宝煤公司702综放工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施

1、 宝煤公司702综放工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施矿 名: 宝煤公司 工作 面名称: 702综放工作面 施 工 单 位:综 放 队 编 制 日 期: 2007 1 14 编审人员签字表编审人员签名编审人员会审人员专业签名单位签名采掘采掘部长通灭通灭部长机电机电部长制图安检部审核综放队采掘副总安全副总主管安全副总经理主管机电副总经理主管生产副总经理总工程师总经理审核意见：目 录第一节概述第二节安装的主要设备第三节安装前的准备工作第四节设备运输第五节设备支架安装顺序第六节液压支架的安装顺序第七节设备的安装第八节工作信号第九节设备运输要求及安全技术措施附：劳动组织一览表、工作面上下口起吊锚

2、梁施工图第一节：概述白银宝积山煤业有限责任公司702急倾斜综放工作面位于宝积山矿井西采区南部，工作面运输顺槽长890米，高3.5米，宽4.5米，断面米2；回风顺槽长846米，高3.2米，宽3.5米，断面米2。工作面倾角36度，工作面斜长100米。掘进工程预计于2007年1月15日完成，工作面设备预计于2007年2月底开始安装。为保证该工作面设备运输安装、调试及生产有组织、有计划、有步骤的安全进行，特编制此施工组织设计及安全技术措施。第二节：安装的主要设备设 备 安 装 一 览 表序号名 称规格型号功率电压等级单位数量安装地点1采煤机MG200/500-QWD500kw1140V台1工作面2端头

3、支架ZT14400/20/31/副1工作面下端头3过渡支架ZFG4800E/19/30/副3工作面下口4基本支架ZFQ3600/17/30/副63工作面长100米5端尾支架ZT9600/20/31由于工作面长度变化，上端头不安装端尾架。 6刮板输送机SGZ730/160200kw1140V台2工作面前后部7桥式转载机SZZ730/160160kw1140V台1工作面 8轮式破碎机PLM1000110kw1140V台1工作面机道9带式输送机DSP1080/160160kw1140V台1工作面机道10乳化液泵PRB-200/31.5132kw1140V套1工作面机道11移动变电站KBSGZY-10

4、00/61000KVA 台1工作面机道12移动变电站KBSGZY-630/6630KVA台1工作面机道13馈电开关BKZ-630/1140630A台2工作面机道14负荷开关BQJZ-400/1140S400A台1工作面机道15负荷开关BQJZ-300/1140S300A台9工作面机道16综合保护BAZ-4.0台2工作面两道17照明综保BAX-4.0台1工作面机道18电缆UCPQ3*95+1925+4*6米760工作面机道19电缆UGSP3*35+3*16/3+3*2.5米1030工作面机道20电缆UPQ3*35+16米2405工作面机道第三节：安装前的准备工作 一、运输线路准备 702综放工作

5、面安装设备多，时间紧、任务重。运输线路长，支架装车后体积庞大，必须对支架及其它设备线路进行调整，主要任务有：1、调整副井、1235水平大巷、车场妨碍支架运输的压风管路、清水管路、风门等。 2、702工作面回风巷、机道所有轨道全部调直、调平，按煤矿安全规程的有关规定进行施工，保证运输畅通和支护安全。二、设备回撤及巷道清理切眼及回风巷工程完工后，将回风巷清理干净，要求无积水、淤泥，无浮煤、杂物。巷道高度在轨面以上不低于2.5米。然后回撤回风巷的30D刮板机、800型皮带机。对工作面回风巷、机道运输线路用平板车焊制的模拟支架进行试运行，发现问题及时处理，确保支架设备的正常运输。三、安装绞车、卡轨车在

