同工程类型满足各自规范要求，在各类型工程实施细则进行叙述；原材料的储存量应满足工程开工及随后施工的需要。3）对施工队伍的劳动力组织、安排和技术准备情况予以审核确认。承包人劳动力组织、安排应满足施工进度计划的需要。4）对承包人的现场组织机构主要人员资格进行检查，是否与投标书中承诺的人员相符。如有变化，应重新审查并报发包人认定。5）检查承包人的试验室具备的条件是否符合有关规定要求。以上内容经审验通过后，由施工单位填写合同项目开工申请单，报监理机构审核

6、通过并经发包人同意后签发合同项目开工令。2.2 审批程序承包人应在合同项目开工前7天，向现场监理工程师提交开工申请报告。监理工程师应在3天内予以审批。3 质量控制3.1质量控制原则质量控制的原则就是做好事前控制，严格事中和事后控制，确保工程质量。其具体原则有：1) 总原则：总体控制，分部管理，对应方案是总体方案和分部工程施工方案，总体施工方案未经批准不得批准总体工程开工；分部工程施工方案未经批准不得批准分部工程开工。2) 合同原则：按照合同文件规定的设计图纸、质量检验评定标准、施工技术规范和试验检测规程进行质量控制。3) 预控原则：对关键环节、重点项目进行质量预测、制订对策，组织落实执行。4)

7、 重点控制原则：抓住质量环节中的重点和难点环节，落实组织、落实措施、落实责任人。5) “三全”原则：对工程项目实施全过程、全方位、全天候的质量控制，不放过任何环节。6) “三不”原则：不合格的材料不得使用、不合格的工艺不得实施、不合格的工程不得验收签认、下道工序不得开工。(7) 程序原则：质量监理活动必须遵循规定的办事程序、尤其是审批程序、验收程序和事故处理程序。8) 以质保为基础的原则：监理的质量控制活动是建立在承包人质量保证体系基础上的，必须充分监督和激励承包人质量保证体系正常运转，不以监代管。3.2 质量控制方法1) 预防：分部工程施工方案未经批准、开工条件不具备不得批准开工；施工过程中

8、实施工艺和方法与方案有实质性不符，必须及时制止。 2) 旁站：对于重点部位、关键工序和返工造成的损失较大或难以事后通过检测确定其质量状况的应进行旁站监理。3) 巡视检验：对工程项目进行的定期或不定期的检查、监督和管理。4) 跟踪检测：在承包人进行试样检测前，对其检测人员、仪器设备以及拟定的检测程序和方法进行审核；在承包人对试验进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、办法的有效性以及检测结果的可信性，并对该结果确认。并为工程质量验收和评定提供基础依据。5) 平行检测：在承包人对试样自行检测的同时，独立抽样进行的检测，核验承包人的检测结果。6) 验收：对工程实施以工序验收为基础的单元工程验评制度

9、。7) 指令：对承包人违反合同文件的一般施工行为或质量后果，及时发出监理指令给予纠偏、整改制止。8) 工程暂时停工指令：对承包人严重违反合同文件的施工行为或恶劣的质量后果，及时发出工程暂时停工指令，防止后果进一步恶化。9) 暂停计量支付：承包人违反合同文件和监理程序，造成恶劣或不良后果，监理工程师应暂缓项目的支付。10） 控制分包：按照合同文件规定严格控制分包项目的审批。通过承包人对分包人进行严格的监督和管理，严禁以包代管。11） 坚持程序：监理工程师要控制承包人的一切质量行为按照合同和监理工程师规定的程序进行，以达到对承包人进行监督和管理的目的。3.3 质量控制程序 材料、构配件和工程设备质

10、量控制程序1) 控制要点 在材料进场前，检查承包人用于永久性工程的材料（构配件或工程设备）合格证和出厂试验资料。 承包人在材料自检合格后，填写材料（构配件或工程设备）报验单，交监理工程师，经试验工程师进行抽检合格后审批承包人提交的（构配件或工程设备）使用申请。 承包人要及时、提前进行各项标准试验，并将试验结果交监理工程师审核，经试验工程师进行验证试验合格后审批承包人提出的申请。现场监理工程师依据审批后的合格的试验报告，批准施工单位使用报验的原材料或进行下道工序施工（构配件或工程设备的使用）。 材料使用过程中，监理工程师检查承包人所用是否与报批的样品一致，发现问题及时指令直至撤销对该部分材料（构

