彭武高速路C5合同段T梁预制施工组织设计教程文件

1、此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除彭武高速路C5合同段T梁预制施工方案工程概况：本合同段起止桩号为K12+700K16+000,共有大桥三座，预制C50混凝土T梁92片，其中30mT梁200片，一、梁场的布置梁场位于欧家湾二号桥重庆岸（K10+690K10+980），总长约290米。其中：储梁场长100米，预制场长100米，钢筋加工场长20米，储料场长70米，预制场共设30米T梁台座三排（100M/排），中间留五米运梁通道。储梁场计划存放三排，每排存梁八片，一层共存梁24片。储料场分存砂场和碎石场，考虑到夏季雨多，砂运距较远，为了避免缺料造成影响施工，故设置50米（存料约为3000m3）

2、。碎石场20米，由于碎石加工场（保家碎石厂）距离预制场很近，故储料较少（储料400m3）。（详细尺寸见附图T梁预制场平面布置图）。二、T形梁的预制本标段共有260片的T形梁需要预制，其中30mT梁200片，50m梁60片，计划从2006年6月30日到2007年3月30日完成全部T梁预制施工任务。砼T梁采用后张法施工，两端对称张拉工艺，采用OVM型锚具，采用塑料波纹管作为预应力孔道。（一）生产技术要求1 ）原材料：预制T梁所用的原材料（钢筋、钢绞线、锚具、砂、碎石、水泥、外加剂等）进场后，必须出具出厂合格证，材料货验单等，并按规范进行随机抽检。经抽检合格报监理单位审批后方可使用。2 ）预制T梁采

3、用C50混凝土，混凝土配合比由重庆市工程质量监督中心进行试验确定，根据批复的混凝土配合比下发至搅拌站，并严格按照配合比进行混凝土的搅拌。3 ）钢筋加工、绑扎、入模后的检验及质量评定由质检科负责现场测量，并及时、准确填写检测记录，并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4）砼搅拌记录由搅拌站负责填写，记录要求准确。5 ）预制构件的张拉严格按规范技术要求以及两阶段施此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除工图纸规定的张拉要求进行，并随时进行记录，要求准确、真实，张拉过程中若发现任何异常，应及时停止张拉，待研究解决后再进行张拉施工。（二）模板模板采用定型组合钢模板，组装后模

4、板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板各部位形状、尺寸准确，板面平整，接缝严密不漏浆；预留槽位置准确、表面光洁、拆装容易，施工操作方便，保证安全。模板在使用时，要对每片模板进行检验，如超由偏差，及时修理，修理后及时进行复检，合格后方可使用。模板与模板接触缝要用胶条夹垫，确保稳固，以防止漏浆。各紧固件要拧紧，拉紧（但不可过量，防止模板变形）在硅浇筑成型时，质检员、施工班组及时检查模板的变化，发现问题及时纠正。拆模时要先除去固件、拉杆等，拆模不允许猛砸、猛撬,防止模板变形及砸坏预制梁棱角。拆除的模板要及时清除灰渣等杂物并进行适当的保养，以免模板受损；新投入使用的模板必须要清除铁锈，并进行检验，符

5、合规范技术要求后，均匀涂刷中性润滑剂。模板整理后，经监理工程师验收合格方可使用。（三）铺设底模1 ）底模采用5mm钢板，采用邦夹底形式，两侧必须进行测量抄平、干净无杂物，铺设底模板必须用水准仪找平，并利用木楔调整。2）底模调整必须保证达到设计规定的预拱度，误差控制在设计规范规定的范围内。（四）安装钢筋骨架1 ）安装前要做好如下工作：钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等杂物。钢筋弯曲成型后，表面不应有伤痕及鳞落、断裂。入模的钢筋骨架，钢筋位置准确，符合图纸及规范要求，骨架绑扎牢固，不歪斜变形，绑扎后的扎丝尾端应压入骨架内部。入模钢筋要保证钢筋保护层厚度，塑料垫块为梅花布置，间距为50cm，并

