无损检测理论开卷4730RT2级标准考试题(20211116142154)

1、一、是非题1、对管道对接焊口进行双壁透照时，搭接标记可放置在胶片侧。但底片评定时，评定范围包括搭接标记以外的一定区域。X2、现场使用XX 2505 设备拍片时，为了方便操做，可以使用前后屏厚度均为0.03 的铅铂增感屏。V3、在底处上同时存在圆形缺陷和条状夹渣时，应统合评级，X4、 X 射线照像时，当焦距为500mm 时，曝光量选用10mA.min, 符合 AB 级要求 .V5、对。于219 % 10管道对接焊口进行 X射线照像时，当焦距选择为450mm时，最少拍4张可以对该焊口实现100%检测。 X6、 只有在射线底片上的焊缝区能够瞧清晰地看到长度不小于10mm 的连续的金属丝影像时，才能

2、认为该项丝是可以识别的。X7、缺陷在底片上的黑度大少不作为焊缝合格与否的依据。X8、用X射线机对。219 % 10的管道对焊口进行照像时，按照 AB级检测要求时，像质计应观察到 11 号金属丝影像。X9 对球罐采用全曝光时，至少要放置11 个像质计。V10、厚度为68mm 的钢制压力容器对接焊缝中，存在一条长度为22mm 的条状夹渣，根据JB/4730.2 2005规定，该焊应评为n级.V11、对不锈钢材料的对立即焊口进行X 射线照像时，可以使用碳钢材料制造的像质计，反之亦然V12、当100mm vDW 400mm时，无论容器或者管子对接接头，只要采用A级、AB级检测技术，K 值均可以放宽到1

3、.2.V13、对小径管实施双壁双影垂直透照时，透照次数与检测的技术等级有关。X14、标准6.1.9 条规定 :在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行了综合评级.标准中所指的多种缺陷不包括裂纹、未熔合和圆形缺陷。V15、 对致密性要求高的焊接接头，制造方评定人员应考虑将圆形缺陷的作为评级的依据。这一规定的理解是：深孔或针孔缺陷不能以直径或点数来进行控制。V16、底片评定范围的宽度一般为焊缝本身用两侧5mm 宽的区域。V17、 对小径管进行双壁双影透照椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在 1 倍旨缝宽度左右，其主要目的是提高横向裂纹的检出率。X18、诺模图给出的f 值是

4、射线源到工件表面的最小距离。V19、 X 射线实时成像检测通常用于确定缺陷平面投影的位置、大小以用缺陷性质。V20、对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。V21、按照JB4730-2005 标准规定，对从事射线检测人员主要要求的规定，包括技术资格、健康条件，视力和上岗前辐射安全知识培训并取得放射工作人员证等。V22、按照JB/4730-2005 标准规定：确定小径管的透照次数与焦距的大小无关。V23、按照JB/4730-2005 标准规定，铁像质计适应于碳钢、低合金钢、不锈钢等材料的照相，但实际工作中，对镍合金焊缝照相，如没有Ni 丝像质计，也可用

5、负丝代替。V24、根据JB/4730-2005标准检定，确定圆形缺陷评定区的尺寸和条形缺陷评定区的尺寸均与被检工件的公称厚度有关。V25、按照JB/4730 2005 标准规定，单壁透照和双壁单影透照时，像质计放置在胶片侧时，必须进行对比试验。X26、按照JB/4730 2005 标准规定，双壁双影透照时，像质计置于源侧时，透照厚度不能大于 54mm。 X27、按照JB/4730 2005标准规定，采用 AB级技术透照直径为 400mm、壁厚为16mm的管道环形焊缝，若射线源的焦点尺寸为3MM ，可采用源在中心周向曝光透照方式。V28、按照JB/4730 2005 标准规定，小径管双壁双影透照

6、时，像质计可放置于源侧，也可放置于胶片侧。V29、按照JB/4730 2005 标准规定，采用源在内透照方式，允许f 什在一定范围内减小。这校规定的目的是增加源在内透照方式的应用机会，国为该方式不但能保证底片黑度均匀，而且能减少透照次数，提高效率。X30、按照JB/4730 2005 标准规定，用X 射线透照小径管时，无论是双壁双影透照垂直透照， AB 级黑度均可降到1。 5 V31、按照 JB/4730 2005 标准规定，透照小径管环形对接接头时，每次必须放置沟槽专用对比试块IA或旧，用于对未焊透、根部内凹和根部咬边的深度进行测定。X32、 按照 JB/4730 2005 标准把承压设备管