11、配件或工程设备）的批准。 监理工程师根据工程量所用材料实际用量，掌握实际进场批次和进场数量，来控制承包人材料申报的频率，材料申报频率不足时，应对相关工程项目进行扣支和缓支。 承包人使用新型材料（构配件或工程设备），须按国家有关规定上报国家权威部门和技术鉴定证明资料，在有资格的试验单位进行试验。2) 控制程序 在合同工程总体工程进度计划批准以后14天内，承包人根据被批准的总体工程进度计划按分项工程编制并向监理工程师提交总体进场计划和材料报验计划（构配件或工程设备使用计划），供监理工程师审批。被批准的总体进场计划和材料报验计划（构配件或工程设备使用计划）应随总体工程进度计划的调整而调整，并需重新报

12、监理工程师审批。 材料在进场之后3日内，承包人应及时填报材料（构配件或工程设备）报验单，注明进场材料的种类、规格、数量、存放地点、拟使用部位等，供监理工程师查验。 在分部工程开工之前14日内或合同规定的期限内，承包人应向监理工程师提交工程材料（构配件或工程设备）报验单，并附全部详细试验资料，报监理工程师审批。 监理工程师在收到上述申请之后，应及时抽取试样进行试验，并据试验结果于14日内批复承包人的材料（构配件或工程设备）使用申请。 被监理工程师批准使用的工程材料（构配件或工程设备），如在使用过程中生产厂家、生产批次、进场批次、规格、配合比等发生变化，或实际使用数量已经超过规定允许代表数量，则承

13、包人应重新提交材料（构配件或工程设备）使用申请，报监理工程师审批。 监理工程师对承包人所申请使用材料（构配件或工程设备）的批复，是以对试样的试验结果为依据的，因此，监理工程师对工程材料（构配件或工程设备）的批准，并不免除承包人的任何质量责任，若监理工程师发现材料（构配件或工程设备）在使用过程中与试样不一致或对材料（构配件或工程设备）的品质有怀疑时，有权撤消其批准。 对承包人质保体系的日常管理程序1) 管理要点 检查质量保证体系人员到位情况； 检查职责分工落实情况； 检查专业技术人员和技工持证上岗情况； 重点检查分部工程质量控制人员现场到位与工作情况。2) 管理方法监理部应每月组织对承包人质量保

14、证体系进行全面检查，对于发现的不足或问题及时发出书面指令，并抄报业主。 监理部应每月统计承包人的首次报验合格率，作为衡量承包人质量保证体系运转情况的定指标。当承包人首次报验合格率低于85%时，应及时发出指令责令承包人整改，并抄报业主。 如承包人质量保证体系发生重大问题，致使其不能有效运转时，监理部应暂停其永久性工程施工，限期整改并书面报告业主。 过程控制程序1) 过程控制的目地在于监督承包人按照批准的施工方案实施工程,同时能够防患于未然,将质量问题消灭在萌芽状态。2) 过程控制要点： 未批准开工的工程不得实施； 未经书面认可的变更不得实施； 不符合规范或监理未批准的工艺不得实施； 不合格的材料

15、不得使用； 不适宜的设备不得使用； 质保体系人员是否到位并有效工作； 现场的过程控制是否到位，质量问题是否得到控制； 施工工力是否满足施工要求； 施工过程的检查是否按照要求实施； 特殊情况的处理是否得当。3) 过程控制方法： 巡视：现场监理工程师巡视工地时间不少于工作时间的60%，并填写监理日志，详细载明工程形象进度、抽查项目及抽查结果、工料机动态（问题）、发现的问题及其处理措施和结果、对上次发现的问题处理结果的检查情况等。 旁站：规定旁站的工程项目必须安排现场监理人员旁站，填写旁站监理记录，详细载明施工过程、检查项目和检查结果、发现的问题和处理结果。 采用跟踪检测、平行检测方法对承包人的检验