6、用扎丝与钢筋绑扎牢固。钢筋加工允许偏差值不能超生规范要求。受力钢筋间距，同排±10mm，两排以上±5mm；箍筋、水平筋、螺旋筋+0、-20mm；钢筋骨架长±5mm；弯起钢筋位置±20mm保护层厚度按图纸设计要求保证。入模的钢筋、钢筋骨架，必须经过检查验收，符合图纸对钢筋骨架的规定。2）钢筋骨架安装完毕，由技术人员组织自检，按图纸进行现场测量，重点检查钢筋位置、规格、间距、数量、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸要求及规范规定，钢筋是否存在遗漏。自检合格后填写报项目部专职质检人员进行验收，验收合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。（五）安放波纹

7、管1）安装前做好如下检查：检查波纹管有无孔洞，小的孔洞用胶带封严，大或分布不集中的应立即更换并不得投入工程使用；波纹管的接头是否严密；规格尺寸是否符合图纸要求。2）波纹管与锚垫板交接时，波纹管插入垫板的深度为垫板的直线段长，并在外接缝处用单面胶带缠绕封闭缝隙。3 ）波纹管架立筋按设计坐标点焊于钢筋上，再将导向筋点焊于立筋上，然后，波纹管按坐标图位置放置，经检查无误后与架立定位钢筋每隔0.5m，用22#铅丝双股绑扎牢固，防止浇筑砼或振捣过程中移位，完毕后按规范要求进行检验。4）安装完成后报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。5 ）波纹管安装完毕的同时，认真检查并做好相应的记录。（六）组装模

8、板及安装两侧模板1 ）钢模外侧均应喷刷防锈漆。2）安装侧模均应对整、去污、涂刷隔离剂，模板和胶条接缝是否严密进行详细检查，达到合格标准，方可安装。3 ）使用龙门吊两点起吊，待模板平行地面紧贴在底模两侧，安放在方木上后，利用模板上的角架临时固定。4）安装两端堵头模板时，必须检查锚垫板规格型号是否符合图纸的要求和安装方位是否准确。5 ）用千斤顶抬起钢侧模的钢角架的下角，调整侧模，让其垂直于底模。6 ）在两侧模板外面以1m的间距按梅花型安装振动器，同时用螺栓拧紧固定在侧模上。7）模板安装好后，由施工技术人员组织按图纸进行现场检测，并填写检验单，合格后报质量检验工程师进行验收，合格后报监理工程师进行验

9、收，监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。（七）砼浇筑砼所用的水泥、砂、碎石、外加剂等要有出厂合格证和试验单，并按规范要求对每批原材料进行抽检，碎石和中砂要有级配、筛分原始记录，要有砼配合比计算书和试验单等，报监理单位审批。原材料的添加必须计量准确，误差不准超过规范规定的范围。硅配合比按试验室发放经调整后的配合比执行，然后做开盘鉴定。搅拌直至和易性良好，符合要求后方可进行T梁混凝土的浇灌。硅运到浇灌地点要及时进行浇灌，并由试验人员检查砼的坍落度，浇筑时，应逐层浇筑，放料均匀，放料的厚度不要大于150mm，避免底部空气因砼摊铺厚度加大而排不净，造成表面气泡。浇灌硅时不得随意加水，如果硅坍落度

10、损失较大，无法保证操作时，应通知试验室调整配合比。浇灌硅时，不得使用不同品种水泥配制的硅；同时要注意浇灌一片梁时不得使用不同品种、不同批次的水泥。按试验室确定的硅配合比，按照砂-碎石-水泥与外加剂水的顺序加料。浇筑时，先由梁一端逐渐向梁另一端浇灌，及时开动附着式振动器，并配合插入式振捣棒，使砼混合物由顶部流入模板，达到逐层浇筑的目的。振捣应在浇筑点和新浇筑硅外进行，振捣棒插入硅时要快，拨出时速度要缓慢，以免产生空洞，振捣时注意不准撞击波纹管、钢筋及模板。振捣棒要垂直插入硅内，并要插入至前一层硅，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5cm。插入式振捣棒间距不得超过振捣棒工作半径的1.25