7、子用压力管道熔化焊环向对接接头中根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定。V33、按照JB/4730 2005 标准规定，确定要求达到的射线照相灵敏度（像质计线径编号）是依据公称厚度或透照厚度，不计焊缝余高。V34 由于圆形缺陷点数与安全并无直接关系，所以按照JB/4730 2005 标准规定，底片评定人员有权将各级别的圆形缺陷放宽1 2 点。 X35、JB/4730 2005标准中，所提供的透照次数曲线图只能很快查出公称直径DO > 100mm的环向对接焊接接头的最少透照次数。V31、 JB/T4730.2 2005 标准，底片评定范围内的黑度D 对于 AB 级应为（B ） 。A

8、 1.2WDW3.5B 2.0< D<4.0C 1.5WDW4.0D 2.3WDW4.032、 JB/T4730.2 2005承压设备无损检测中推荐的诺图的主要目的是（B ） 。A 保证射线照相底片对比度 B 保证射线照相的几何不清晰度 C 保证射线照相的底片固有不清晰度 D 射线设备的原因 33、按JB/T4730.2 2005 标准的要求，透照环向对焊接接头，当选用射线源在内透照法，横向裂纹检出率最高时射线源应放在（A ） 。A 内圆中心B 小于内圆半径C 大于内圆半径D 以上都可以34、按JB/T4730.2 2005 标准要求，透照环向对焊接接头时，射线源到工件表面最小距离

9、f下列叙述正确的是（B ） 。A 单壁外透时，f 值可以减小，减少的最大值是规定值的20%B中心内透时，f 值可以减小，减少的最大值是规定值的50%C偏向内透时，f 值可以减小，减少的最大值是规定值的50%D双壁单影时，f 值可以减小，减少的最大值是规定值的20%35、针对特定的某台X 射线探伤机时，以下哪种条件改变时，不必重新制作曝光曲线（ C ）。A 黑度B 焦距C 透照厚度D 显影时间以下叙述错误36、 JB/T4730.2 2005标准对钢制压力容器对焊接接头权限等级评定的规定，的是（D ） 。A I级焊缝中不计小数点的圆形缺陷在评定区内不得多于10个Bn级焊缝中允许有条状加渣的存在C

10、 圆形缺陷长径大于 1/2木材厚度时，直接评为IV级D 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条状加渣或未熔合时，应进行综合评级37、按标准规定，与底盘像质计灵敏度的规定无关的因素（） 。A 透照方式B 像质计摆放位置C 射线源的种类C 检测的技术等级38、依据JB/T4730.22005标准的规定，对透照 （）57 X 5mm的管子环焊缝，以下哪一组源和胶片的组合使用，符合要求（） 。A I r192和天山胶片配合 B I r192和天V胶片配合C Se75和天V胶片配合D Se75和天山胶片配合39、 JB/T4730.2 2005 标准中，与检测技术等级无关的规定是（D ） 。A 一次透照

11、长度的规定B 增感屏选用的规定C 用 X 射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，底片黑度允许降低的规定D 小径管使用对比试块的规定40、环向对接焊接接头采用射线源置于中心周向一次曝光，探伤比例为100%，至少在圆周上等距离放置（B ）个像质计。A 2 B 3C 4D 以上都可以41、设管电流由原来的 10mA变为15mA,焦距由800mm变为1200mm,则曝光时间应有原来的 4 分钟变为（D ） 。A 12 分钟B 8 分钟C 4 分钟D 6 分钟42、采用AB 级照相技术、源在内中心透照方式对下列管子环焊缝进行周向曝光，如果射线源焦点尺寸为3 x 3mm ,能满足标准关于f值规定的是

12、（C ）A （）114X 8mmB （）133X 8mmC（f）219X 14mmD（f）159X14mm43、 标准规定：应根据工件的特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下， 应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时，才能允许采用双壁透照方式。这一规定的主要目的是（A ） 。A 单壁透照最有利于缺陷的检出B 单壁透照在实际工作中最容易实施C 单壁透照所采用的管电压低，可延长X 射线机的使用寿命D 单壁透照时产生的辐射最小，有利于环保44、下列那种情况说明被散射防护不符合要求（A ）A 底片上出现重影的白色“ B ”字B底片上不出现 B”字C 底片上出现反向黑色B”字D 以

