T模式管理机制

1、T 模式管理机制整理ppt目录一、T模式的理论概述二、日清管理体系的概述三、T模式和日清管理体系的关系四、T模式下的全流程投入产出五、T模式相关的一套表及其在电镀事业部 的实际应用六、5why和PDCA、SDCA管理方法整理ppt一、T模式的理论概述1.1 与10大管理项目的关系即需即供下的精益生产体系即需即供下的精益生产体系效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源士士 气气 管管 理理品品 质质 管管 理理计计 划划 管管 理理精精 益益 管理管理经经 营营 管管 理理以基于时间、目标、日清和团队管理的T模式为基础整理pp

2、t1.2 T模式管理机制主要内容T模式的“4T”T(T Time) 是时间，要准时；T(T Target) 是目标，要有第一竞争力的市场目标；T(T Today) 是日清，每天的工作要日清日高；T(T Team) 是团队，市场目标是由团队来完成的。整理pptT模式是实现有竞争力的市场目标的预算体系，即：将创造定单、获取定单、执行定单和交付订单的全流程分为不同的时间节点，以按单生产的“T”日为推进的出发点而两端推进，“T”是对“T”的目标的支撑，“T+”是对“T日”目标的提升，更深层、更具体的供求机制，在特定的日期，特定的时间点上实现企业供给价值同客户需求价值的有效对接。整理ppt1.3T模式管

3、理机制解析表事前算赢，是对T日目标的支撑T-90 企划、签约、研发、设计；T-30计划排查、按单备料；T-7按计划全面排查人、机、料、法、环等因素；T-2按计划领料;事中执行，是对T日目标的落实T 日按计划生产;事后优化，是对T日目标的提升T+N 按计划交付客户；T+N 回款和售后。（表1-1）整理ppt这种以“事前算赢”的管理模式，强调计划的严密性、全面性和可调整性，从人、机、料、法、环等各个环节系统地排查影响T日计划执行的瓶颈和短板，及时协调各方因素予以保障，也即提前发现问题、及时分析问题和事前解决问题，以此来保障T日计划的实施。T-30提前排查下一个月度的销售订单，根据合同的签订交期，统

4、筹合理地制定月度计划的先后顺序，从源头保证交期；T-7制定下一周的详细日计划，并用量化的数据明确界定工作量；T-1按照生产计划备料，提前排查物料齐套，并准备图纸；T日就是按单生产，按照日计划生产装配即可。整理ppt在精益生产中持续优化T模式管理机制，是对获取订单、执行订单和交付订单全流程的再造和梳理，颠覆和优化原有的流程，至今，已经形成以此为主线的投入产出全流程：项目甘特图 T-30滚动计划 图纸及BOM排查 T-7锁定计划 T-2按单领料 T日按单生产 有效咬合各相关方，同时通过质量运行表和交期运行表监控项目运行的效果和时间节点，在T模式下，逐渐形成精益生产的数据化管理，并结合员工的绩效，现

5、已经逐步有效运行，使得人 单 酬的思想模式得到有效落实。 下一步计划主要是固化和优化T模式机制，使之逐步的本土化，形成有恒力公司特点的管理机制。整理pptT模式是预算体系，强调提前做出相应的准备工作，重点关注事前算赢， 而日清管理体系是对计划完成情况的跟踪、督促、辅导、总结和持续改进，其目的在于总结、发现问题，制定相应改进措施，及时纠偏，提高工作绩效，从而保证预期目标的顺利达成。日清管理体系是全面的对每人每天的每件事（everyone、everyday、everything）进行控制和清理，也就是“日事日毕，日清日高“，今天的计划必须今天做完，这是提高团队和个人执行力的有效途径之一。整理ppt

6、 二、日清管理体系的概述日清管理体系的九大要素（5W3H1S）日清管理体系的九大要素（5W3H1S）序号要素注释1what什么工作发生什么问题2where问题发生在何地3when问题发生在何时4who问题的责任人是何人5why为什么会发生问题6how to do如何解决（紧急措施、过渡措施和根治措施）7how many同类问题有多少8how much造成损失有多大9safety是否有安全隐患和安全事故整理ppt（1）、如果说T模式是预算，那么日清管理机制就是总结，如果说T模式是布置下去的工作任务，那么日清管理机制就是对布置下去的工作的跟进和检查。（2）、日清管理机制主要是对T模式中日计划的梳理

