2003年系统入冬前短停检修停、开车方案

1、2003 年系统入冬前短停检修停、开车方案净化车间编制：审核：批准：2003年 10 月 23 日2003 年系统入冬前短停检修停、开车方案依化肥厂安排系统入冬前短停一次处理系统缺陷，我车间主要检修项目为转化废锅中心调节阀检修；淬冷器喷头检查；新中变蒸汽放空阀前换垫等大小15 项。为搞好本次短停检修保质、保量完成任务，使系统停好、开好顺利投入运行特编制本方案。望各班值班长带领本班员工严格执行，按时按质完成确保检修进度。一、停车前准备工作： （按停车时间排时以小时计）1、提前联系调度引2.5Mpa H 2O(g)至连通阀前以备转化用；2、地下槽提前排空以供停车后排液用；3、提前接一临时N2 皮管

2、至蒸焦预热器入口压力表处，以备转化废锅检修时向转化炉充压；4、调度合理安排必须保证转化废锅检修时有0.20.3 Mpa 纯度 99.9%的 N2 供应；5、停车前4 小时安排将以下各槽提温至工艺指标上限；CH4 化炉： 350 低变炉： 230 中变炉： 460 新 ZnO： 260 新中变炉： 480 干法各槽： 450 二、系统停车：1、接调度令后将气体切至吸收塔入口放空，关CH4化炉进出口阀、吸收塔进出口阀、活性炭过滤器进出口阀，停提钒装置。2、 待脱碳处理完毕后新中变将气体切至出工段放空，老系统将放空改至中变炉入口放空。 关低变炉、 1#、2#ZnO 进出阀，中变炉进出口阀分别进行保温

3、槽内气卸掉可用 N2 充正压（中变入口要将双道阀均关） 。联系调度低压机减量， 转化炉以 100/h 速率降至750（视自产蒸量适当补充外来蒸汽）。（此项工作在停车后2 小时内完成）3、 化炉床层降至 750后，值班长要及时指挥干法将蒸焦预热炉出口控制在 680700，联系调度切富氧空气、焦炉气、同时按转化联锁、关入工段空气大阀、 K204 前后截止阀、 T202 前后截止阀、转化炉入口富氧空气截止大阀。富氧炉关小火嘴（待转化炉切气后再灭火） 。蒸汽经混合器后入蒸焦预热炉加热至 700进入转化炉对转化触媒进行降温钝化，气体在中变炉入口放空。4、 制蒸焦预热炉出口温度以50/h 速率递减，待转化

4、炉床层降至500切除蒸汽，蒸焦预热炉膛用火嘴保持。联系调度用N2 通入转化炉进行置换（ N2 接临时皮管750从蒸焦预热器压力表接头处通入，通N2 前先将蒸焦预热器正、副线大阀关闭）分析转化炉出口 CO+H20.5%为合格，关中变炉入口放空充压 0.10.2Mpa。5、新中变系统气切出工段后联系调度切半水煤气至低压机出口，关新ZnO 进出口阀对其保温保压，若动火可将新中变炉通蒸汽吹扫 510min 后切蒸汽。中变炉卸压并接皮管向新中变炉充 N20.10.2 Mpa，再关中变炉进出口阀，关出工段放空阀蒸汽切至入工段压力调节阀组前，蒸汽管道卸压。6、 脱碳系统切气后，溶液继续循环 12 小时（循环

5、再生时可适量用低压蒸汽以保证溶液再生需热） ，联系调度停大、小泵关闭各泵进出口阀，然后再关冲洗水和冷却水。系统溶液均匀分存在三塔内（能量回收副线阀、加压塔去贫闪槽溶液阀组、吸收塔出口溶液阀组在停泵后及时关闭）。7、 水系统岗位在停车后要依据转化岗位需求在值班长协调指挥下及时补充外来 2.5 Mpa 蒸汽入系统管网，待转化系统不用蒸汽后将外来蒸汽切出，同时将两汽包卸压保持液位以便检修。8、 低变、ZnO 切气后要打开淬冷器导淋将 ZnO 出口至低变炉入口间设备管道内压力卸掉。值班长安排给水泵适当加量对淬冷器进行水洗（尽可能多洗一段时间）。9、蒸焦预热器依停车时间安排可在转化炉切气后8小时看设备钢