16、结果进行复核。平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样一组；土方试样不应少于承包人检测数量的5%；重要部位最少取样3组。跟踪检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%，土方试样不应少于承包人检测数量的10%。平行检测和跟踪检测工作都应由具有国家规定的资质条件的检测机构承担。 指令：对于过程控制中发现的问题和隐患以及违反监理程序的现象，现场监理工程师签发监理指令，抄报有关部门处理，并跟踪记录处理结果。3.4 施工测量控制承包人在开工前应做好施工测量工作，并对测量仪器定期校验校正。承包人主要测量包括：复核基准控制网、布设施工控制网、放

17、样、原始断面测量及完工测量等。承包人在进行任何测量前，都必须按合同规定时限以联合测量通知单上报监理部批示，并将测量结果报监理人审核批复。测量工作是一切后续工程的根本，监理必须重点控制，监理人员与发包人对承包人的测量过程或测量结果将采取跟踪、抽测或重新测量对承包人的测量进行监督，监理人员与承包人的联合测量结果将作为计量的直接依据。对移交给承包人的基准点，承包人在完工后移交给发包人时应完好无缺。承包人根据工作需要加密设置的控制点，应布置在坚硬、不宜被破坏的地点，并妥善看管，以备完工时验收测量使用。3.5 原材料质量控制 水泥混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、出厂检验报告（28天检验报告可

18、随后补报）和承包人的自检报告。承包人的试验检查项目主要包括：水泥强度等级、凝结时间、安定性、细度、烧失量、SO3、MgO。水泥应按品种、标号各自存放，不得混杂，且应注意防潮。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。监理控制重点：水泥强度、凝结时间、安定性。承包人自检前应报告监理人，监理人员对承包人自检过程跟踪检查，并按合同规定数量进行平行抽检。承包人取样单位和方法：每200400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少12kg。常用普通硅酸盐水泥性能指标

19、如下表：常用普通硅酸盐水泥性能指标强度等级 标 准性 能32.542.552.5强 度（MPa）3天强度11162228天强度32.542.552.5安定性必须合格凝结时间（min）初凝45终凝360细度6.0SO33.5MgO5烧失量5 砂、石骨料1）砂子 砂料应质地坚硬、清洁、级配满足要求。使用特细砂应经过试验论证； 砂的细度模数宜在2.42.8范围内； 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； 砂料中含泥量不能超过3%，其中粘土含量不能超过1%且不应含粘土团粒。2）石子 本工程混凝土的石子级配根据设计文件的要求进行控制； 不同施工部位石子的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最

20、小边长1/4、素混凝土板厚的1/2、泵送混凝土不超过输送管径的1/3； 应严格控制各级石子的超、逊径含量。以原孔筛检验时其控制标准为：超径5%，逊径10%；以超逊径筛检验时其控制标准为：超径0，逊径2%； 石子中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证； 石子中的含泥量：二级配小于1%，三级配小于0.5%，且不应含有粘土团块； 石子中的针片状颗粒含量应小于15%； 石子力学性能要求和检验，可按JGJ53-79中有关规定进行。3） 砂子、石子运至工地后，施工单位根据监理要求，分批检查试验（砂子检测其细度模数、含泥量，石子检测其超、逊径，含泥量），报监理工程师验收，合格后按下列要求进行堆放： 堆

21、存骨料的场地，应有良好的排水设施； 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂； 石子堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离； 应避免泥土混入骨料中。监理控制重点：骨料含泥量及颗粒级配、细骨料细度模数、粗骨料超逊径、压碎值。承包人取样单位和方法：细骨料：以400m3或600m3为一个取样单位，从每批砂间隔一定距离于不同深度的8个部位取等份砂，用四分法缩分至所需样品数量（22kg）；粗骨料：以400m3或600m3为一个取样单位，在不同部位抽取15份等量试样进行缩分所需样品数量（40kg）。 水凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护

22、混凝土。对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%，则这种水不宜用以拌制和养护混凝土。 外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，掺入的外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其选用品种及掺量必须根据对混凝土的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定，并提供有关试验资料，经监理工程师同意后方可施工。混凝土中掺用含氯盐的外加剂时不得高于水泥用量的3%。使用外加剂应注意：1）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。2）外