11、倍，即为30-40cm。(11)严禁在模板内利用振捣棒作硅长距离运动或输送硅，以防砼发生离析。硅振捣密实的标志是硅停上下沉，不冒汽泡，表面平坦且均匀泛浆。(13)振捣过程中，应随时检查预留槽、预埋件、外露钢筋以及模板有无移位、变形、漏浆。(14)硅捣实后确保预制件在1.5-12h之内不得受到振动。(15)硅养护。在达到规范要求的养生时间后拆模，拆模后及时覆盖酒水养生，混凝土强度达到设计强度的80%后方可停水(一般养生时间为一个星期)。(八)脱模1 )拆模时，要先卸掉坚固件，对拉杆等，拆模不得猛砸、猛撬，并不得破坏梁砼棱角。2 )侧模拆除后用龙门吊两点起吊吊离，侧模经修整刷油后待用。3 )拆除后

12、的模板要及时清除砼渣和灰浆等杂物，特别要清除底模两侧的灰浆。（九）穿束模板拆除后，把钢绞线按设计根数绑扎成束，穿入波纹管中，钢绞线用无齿锯下料，钢绞线束的规格（钢绞线应符合国标GB/T5224-2003的要求，标准强度为fpk=1860MPa，公称直径为15.24mm）、钢绞线根数必须符合设计要求。预应力束管道采用预埋圆形（肋板）或者扁形（翼板）铁皮波纹管，锚具采用ESM15型系列。（十）张拉预应力钢束严格按照图纸规定的顺序进行张拉。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。1）当T梁砼强度达到设计强度以后，方可进行预应力钢绞线的张拉。2）张拉前，先对锚具，夹片进行外观检查，质量及规格型号完全

13、符合要求后，方可使用；预应力张拉用的千斤顶、油表等必须经过有鉴定资格的鉴定单位进行标定，标定合格才可使用。3）在张拉预应力钢束前要清除锚垫板内和孔洞中的水泥砂浆及砼等杂物。4）张拉时，千斤顶、锚具、钢绞线束应位于一条直线上，按设计给定的张拉值换算成油表的读数进行张拉，张拉时，先张拉到控制应力的10%作为伸长值的初始值，然后再缓慢张拉达到控制应力值后要持荷5分钟后锚固，并作好伸长值记录。按设计规定的顺序对每孔钢绞线进行张拉，并用钢板尺测量伸长值。若钢绞线的实际伸长值与理论伸长值误差超过6%，应立即查明原因，并纠正后再进行张拉。张拉完毕后，再用无齿锯切割多余的钢绞线。钢绞线外露长度5cm，并用半硬

14、性水泥浆将锚具四周及夹片缝隙封堵密实。5）张拉后立即测量起拱度，起拱度要控制在设计预拱度以内，达到基本一致（使起拱度一致，原材料一致，坍落度相近，砼强度相近，张拉条件相同等）。预应力梁的张拉，是预应力梁预制工程的核心工序，张拉全过程必须在监理工程师监督下进行。对于开始开始预制的14片梁必须保存完整的预拱度记录资料，并对预拱度设置进行分析，检查是否合理，再根据现场具体情况调整反拱度设置值的大小。（十一）孔道压浆1 ）预应力钢绞线张拉锚固后进行压浆，然后移离底模。2）压浆材料采用水泥浆。水泥浆要按试验室提供的试验数据，配掺添加剂和膨胀剂。3 ）压浆的顺序宜先压注下层孔道，再压上层孔道，压浆要缓慢均