6、体温度 70时从蒸焦预热器东堵头加脱氧软水进行水洗。10、 甲烷化换热器、中变换热器可从给水泵导淋接临时管从碱洗气分离器后导淋处通水进行水洗（此项工作视总体停开车时间而定一般需 58 小时完成。但通水前也要求设备钢体温度 70）三、检修：1、 本次检修我车间主要检修转化废锅中心调节阀和淬冷器喷头。检修中转化炉要保证处于微正压防止进入空气，淬冷器检修进人需戴长管式防毒面具并有专人在外监护。2、 对于其它检修项目由于停车中不安排置换， 若动火需将所检修部件拆下在指定动火区内焊完再装回。如有特殊情况需报有关领导并采取有效安全措施后方可动火，严禁无证作业。3、为有效控制时间合理安排检修， 本次检修中每

7、项检修项目的开工及完工要向值班长汇报。值班长应依据现场检修进度调派本班人员作开车的前期工作。四、开车前的准备工作：1、依据开车总体安排提前对蒸焦预热炉、富氧软水预热炉点火预热炉膛（控制升温速率5060/h）各达 750和 500。2、 开车前 1 小时将外来 2.5 Mpa H2O(g)引至入工段前，并排净积水。（新中变可引蒸汽至分配器在入工段放空）3、检查现场各阀门是否均处于关闭状态。4、检查现场设备、管线内的积水是否排净。5、 检查各冷却器上、 下水阀是否以开 （工艺通气后要逐渐加大水量至正常指标） 。6、 脱碳溶液系统可提前充中压 N2 开大、小泵建立溶液循环。五、开车步骤：（新中变先开

8、）1、联系调度送2.5 Mpa H2O(g)排净管内积水将蒸汽引入，在新中变入工段放空。控制蒸汽流量 5.0t/h，增湿后蒸汽温度 330。2、 联系调度开 1#或 2# 4M16 以 0.08Mpa 送合格的半水煤气至入工段放空，排净煤气管道内积水。3、 待蒸汽温度 330后可打开中变炉上层蒸汽阀向炉内通入过热蒸汽对中变炉触媒进行升温， 在出工段放空。（压力控制 0.5 Mpa）。4、 打开入工段大阀，缓开新 ZnO 入口阀、出口阀将半水煤气放空改至新 ZnO 出口（也可将半水煤气先通一半进新 ZnO）控制放空开度使半水煤气压力略高于新中变炉出口压力。然后逐渐打开中变炉入口大阀，向中变炉配入

9、半水煤气利用反应热将床层温度逐渐提至正常。5、 分析中变炉出口 CO3.0%、S5mg/m3 可向后工序串气。6、 排净新中变至老 ZnO 入口管内积水，视 ZnO 槽内压力高低使 ZnO 槽内与新中变出工段压力相平衡后， 将气体放空改至低变炉入口放空。7、利用淬冷器调节低变炉入口温度至正常指标分析ZnO 出口 S3*10 -6，将低变炉压力与系统调平衡后再将放空改至吸收塔入口。8、视脱碳溶液系统的开车情况： 若以开需将系统压力逐渐调到大于吸收塔压力后再向吸收塔串气，将放空倒至甲烷化炉入口放空； 若未开则采取先向吸收塔充压待压力0.6Mpa 后联系开大、小泵，溶液系统建立正常液位，然后再将气体

10、串入甲烷化炉入口放空。注意中变换热器与第三换热器的热量使用。9、视转化系统开车情况若还未开则需将中变换热器出口碱洗气大阀关闭，分析碱洗 0.2% 低变出口 0.3% 向甲烷化炉充压、串气在出工段放空。为保证 CH4 炉出口微量合格，甲烷化炉床温可提至 350操作，待微量合格后恢复正常指标。（向甲烷化炉串气也可采用先进一部分气待正常后再逐渐并入）10、 分析出工段CO+CO2 20 × 10-6 后通知调度向3D22 送气。11、 转化系统依指令，检修完毕后待蒸焦予热炉炉膛温度高出转化炉床层温度达 100后，联系调度水系统接收 2.5Mpa H 2O(g)至系统高压蒸汽管网，排净管边，