23、加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表的样品进行鉴定。3）外加剂储存时间过长，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。承包人取样单位：现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少应检查一次。3.5.5 模板1） 一般规定 保证混凝土浇筑后结构物的形式、尺寸及相互位置符合设计要求； 具有足够的稳定性、刚度和强度； 模板表面应光滑平整，接缝严密，不渗浆，保证混凝土表面质量。2） 模板安装 必须按施工图测量放样； 安装过程中，必须有足够的临时固定设施，以防倾覆；模板与混凝土面以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝

24、土的密实性；为便于脱模模板的面板宜刷涂脱模剂，刷涂应均匀，且不得混凝土。模板的安装允许偏差，应根据结构物的安全，运行条件，经济和美观等要求，不得超过“规范”的要求。模板的安装允许偏差如下表（下页）：3） 模板拆除 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏，才能拆除。模板的安装允许偏差表项次检测项目允许偏差（mm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两模板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸206承重模板标高57预留孔、洞尺寸及位置10监理控制重点：模板稳定性

25、、刚度和强度，接缝严密，测量模板安装偏差值，拆模时间。3.6 混凝土工程质量控制3.6.1 配合比1）承包人在混凝土工程施工前，必须进行配合比试验，监理工程师应对试验报告进行审查，确定是否满足设计要求。2）配合比考虑到施工质量的不均匀性，应满足强度保证率的要求。3）混凝土配合比试验及选定的配合比，施工期间不得改变，施工过程中监理工程师发现私自改变配合比，应根据实际情况作返工。3.6.2 混凝土拌和1）拌制混凝土时，必须严格按照试验签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。2）水泥、砂、碎石均以重量计，水可按重量折算成体积。各种材料的计量偏差不应超过水工混凝土施工规范的规定允许误差；水泥及混合材

26、：1%；砂、石：2%；水、外加溶剂：1%。3）施工前应检查拌和设备的性能，如有问题，及时调整，以满足施工要求。4）在混凝土施工过程中，要经常测定砂、石、骨料的含水量，特别是降雨情况下更应增加测量次数，以便及时调整配料。5）混凝土各组必须拌和均匀，拌和时间应通过试验确定，一般拌和时间不得小于2分钟。混凝土拌制过程取样内容如下表（下页）：3.6.3 混凝土运输混凝土运输过程中，装载厚度应40cm，砂浆损失应1%，运输时间宜控制在以下范围内：气温2030时30min；气温1020时45min；气温510时60min。混凝土拌和后，因运输或停歇时间过久，已经初凝，必须作废料处理，严禁使用。无论采用何种

27、运输设备，混凝土自由下落高度不得大于2m，超过此界限应采取缓降措施。 混凝土浇筑1）基础处理浇筑前地基必须经监理人员验收合格。2）混凝土浇筑浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土拌制过程取样内容及取样单位表名称检查项目取样次数控制指标混凝土原材料各种材料配合量每班至少1次水泥及混合材：1%

28、；砂、石：2%；水、外加溶剂：1%。砂子表面含水率每班24次0.5%细度模数每班1次0.2%含泥量根据需要不超过3%石子小石表面含水率每班24次0.2%大、中、小超逊径每班或每日1次原孔筛：超径5%，逊径10%超逊径筛：超径0，逊径2%；外加剂外加剂溶液浓度每班至少1次混凝土未凝固坍落度机口：每班4次仓面：每班2次符合设计要求水灰比每班12次离差系数Cv6%8%或0.03含气量每班至少2次0.5%温度根据需要凝固大体积抗压强度28d龄期设计龄期每500m3成型三个每1000m3成型三个1.按质量控制标准；2.P、或Cv满足设计要求非大体积抗压强度28d龄期设计龄期每100m3成型三个每200m

29、3成型三个抗拉强度28d龄期每2000m3成型三个满足设计要求注： 每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时，也应取样成型一组试件。三个试件应取自同一盘混凝土。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2

30、，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度如下表（下页）：混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照下表规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度项次振捣器类别浇筑层的允许最大厚度1插入式电动、风动振捣器振捣器工作长度的0.8陪软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍2表面振捣器在无