13、上说法都不正确45、在双壁双影透照时，如果像质计放置在胶片侧，则下列哪种说法正确（D ）A 应进行对比试验，保证灵敏度相同B 应在像质计上适当位置放置铅字R”作为标记C 底片上的像质计丝号即为实际透照的底片灵敏度D 应在检测报告中注明46、采用AB级检测技术对。426 X 12.8主蒸汽管道对接焊口进行射线检测时，焦距568mm,最少透照次数为（B ） 。A 4次B 5次C 6次D 7次 47、关于曝光量规定的理解，错误的是（A 曝光量与焦距有关，与检测技术等级有关B 曝光量与焦距有关，与检测技术等级无关C 当采用伽马源透照时，总的曝光时间与检测技术等级无关D 当焦距改变时，可按平方反比定律对

14、曝光量的推荐值进行换算48、射线检测技术级别为B 级，纵向焊接接头一次透照长度的透照厚度比K 值（ B ）A KW1.03 B K< 1.01 C K< 1.1 D K< 1.0649、透照厚度30mm铝制承压设备对接焊缝，出级对接焊接接头允许存在的缺陷是（）。A （）5mm的夹铜B 长径为12mm的圆形缺陷C 长度 10mm 的夹熔合D 长度为 12mm 的条形缺陷50、采用专用像质计时，在射线底片上应能至少（）以上的钢丝像质计影像。A 一根B 二根C 三根D 四根78、按标准规定，下列说法正确的是（）A 采用 Ir192 源中心透照时，最小透照厚度为10mm 时，应经合同

15、各方同意B 采用 Ir192 源其它方式照时，最小透照厚度小于10mm 时，即使合同各方同意也不能能实施C 采用 Se75 中心照，最小透照厚度小于5mm 时，合同双方同意后方可实施D 采用 Se75 其它方式透照时，最小透照厚度为5mm 时，不用合同各方同意79、标准对各级别的底片黑度值都有所提高，这一规定的主要目的是（B ）A 提高底片的清晰度B 扩大一次透照厚度范围C 提高小缺陷检出能力D 减少散射线对底片的影响80、以下关于射线能量重返的叙述，与标准规定不相符的是（C ）A X 射线照相应尽量选用较低的管电压B 对截面厚度变化大的承压类设备，在保证灵敏度的前提下，管电压可以超过图规定的

16、限值，对钢、铜及铜合金材料，管电压增量不应超过80KVC 采用较高管电压时，应保证适当的曝光量D 采用任何管电压透照所得的底片，像质计灵敏度均应达到4.11.3 规定要求81、以下关于曝光曲线使用的叙述,与标准规定不相符的是（ A ）A 对使用中的曝光曲线,每次检测前应进行校验B 对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线C 应依据曝光曲线所确定的参数来进行实际检测D X 射线机更换高压包等重要部件后,应对曝光曲线进行校验或重新制作82、以下关于增感屏使用的叙述,与标准规定不相符的是CA 高能 X 射线照相,可使用或铜屏也可以使用铅屏B Se75 照相 ,AB 级一般采用厚度为0.1 0

17、.2mm 屏C Ir192 照相,选择增感屏厚度时应考虑所采用的照相技术等级D Co60 照相,不允许使用钢屏或铜屏83、标准规定，采用AB级技术，源在外单壁透外径为 350mm、壁厚20mm的环形对接接头，要求100%检测，如果焦距为 600mm，按标准附录 D确定的最少透照次数应为（）A 8B 9C 10D 1184、标准中，与照相技术等级有关的规定是（）A 使用的最高透照电压的规定B 无用射线和散乱射线屏蔽的规定C 一次透照长度的规定D 小径管对接接头透照次数的规定85、以下关于缺陷评定的叙述，与标准规定不相符的是（D ）A 圆形缺陷用圆形缺陷评区进行质量分级评定B 圆形缺陷用圆形缺陷评

18、区应选在缺陷最严重的区域C 当各类缺陷评定质量级别不同时，以质量最差的级别作为对焊接接头的质量级别D 在圆形缺陷评定区域内同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应进行综合评级，以两者级别之和减一作为综合防治评级的质量级别86、以下关于标准，双壁双影透照时像质计使用规定的理解的叙述，错误的是（D ）A 像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧B 当像质计放置在侧时，必须放置铅字F 标记C 如使用等径像质计，底片上应至少能识别两根D 如使用等径像质计，金属丝可横跨焊缝放置，也可平等焊缝放置87、下列叙述中,与标准的规定不相符的是（ C ）A 对初次制定的射线检验工艺,-应进行了背散射防护检查B 标记应