6、切眼上口掘绞车硐室安装两台18.5kw的JM-20回柱绞车；用于从切眼下放设备、支架。在切眼上口回风巷上帮掘绞车硐室安装一台JM-14回柱绞车，用于设备、支架拉运。回风巷安装一台卡规车，用于回风巷的设备支架的运输。在回风巷内布置一台JM-14回柱绞车，用于回风巷上坡及下坡支架设备的辅助运输。切眼上口绞车呈前后布置，绞车提升中心线与切眼中心线一致。1#绞车在前，2#绞车在后，副绞车钢丝绳用绞车硐室顶部锚固钢梁固定的滑轮提高钢丝绳高度，并用单体柱加固锚固梁。 所有JM-14绞车配 22mm钢丝绳，JM-20绞车配26mm钢丝绳。在回风巷安装一台KWGP-90/600J无级绳牵引普轨卡轨车用于运输设

7、备。1、根据巷道的条件、运输对象，使用要求，完成卡轨车的安装。2、绞车站和回绳站处需扩巷，3、根据安装基础图进行基础施工，绞车、张紧器、开始轨、回绳站需捣制基础固定。基础要与巷道底板连接牢固，四、锚固起吊梁切眼上、下出口各锚固一组组合起吊梁，起吊量用矿用11#工字钢加工。锚固梁用于组装端头架和起吊过渡架和基本架。五、辅设切眼内运输滑道切眼支架采用在切眼内安设滑道整架下放的方法进行安装。滑道施工严格按照设计要求进行。具体为：滑道用11#工字钢加工制作而成，两根滑道用矿用11#工字钢焊接成整体，滑道间距1200mm，每根长1500mm。滑道辅设的中心线与切眼中心线一致。支架直接从切眼上口放到滑道上

8、用绞车下放，不用装车和卸车，采用支架横向下放的滑靴在滑道上下放支架至安装位置。这样减少了装、卸车工艺，安全快速。同时加工专用旱船用于切眼下放设备、材料等。滑道原则上由上向下进行辅设，枕木要挖成槽安设。滑道辅设时上平面要与地板相平行，要求接茬平整严密，不得出现错茬，严禁出现下接头高于上接头现象，以免影响支架设备旱船的下放。从而提高支架下放的稳定性，便于支架下放时的调整。上口轨道呈“#”字型布置，要对上口“#”字型轨道进行专门加固，防止支架压坏轨道。切眼滑道的枕木间距600mm；枕木规格2000mm×180mm×150mm,每两节轨道上焊接一块带眼钢板,用18×200

9、0mm钢锚杆进行锚固，每节滑道加一根道拉杆，在枕木间加撑木，枕木要垫实，轨道要平直并用混凝土进行牢固捣制。702综放工作面支架设备安装准备工作施工要求序号项目施工要求工期施工顺序1回风巷、机道清理下底维修辅设轨道巷道高度不低于2600mm,轨道辅设平直，轨距600mm;枕木间距700mm;轨道中心线与巷道中心线必须一致。 2007年1月16日-23日2切眼下底清理维修保证达到设计要求断面，高度不低于2600mm、宽度不小于7000mm；两帮要直，不得有台阶，浮煤清理干净，对巷道顶沉坠包要及时维修，上口平巷不小于4000mm，便于支架起吊和下放。3起吊锚索梁布置回风巷上口、机道下口起吊支架锚梁要

10、求：先以巷道中心左右各900mm沿巷道走向采用6米的工字钢梁，一组两根共4根，一梁5组锚索进行锚固，间距1800mm,长度12米，再在每根钢梁下面垂直巷道用4米长的工字钢均匀布置5根加固锚梁，每根打3组锚索锚固钢梁，间距1200mm。要求道面距顶梁净高不低于2600mm,钢梁要紧贴顶板不松动。锚索为16×7000mm，每根桩210卷树脂锚固剂。4绞车布置与安装两道绞车要采用四柱一锚固定，对底座要进行捣制锚固，导向轮要用工字钢梁4组18*2800mm没孔装6卷树脂锚固剂，钢锚杆锚固可靠；工作面上口两台JM-20型1#2#主副绞车布置；两台绞车前后垂直布置间距600mm,绞车底座用专用螺