31、筋和单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm浇筑混凝土的允许间歇时间砼浇筑时的气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。3.6.5 雨季施工1）在雨季施工时，应作好下列工作： 砂石料场的排水设施应畅通无阻； 运输工具应有防雨及防滑设备； 浇筑仓面宜有防雨设施； 加强骨料含水量的测定工作。 2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： 减少混凝土拌和的用水量； 加强仓内积水的排除工作； 做好新浇混凝土面的保护工作； 防止周围的雨水流入

32、仓内。3）无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。4）抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。3.6.6 混凝土养护混凝土早期应避免暴晒，浇筑完毕后1218h内开始养护，干燥气候应提前养护。养护以保持混凝土表面经常湿润为准，一般养护应不少于14天，使用火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥养护应不少于21天。以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。

33、高温季节施工高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过28，为保证混凝土浇筑温度满足要求，应对混凝土进行温度控制措施。1）使料场骨料堆高不小于68m，对骨料进行预冷，骨料从预冷仓到拌和楼，应采取隔热降温措施。2）混凝土拌和时，可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时，可用冰块或片冰，但冰块粒径宜在3cm以下，并适当延长拌和时间。3）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升； 缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间； 混凝土运输工具应有隔热遮阳措施； 宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温； 混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行； 当浇筑

34、块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度应小于1.5m。4）在满足混凝土设计强度的前提下，应采用加大骨料粒径，改善骨料级配，掺用混合材、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。5）在混凝土施工过程中，宜每四小时测量一次混凝土的原材料的温度、机口温度，以及坝体冷却水的温度和气温，并应有专门记录。 砼的质量检查除按规定进行材料、拌和、浇筑和结构表面及内部各项质量检查外，应做一定数量的试件，每仓砼不少于一组。砼试件应与构件在同等条件下进行养护，并按期进行R28抗压强度试验。必要时还可取试件做R7抗压强度试验。监理工程师可以对施工中有疑问的砼进行取样试验

35、，并定期对砼试验进行抽查或旁站检查。监理控制重点：混凝土工程的基础处理作为隐蔽工程进行联合验收，对混凝土浇筑过程采取旁站监理，对承包人试验过程跟踪，并按规定的比例进行平行检测。加强特殊条件下混凝土施工的检测及保护措施检查。承包人取样方法：混凝土抗压试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选，同时在浇筑地点取一定数量的试件，相互比较。3.7 道路工程质量控制3.7.1 开工审批1）审批原材料开工前承包人应在所选定的料场中，取有代表性的样品，按规定的试验方法对原材料进行自检试验。检查原材料是否满足施工技术规范的要求，并将试验结果和产品质量合格证书一并报监理工程师审查。监理工程逐一审查，必要时进行抽检试

36、验认证合格后，予以批准使用。2）审批混合料配合比承包人在开工前，应用经监理工程师批准使用的原材料进行混凝土配合比试验，以确定满足抗折或抗压强度要求的混合料的理论配合比，报监理部审批。监理工程师对承包人报检的配合比，经审核合格后，予以批准。3）审查主要机械设备的配置及调试情况在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的主要机械设备与配套设备的数量与运行质量，并将检查、调试结果报监理工程师审查。监理工程师应按照承包人报检的设备清单及质量自检结果，根据施工规范对混凝土路面施工精度的要求进行逐一检查：（1）小型机具摊铺与振实设备；（2）其他工序的配套机械设备；监理工程师根据选定的施工方法及配套的施工机

37、械设备进行检查合格后，予以批准。对不能满足施工精度要求或功能不全的机具，应禁止使用。4）模板、传力杆、拉杆制作质量检查混凝土路面浇筑前，应对模板、传力杆、拉杆的加工制作质量进行逐一检查。模板应具有足够的刚度；模板的高度、每块模板顶面平整度、沿长度方向的顺直度以及传力杆、胀缝板、拉杆的制作质量是否超过了规定的允许偏差。对加工精度不合格的模板、传力杆、拉杆均不得在施工中使用。5）施工放样数据审核模板安装之前，应复测、审核施工放样数据，看其是否准确无误。6）试验板块的浇筑对施工难度较大，缺乏施工经验的混凝土路面的施工，宜事先浇筑一块或几块试验板块。根据试验目的，从中总结经验，采集施工数据，规范施工操