19、放置在距焊缝边缘至少5mm 以外的部位C 使用中的曝光曲线,每半年应校验一次D 黑度计至少6 个月校验一次88、以下关于小径管对接接头射线照相的叙述，与标准规定不相符的是（B ）A 椭圆成像时，应控制影像开口宽度在1 倍焊缝隙宽度左右B按100%检测要求进行垂直透照重叠成像，当 T/Do <0.12时，相隔90o透照两次，当T/Do >0.12时应相隔1200或60o透照3次.C 壁厚小于或等于8mm 且焊缝宽度小于Do/4 时 ,方可采用椭圆成像透照.D 由于结构原因不能多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照猫画虎一次,此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围89、 标准规定,

20、应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式,在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式,这规定的主要目的是（ D ）A 单壁透照最有利于缺陷的检出B 单壁透照在实际工作中最容易容易实施C 单壁透照所用的管电压你, 可延长X 机的使用寿命D 以上都是90、小径管环向焊缝隙X 射线 检测 ,由于结构原因不能进行多次透照时,采取以下哪项措施不能起到扩大检出范围的作用（D）A提高管电压B窗口前加滤波板C双胶片技术D增加曝光量91、下面关于像质计使用的叙述中,不符合标准规定的是（ A ）A 当一张胶片上同时照多条焊接接头时,应在透照虎区中间和最边缘的焊缝处各放

21、一个质计B 单壁透照中像质计放置在胶片侧时,应进行了对比试验C 当像质计放置在胶片侧时, 应在像质计上适当位置放置铅字F 做为标记,F 标记的影像应与像质计的影像同时出现在底片上,且应在检测报告中注明D小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）专用像质计,金属丝应横跨焊缝放置92、标准规定, 经合同各方同意,在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度满足要求的前提下k192和Se75的最小透照厚度允许降低.这里的”有效补偿措施”不包括（）A 提高底片黑度B 选用 T2 或 T1 类胶片C 选用更小的一次透照长度D 采用双片技术 工艺? 某三类夺力容器,A1 A4 为封头

22、缝,A2 A3 为纵缝 ,B1 B2 B3 为环缝,要求100%检测，材质16MnR,容器内径为1200mm,壁厚为16mm,A2 A3焊缝长度为1200mm, 焊接方法,B3 为内侧手工电弧焊,外侧埋弧自动焊;其它纵环焊缝及封头拼接焊缝隙均为双面埋弧自动焊，焊缝余高为每侧，1.5mm,请回答下列问题?（除注明外均为单选题）1、封头拼接焊缝A1A4 的射线检测工序确定（BC）AA1A4的射线检测应在封头盛开前进行BA1A4的射线检测应在封头盛开后进行CA1A4的射线检测若在盛开前检测，盛开后对圆弧过渡区应再做无损检测D A1A4 的射线检测应在筒体全部焊接完成后，与A2A3B1B2B3 一起进

23、行检测2、A2A3B1B2B3 的射线检测工序确定（B）A A2A3B1B2B3 全部焊完后一起进行射线检测B A 2A3B1B2 焊接完成后，对其先进行了射线检测，合格后，焊接B3 焊缝，最后对B3焊缝射线检测C A2 A3 B1 B2 B3 焊完一条射线检测一条D A2 A3 B2 B3 焊接完成后，对其先进行了射线检测，合格后，焊接B1 焊缝，最后对B1焊缝进行检测3、管座焊接工序选择（C）A 纵，环焊缝全部焊接完成，射线检测前。B 纵缝焊完，环缝焊接前C 纵，环焊缝全部焊接完成，射线检测合格后水压试验前D 纵，环焊缝全部焊接完成，射线检测及水压试验合格4、检测时机选择（）A 焊接完成1

24、2 小时后B 焊后C 焊接完成24 小时后D 焊接完成36 小时后5、 K 值选择（）A A1 A4 取 1.03; B1 B3 取 1.1B A2 A3 取 1.03; A1 A4 B1 B3 取 1.1CA1 A4取 1.1B1B3 取1.06DA2 A3 取1.03B1B3 取1.1A1 A4 取 1.26 、 源 在 外 单 壁 透 照 时 ， A2 A3 各 透 照 次 数 选 择 （ 已 知 L1 为 600mm ）（ A）A4 次 B 3 次C 8 次D 几次均可7 、 源 在 外 单 壁 透 照 时 ， B1 B3 各 透 照 次 数 选 择 （ 已 知 L1 为 600mm ）（ B）A11 B 15 C 20 D 几次均可8 、