7、，重点跟进日计划中未能及时日清的工作，找出影响因素、责任部门、责任人并制定整改措施和闭环时间，重点推进，直至问题归零为止。（3）、在管理中有句老话就是“你检查什么，员工就会做什么。”，而日清机制就是对日计划的检查和跟进，那么员工自然就会更加努力地去完成日计划。 三、T模式与日清管理体系的关系整理ppt四、T模式下的全流程投入产出企业的生产流程生产流程包括：订单处理、研发设计、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、生产装配、检验和返工、过程等待、出厂检验、发货在途、客户现场安装、工艺调试、设备验收、货款回收等环节订单处理研发设计采购下单供应商备料来料检验原料存储搬运和等待生

8、产装配检验及返工出厂检验发货在途安装调试生产周期生产周期交付周期交付周期设备验收货款回收全流程投入产出的交付周期一切以T模式为基础整理ppt五、T模式相关的一套表及其在电镀事业部的实际应用1、项目运行甘特图.（总体运行表）2、T-30月度滚动计划及总结 （本月未完成项目滚动到下月）3、产品BOM明细表 （使之与项目甘特图有效链接）4、T-7周锁定计划及总结 （整合相关部门共同锁定目标）5、日清会会议纪要 （日事日毕、日清日高，强推执行力）6、生产计划达成率公示表 .（T-7公示、T-30汇总，与人单酬挂钩）7、项目运行质量管理数据统计表 （过程质量管控）8、项目运行交期管理数据统计表 （过程交

9、期管控）9、创新及改善数据统计表.（过程文化管控）10、采用看板拉动式管理 .（提高信息流转速度，信息共享）整理ppt1、项目运行甘特图（含出图、物料采购、生产装备、发货等全部的投入产出流程） 整理ppt2、月度滚动生产计划表整理ppt3、6月第2周T-7生产计划整理ppt4、日清会整理ppt5、5月份生产计划达成率公示（按周公布）整理ppt6、项目运行质量管理数据统计表整理ppt7、电镀设计部质量管理数据公示整理ppt8、项目交期管理数据统计表整理ppt9、创新及改善数据统计表整理ppt10、看板的拉动式管理每个班组的周计划均以现场看板的形式体现出来，让每一位员工都知道自己的工作目标，非常清

10、晰，一目了然，进一步明确了日清的导向，将以前稀里糊涂到点下班改变为日事日毕，日清日高。调度室在每周一早上将上一周各班组的生产计划达成率在看板上公布，使员工进一步了解了自己的工作完成情况，以此来带动员工更加关注自己的工作指标，同时，也明确了员工努力的方向。整理ppt整理ppt(塑焊组4月第4周T模式日清看板)整理ppt（电装组4月第4周T模式日清看板）T模式下生产主管的三张表一、目标1、生产计划表解决我将要干什么的问题？对策：T-7锁定周计划二、现状2、物料明细表解决我能干什么的问题？对策：T-7BOM物料排查、T-2齐套领料单三、差距3、生产进度表解决我干了多少的问题？对策：T日的日清会四、P

11、DCA & SDCA闭环优化 对策：计划、实施、检查、分析改善作为生产主管心里一定要有这三本账整理ppt整理pptPDCA解决问题 PCPDCA循环P: Plan （计划）D: Do （实施）C: Check （检查）A: Action （处理）PDCA循环的四个阶段和八大步骤检查执行总结经验订计划提出新问题找问题找原因找要因67815324DA整理ppt 合理化整理ppt整理ppt提 升时间 PDCAPDCA进进无止境无止境！查找根源：问五个为什么？查找根源：问五个为什么？为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?根本原因和纠正性的活动根本原因和纠正性的活

12、动了解情况1.一开始时对问题的认识（大的问题、模糊的问题、复杂的问题）2.理清问题真正的问题3.找出问题所在的区域找出原因点找出原因点直接原因真正原因原因原因原因原因5.制订对策6.实施与评估7.把新方法标准化基本因果调查4. 5个为什么？调查真正原因调查原因为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？“切实可行 的解决问题”流程5WHY案例 (1) “为什么机器停了？”“因为超负荷，保险丝断了。” (2) “为什么超负荷了呢？”“因为轴承部分的润滑不够。” (3) “为什么润滑不够？” “因为润滑泵吸不上油来。” (4) “为什么吸不上油来呢？” “因为油泵轴磨损，松动了。” (5) “为什么磨损了呢？” “因为没有安装过滤器，混进了铁屑。” 综上所述，T模式管理机制和日清管理体系的结合能够有效地锁定目标、整合资源、事前算赢和获取结果，同时结合看板拉动式管理、PDCA、5Why及现场6S管理等方法，以此推进内部运营的各项KPI指标能够顺利达成，进一步保障了项目合同