38、作，核查机具、人员的组织安排情况，为正式开工做好准备。7）签发道路工程分部开工令经监理工程师审核，施工准备工作就绪，确实具备开条件，可批准开工。3.7.2 施工阶段质量控制1）模板安装（1）模板应由监理工程师批准的钢模或其他材料制成，尚应符合路面平、纵、横设计的要求。并配有合适的装置，便于装拆，并保证模板连接牢固可靠，支立稳固，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动而不位移。（2）用于施工缝的模板，应根据传力杆或拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处应有牢固拼缝装配装置，拼装简单、拆卸方便、模板的高度应与混凝土路面厚度相同，偏差2mm。（3）立模前应对基层进行检查，各项质量要求和允许偏差

39、，应符合现行施工技术规范的规定。立模的平面位置与高程，应符合设计要求。（4）模板的接头和模板与基层接触处均不得漏浆，并按图纸的坡度和位置要求进行安设。任何时候其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3mm，其沉陷量在9m长度上不超过3mm。（5）模板应彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前，应对与混凝土接触的模板表面涂以隔离剂。（6）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。2）混凝土运输（1）混凝土拌和物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌和物自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、

40、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（2）装运混凝土拌和物，不得漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必需时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。3）混凝土浇筑施工的质量控制混凝土拌和物的施工，应符合下列规定：（1）对厚度不大于22cm的混凝土板，在边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平。（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡为准，且当水灰比小于0.45时，不宜少于30

41、s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。（3）当采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（5）干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土的未凝结硬化前的表层结合强度。（6）混凝土拌和物整平时，填补板面应先选用碎（砾）石较

42、细的混凝土拌和物，严禁用纯水泥砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。（7）混凝土板做面，应符合下列规定： 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。 做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。 抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。4）路面横向伸缩缝施工 横向伸缩缝应横过路面全宽设置。伸缩缝一般采用假缝形式，缝应做成一条直线，不得有任何中断。 除监理工程师另有指示外，横向伸缩缝（假缝）应采用锯缝，并按图纸

43、规定的尺寸锯成，承包人应负责修建除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。在规定部位之外出现裂缝的混凝土路面应拒绝验收。 锯缝垂直或水平的边缘剥落不应超过5mm，边缘剥落长度，在任何1m长的锯缝内不得超过300mm。 承包人应采用能适合锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，并应由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。工地上应储备充足的备用锯缝机和锯刀，以供损坏时更换。 当混凝土硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业，锯缝作业完成后，应立即把所有锯屑和杂物彻清除干净。 混凝土板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物，待混凝土充分干燥后，用符合图纸

44、规定的填料予以填封。5）终饰（1）混凝土震动梁震动整平后，应保持路拱的准确，并检查平整度，由承包人用长度不小于3m的直尺检查新铺混凝土表面，每次用直尺进行检查时，都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。（2）表面修饰前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角,表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。（3）表面整修宜分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，板面应平整密实。（4）整修作业应在混凝土保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水分和浮浆。新铺混凝土表面，平整度检查出来的高处，应用手镘法清除高出的混凝土，低洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制混凝土填补

45、与修整。（5）板面抹平后在混凝土仍具有塑性时，应采用拉槽器、滚动压纹器或其他合适的工具在混凝土表面沿横方向制作纹理，但不得扰动混凝土。表面纹理应符合图纸规定。拉槽时，一般槽口宽度为45mm，槽深为23mm。6）养护及模板的拆除混凝土板表面修整完毕后，应及时采用湿治养护和塑料薄膜养护1421天。模板的拆除，应符合规范规定。3.8 土地平整质量控制1）施工顺序土地平整：土地测量定控制网设置控制桩土方的平衡与调配推土机推土平整验收。2）土方平衡、平整及施工期排水工程（1）场地平整高度的确定首先将地形图划分方格网，每个方格的角度标高，在现场打设木桩定好方格网，然后用仪器直接测出场地平整高度。再通过“方格网法”计算出土方工程量。步骤为：划方格网计算零点位置计算土方工程量计算土方总量（2）土方平衡与调配计算出土方的施工标高、挖填土面积、挖填区土方量进行调整后，就进入土方平衡与调配，平衡和调配的目的在于使土方运输量活土方运输成本为最低的条件下，确定填挖区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。进行土方调配，必须综合考虑工程和现场情况，进度要求和土方施工方法以及