11、栓固定，捣制深度1.2米，绞车提升中心线与切眼中心线一致。2#绞车钢丝绳用顶部锚固的滑轮提高提升高度。挂滑轮的锚固梁长1.6米，用三组Ø16×7米的锚索配合30mm的双孔钢垫板，每根锚索装8卷树脂药卷进行锚固，滑轮用两两股Ø26mm钢丝绳扣挂牢靠。 5切眼辅设滑道 滑道用矿用11#工字钢加工，宽度1.2米，滑道枕木间距0.6米，滑道每6米用Ø18×1.8米钢锚杆锚固滑轨，滑道中心线与切眼中心线保持一致，滑道由上向下辅设，枕木用专门加工的方木，规格为长×宽×高=2000mm×180mm×180mm,，上口变

12、坡点要专门加工圆弧形滑道。将切眼捣制成槽后放入枕木使滑道面与底板一致，每节滑道上布置两根拉杆，滑道用混凝土进行捣制，滑道边上支架边拆除回收。 6上口起吊平台施工回风巷轨道辅设至切眼上口平台后与平台的“井”字形到岔连接，“井”字形道岔用24kg/m的轨道，专门加工固定的夹板。用锚杆或螺栓锚固，上口平台12米范围内用混凝土进行捣制，轨道外露1/3能行走平板车即可。 说 明第四节：设备运输一、工作面所安装的设备运输线路运输线路1、从工作面机道进入的设备及顺序为：电缆托架、销轨（前后部溜子机头传动部，过渡槽）、桥式转载机、可伸缩皮带机、设备列车等。运输线路为：地面副井1155车场701材上702机道。

13、刮板转载机、可伸缩皮带机从地面副井1155车场701材上702机道。2、从回风巷进入的支架设备：破碎机、前后部溜子机头架及大件、端头支架、过渡支架、基本支架（后部溜子中部槽和基本支架同时运进并同步安装）、采煤机、前后溜机尾。地面副井1235车场1235大巷702回风巷702切眼。破碎机端头架前后部溜子机头架及大件过渡架基本架（后部溜子中部槽和基本支架同时运进并同步安装）采煤机前后溜机尾。二、支架设备的运输线路（一）支架的运输1、端头支架的运输701工作面的端头支架回撤到地面检修后，按照上架顺序直接经副井下放运输到702回风巷从切眼下放到机道进行安装。端头支架为三架一组，一个主架，两个副架，分解

14、后进行运输。运输顺序为：先为左副架：左副架掩护梁左副架后底座A左副架后顶梁左副架后底座B左副架后顶梁左副架前底座；再是主架：主架掩护梁主架后底座A主架后顶梁主架前顶梁主架前底座；然后为右副架其顺序与左副架相同，最后为前托座和左副架侧帮板，主架前探梁。2、过渡支架的运输由于支架重达吨，且最小高度为米，3、基本支架的运输702工作面基本支架回撤到地面检修后，在地面用专用平板车装车，用专用压板或4条M30的螺栓与平板车固定，并用钢丝绳在平板车四角绑扎后整体运输。经副井1235大巷进入702回风巷，在上口起吊平台进行起吊抽去平板车后，用上口两台主副绞车下放到切眼安装位置进行安装。（二）、采煤机的运输采

15、煤机解体运输。采煤机运输线路为：副井1235副井车场1235东大巷新补石门702回风巷702工作面切眼上口。运输顺序为右滚筒右截割部有牵引部中间框架左牵引部左截割部作滚筒。（三）转载机的运输701机道的转载机全部升井检修，新部充的转载机从地面下放道机道进行安装。(四)可伸缩胶带输送机的运输。（五）刮板输送机的运输第五节：设备支架安装顺序由于工作面安装的部分支架设备是701工作面使用后升井检修的支架设备，所以安装进度主要由回撤工作面的进度和地面检修速度来决定。1、安装顺序机道安装两台乳化泵移动变电站设备列车端头架前部溜子机头后部溜子机头、过渡槽下口三副过渡架工作面付基本架、后部溜子中部槽与基本架

