ERP计算题PPT课件

1、2021/3/91ERP系统原理和实施 计 算 题 管理科学与工程 XXX2021/3/92一、加权移动平均法 加权移动平均法就是根据同一个移动段内不同时间的数据对预测值的影响程度，分别给予不同的权数，然后再进行平均移动以预测未来值。 加权平均法的计算公式如下： 2021/3/93式中： Yn + 1第n+1期加权平均值； Yi第i期实际值； x_i第i期的权数（权数的和等于1）； n本期数； k移动跨期2021/3/94飞龙自行车的销售预测飞龙自行车制造有限公司2006年销售数据年份年份月份月份销售数据（万元）销售数据（万元）2006年1980210203110041130511806121

2、07130081350913901014501115501216802021/3/95 加权趋势移动平均法是对历史数据给以不同的权数，以反映近期数据对预测值影响较大，远期数据影响较小，并在最后一个加权移动平均值的基础上加上趋势值。追加趋势值一般不少于两个。 取上表中的数据，以3个月为跨期，对历史数据由远而近分别给以1/6,2/6和3/6的权数。2006年年2月份的加权移动平均值：1*980+2*1020+3*1100 6 =1053.3其他个月的加权移动平均值可以类推。2021/3/962006年3月份的趋势变动值为：1101.7-1053.3=48.4，其他月份的趋势变动值可以类推。2006

3、年4月份的3个月平均移动值趋势值为：（48.4+48.3+36.6）3=44.4 其他个月份的3个月平均移动趋势值可以类推，计算过程和结果如下表所示。2021/3/97 其中2007年1月前2月的加权移动平均值为:1598.3,10月份对应的3个月平均移动趋势值为:78.9。 所以，2007年1月的销售预测数据为: 1598.3+78.9*2=1756.12021/3/98飞龙自行车2007年1月份销售预测数据计算过程年份年份月份月份销售数据（万元）销售数据（万元） 加权移动平均值加权移动平均值趋势变动值趋势变动值3个月平均移动趋值个月平均移动趋值20061980210201053.33110

4、01101.7+48.4411301150.0+48.3+44.4511801186.6+36.6+49.4612101250.0+63.4+53.3713001310.0+60.0+58.4813501361.7+51.7+54.4913901413.3+51.6+60.01014501490.0+76.7+78.91115501598.3+108.8121680200711756.12021/3/99二、RCCP编制的计算资源清单法的编写过程第一步，定义关键资源。第二步，从MPS中选出要进行RCCP的代表产品。第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键 资源的需求量。第四步，对每个产品系

5、列，确定其MPS的计划产量。第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中资源需求量相乘。第六步，将所有产品的系列锁需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。2021/3/910ZXCA-F对应的工艺路线和工时定额物料项物料项工序号工序号工作中心工作中心单件加单件加工时间工时间生产准生产准备时间备时间平均批量平均批量单件准单件准备时间备时间单件总单件总时间时间ZXCA-F10600.751.30300.0430.793CBX10500.561.10200.0550.615CLX10400.601.80250.0720.67220250.351.20200.060.41CL30250.601.101

6、50.0730.673QZ10200.701.50200.0750.77520100.501.35350.0390.539HZ10200.901.25500.0250.9252021/3/911其中，工作中心10，20，25，40，50和60是关键资源。单件准备时间=生产准备时间平均批量 单件总时间=单件加工时间+单件准备时间计算每一个工作中心上全部零件的单件加工时间，计算公式是： 加工件数*单件加工时间2021/3/912计算如下：单件加工时间：工作中心10：1*0.5=0.5定额工时/件工作中心20：1*0.7+1*0.9=1.6定额工时/件工作中心25：2*0.6+1*0.35=1.55

7、定额工时/件以此类推单件准备时间：工作中心10：1*0.039=0.039定额工时/件工作中心20：1*0.075+1*0.025=0.1定额工时/件工作中心25：2*0.073+1*0.06=0.206定额工时/件以此类推2021/3/913自行车ZXCA-F的能力清单关键工作中心关键工作中心单件加工时间单件加工时间单件生产准备时间单件生产准备时间单件总时间单件总时间100.500.0390.539201.600.11.70251.550.2061.756400.600.0720.672500.560.0550.615600.750.0430.793合计5.560.5156.0752021/

8、3/914ZXCA-F对应的MPS月月12345678810MPS1101101201201201201201501501502021/3/915将计划产量与能力清单中的资源需求量相乘，得:1月工作中心10：110*0.539=59.29如下表:2021/3/916自行车ZXCA-F的RCCP工作工作中心中心月月 份份总计总计123456789101059.2959.2964.6864.6864.6864.6864.6880.8580.8580.852018718720420420420420425525525525193.16193.16210.72210.72210.72210.72210

9、.72263.4263.4263.44073.9373.9280.6480.6480.6480.6480.64100.8100.8100.85067.6567.6573,873,873,873,873,892.2592.2592.256087.2387.2395.1695.1695.1695.1695.16118.95118.95118.95668.25合计668.25668.25729729729729729911.25911.25911.257715.252021/3/917三、MPS事例计算以ZXCA-F的MPS为例，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存120，安全库存量20，

10、生产批量也是160，提前期是一个时段。2021/3/918第一步，计算毛需求量。在需求时区，毛需求量=订单量在计划时区，毛需求量=预测量和订单量中的较大值。在预测时区，毛需求量=预测量计算结果如下表：2021/3/919第二步，计算第一时段数据。 PAB=前一时段末的PAB+本时段计划接收量-本时段毛需求量+本时段计划产出量 净需求量=本时段毛需求量-前一段末的PAB-本时段的计划接收量+安全库存量 PAB初值=120-100=20=安全库存量 净需求量=0 计划产出量=0 PAB=120-100=202021/3/920第三步，计算第二时段数据。 PAB初值=20-90=-7020 净需求量

11、=20-（-70）=90 计划产出量=1*160=160 PAB=20+160-90=90第四步，计算第三时段数据。 PAB初值=90-80=1020 净需求量=20-10=10 计划产出量=1*160=160 PAB=90+160-80=170 计算结果如表：2021/3/921 其他时段的PAB初值，净需求量，计划产出量和PAB值以此类推。第五步，计算各时段的计划投入量。 由于提前期是1时段，因此将计划产出量的所有数据提前1个时段，即可以得到相应时段的计划投入量。如表中连线。第六步，计算个时段的ATP。 ATP=本时段计划产出量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和。 1时段的ATP=0-0=0 2时段的ATP=160-90=70 以此类推2021/3/922MP横式报表时区时区当期当期需求时期需求时期计划时区计划时区预测时区预测时区时段12345678910预测量70707070708080808080订单量1009080607090501009070毛需求量10090807070