15、匀地进行，不得中断，在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压力并且不低于0.6Mpa，使孔道内的浆体饱满。孔道压浆在预应力钢束张拉后24h内完毕，以防止钢绞线产生松驰。4 ）在压浆的同时，每片梁做7.07cm见方的水泥浆试块三组，一组标准养护，一组用于起吊，一组备用（见证试验）。5）水泥浆的强度超过25N/mm2后，方可起吊构件。6 ）认真做好孔道灌浆原始记录。（十二）封闭梁端头1 ）封端前，将砼表面进行凿毛处理，并将钢垫板和预留筋表面灰渣清理干净后，再按设计要求进行钢筋绑扎。2）用钢模在端头支模，确保其几何尺寸、刚度、强度、稳定性、密封性符合规范要求。3 ）支端头模板浇筑封端砼时，模板内表面要与原

16、桥梁外表面紧贴严密，不得出现错位，模板各部位交接要严密。4 ）封端砼强度等级依据设计要求采用C50混凝土，由试验室下发并调整施工配合比。5 ）砼浇筑应分层进行，使用插入式振捣棒振捣。6 ）端头砼试块为三组，一组用于标养，一组同条件拆模，一组备用。试块要标明工程名称、代表T梁的编号、生产日期、砼等级、生产班组等。（十三）构件验收及标识构件生产完毕后，由质检科组织相关人员按图纸要求进行验收；主要检查该T梁的几何尺寸，预埋件位置、边梁桥面和伸缩缝桥面外的预留筋（预埋件）位置及规格，横隔梁中线位置，外观质量，起拱度等项目，并将检测结果填写相关检查表格，检测人员要签字认可。构件生产完毕经验收合格后，在梁

17、端面注明：构件名称、构件编号、生产日期、字迹要清楚、整洁、醒目。3、 T梁运输T梁用大型拖车加挂车运输。在预制厂由龙门吊装车，装车后，要顶好，并用葫芦坚固，确保T梁稳定，防止运输途中摇动。并且将运梁的道路经常维修加固，以满足运输和架梁的要求为准。4、 T梁架设（1）机械选择根据本合同段实际的情况，在预制场有两台120T龙门吊装车，架设采用架桥机安装，30mT梁的最大吊装重量约为75KN。采用一台120T大型步履式架桥机吊装，50m梁采用50m跨度200T步履式架桥机架设。（2）T梁架设场地准备：架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实，满足架桥机安装荷载要求。架桥机的纵向安装在架设第一孔

18、梁的中轴线上。同时架桥机的两主桁梁间距应满足喂梁及安装的需要。架桥机拼装及试运行：架桥机拼装程序为：测量定位-平衡对称拼装两侧主桁梁-安装联系框架、临时支撑-安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿-安装起吊天车、液压系统、操作台、接通电源-检查调正初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。将第一片梁送到架桥机下进行上起下落，刹车，前进，后退等全部操作过程。如无误，即可进行下道工序。架桥机前移：架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊天车退至后支腿附近，收起前支腿就位，使主梁落在8只搓轮上，开动搓轮，将架桥机送到一号墩，在已铺设好的横轨道上就

19、位。喂梁：采用平板拖车从预制场运梁至现场，龙门吊将梁吊至平车上，再由平车将梁运至架桥机下，两起吊天车将梁吊起。支座安装：测量放线将支座中心十字线用墨线弹由，按十字线位置安装临时（固定）支座。临时支座采用硫横砂浆，内埋入电热丝。落梁：喂梁后，两起吊天车开始运梁，将梁运至计划位置，横移架桥机，将梁运至支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，一切正确，即可用木棒预牢，防止歪动及事故发生。每片梁架设后有监理工程师检验合格后，再架设下一片。此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除架桥机前移：第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中支腿顶起，用搓轮将正机送到二号墩收起前支腿，铺设横移轨道，架桥机前移就位后，开始架设第二孔梁。架桥机架梁施工工艺流程图图2.2.5场地准备铺设轨道架桥机拼装及试验梁体预制架桥机空载前行平板车运梁一喂梁架桥机移梁到位落梁支座安装完成第一孔铺设延伸轨道逐孔安装安装