11、设备内积水，蒸汽通过 G201 伐组，混合器大阀，再经蒸汽预热器付线，通过蒸焦预热炉加热达到转化炉床层温度之后进转化炉对触煤升温，控制升温速 为 50-700C/h,流程如下：化炉蒸汽转化废锅G201 伐组混合气大伐蒸焦加热炉蒸焦预热器中变炉入口放空FK转注系统压力不易过高控制 0.40.5Mpa 即可，蒸汽每通过一根管道都要先通一点点预热并排冷凝液，12 、 转化炉床层温度升至600oC 后，可联系调度 4M16以 0.08Mpa 负荷单机送焦炉气，干法按以下流程向转化送气，对转化炉进行蒸汽 +焦炉气升温，4M16初予热器（南）铁钼（北）铁钼2#锰槽1#锰槽去转化13、联系调度 121 全量

12、向净化送空气，净化利用现场空气放空控制压力 1.5Mpa。14、当转化炉床层温度最低点达到6500C 时正排、倒排、排净富 O2 管道积水后开吹扫蒸汽， 打开富氧空气入转化炉大伐， T202 前后截止伐，关 T202 自调伐，启动空气联锁，最后打开入工段空气大伐，在主控室内利用 T202 自调伐控制配入转化炉的空气量，控制转化炉床层温升 5/min，根据床层温度变化适当调节空气，焦炉气量。15、转化炉床层达到 9000C，联系并双机生产，当中变炉入口达 3300C 稍开中变炉入口伐进行充压，压力平衡后，将气体由中变炉入口倒至出口放空，利用中变炉出口伐导淋排净中变炉出口至ZnO 入口这段设备、管

13、线内的积水。16、分析中变炉出口CO3.0% 干法出口S5mg/m3，将中变炉出口调至略高于新中变系统出口压力，分批将中变炉出口气配入系统。六注意事项1、 本次停车为入冬前短停，各班在操作上一定要按总体时间安排完成下达的各项任务，如有问题要及时汇报。2、 开车串气前一定要排净管段、设备内的冷凝液和积水特别是水洗后的设备管线。3、 由于停车采取的是分槽保温保压的措施，在开车串气过程中一定要注意所串槽压力是否比系统压力低否则要先将该槽压力卸至于系统相同后方可串气。4、开车前要检查各导淋是否畅通，各仪表是否灵敏好用。5、停车后各冷却器上、下水要关，开车前再开。6、注意观察保温保压的设备，若发现压力回

14、零应联系调度及时接临时皮管向其充N2 防止空气进入。7、每次串气要平稳，应先向后槽充压待平衡后再串气，严禁憋压。（充压速率控制在 0.2 Mpa/min）8、两炉子升温严格按要求进行严禁超温。9、每次串气前还应将管道内积水排净，排水要一段一段排，严禁将水带入触目惊心媒层，否则按异常或事故考核。10、动火及进人项目单另出工艺处理方案。（化肥厂总体时间安排附后）净化车间工艺组2003年 10月 23日停车净化两燃烧炉提前改烧焦炉气；停车前将各反应槽温度提至工艺指标上限。1、 10 月 30 日 1 点 10 分，脱碳停车，气体切至吸收塔入口放空，CH4 化炉切出保温保压。 溶液循环再生 2 小时后

15、停大、小泵。2、 10 月 30 日 1 点 15 分，新中变气切至出工段放老系统气体切至老中变入口放空，低变炉、 1#、2#老 ZnO、老中变炉切出保温保压。10月 30日 1点 20分，半水煤气改至入工段放空，新中变炉蒸汽吹扫后与新 ZnO 炉切出保温保压。3、10月 30日 1点 30分，转化炉按 100/h 速率开始降温，至 750切气，干法切出保温保压； 继续用蒸汽以 50/h 速率降温钝化至 550，切蒸汽。 从蒸焦预热器接皮管通 N2 置换可燃气合格并保持微正压，并控制床层温度不要急剧下降。钝化降温结束后预热炉灭火。4、10 月 30 日 8 点转化炉和本系统交出。开车1、10 月 30 日 18 点新中变引蒸汽。10 月