16、同步安装上口安装采煤机。机道设备的安装可与工作面切眼支架同步进行。其顺序为：桥式转载机破碎机可伸缩带式输送机。2、支架设备安装顺序为：端头架过渡架前部溜子后溜机头架传动部、过渡槽基本架（后部溜子中部槽与基本架同步安装）采煤机前后溜机尾。3、转载机破碎机供电系统泵站可伸缩胶带输送机。第六节：液压支架的安装顺序一、工作面支架安装顺序图 1、顺序：（1）(2) (3) (4) (5) (6)()()、后部溜子与支架同步安装。二、端头支架的安装工作面机道端头支架从切眼回撤到回风巷后要装车升井到地面进行检修，然后在地面按顺序装车从切眼下放安装到机道。安装顺序为：先左副架在主最架后为右架，副架和主架的安装

17、顺序为先后架再前架。一般后架和前架的起吊拉运安装顺序为先上后下，便于运输和连接。具体做法为：、先在人员作业点两侧打根米单体支柱，把左副架后掩梁推倒位安好后，用两台吨倒链挂在起吊梁上提起后，再拴好两道型大链连接环做成的保险绳，把掩护梁固定在起吊梁上。再用吨到链将后底座拉到位后连接好，用倒链和保险绳稳住掩护梁，再联接后顶梁、前顶梁、前底座，立柱在顶、底梁到位后及时连接安装。并安装好挡矸板、左副梁安装好后用钢丝绳固定在安装起吊锚杆梁上并打上靠柱，防止翻倒。、将回风巷装主架的恶平板车按照后掩梁、后底座、后顶梁、前顶梁、前底座、前掩梁的顺序推进并安装。立柱要及时装好。、主架安装好后按照左副架的顺序安装右

18、副架。主副架安装好后，再安装前托座。、每安装一副支架后要及时升紧支护顶板并防止支架倾斜。、若切眼下口压力大及切眼内下放基本架时，应将起吊梁布置在切眼下口以外的机道先不安装前溜机头，先将主副架组装好后再用绞车移至安装位置。、安装要求：（）起吊每一件支架构件前要有专人认真检查起吊锚杆的可靠性，发现问题及时处理。否则严禁使用。要提前检查倒链、连接环、大链、钢丝绳、油缸、绞车等，要拴绑牢固，螺栓齐全，防止松动和滑脱，保证完好可靠。起吊时操作人员必须站在护柱侧，严禁任何人在大件下放逗留和干任何工作。（）、安装主架的后掩护梁时，将后座推倒位后与后掩护梁连接安装，要用方木支稳，防止滑倒。（）、主副架顶梁的起

19、吊要用四台吨倒链栓牢固，顶梁两端各两台，倒链拴在锚固梁上，要在起吊大件两侧打好四根米靠柱，防止顶梁偏转，顶梁起够高度后，要在顶梁四角上挂四道均匀的保险链，保险链用大链用连接环拴在锚固梁上后，才能安底和尚立柱，单体柱必须升紧，严禁有失效支柱，所有单体住必须用双股铁丝拴好可靠的安全绳，防止到柱。（）、若在机道尾巷设小绞车时，必须要用“四柱一锚”固定可靠，尾巷支护通风良好，绞车钢丝绳完好可靠，专职绞车司机必须持证上岗，操作司机位置处要打好防护栏。严禁强拉硬扯，绳道两侧严禁站人。严防断绳伤人。（）、支架安装好后要及时连接销轴、完善管路、片伐，升紧立柱，保证支架正常支护顶板。三、切眼下口过渡支架的安装在

20、端头支架安装好后，安装下口三副过渡支架：首先要先安装后溜机头架进行定位，保证溜子与端头（桥式转载机）的正常搭接。然后过渡支架整体下放进行安装。四、过渡架、基本架的安装过渡架、基本架在切眼采用横向下滑的方式安装。、把过渡架、基本架运到切眼上口起吊梁下的井字道岔上。上口道岔为米与米轨距的专用道岔。、在支架的两侧分别打两根米的单体柱，防止支架倾倒，同时要检查组合起吊梁，必要时采用打单体柱加固，保证支架起吊安全。、支架运到山口后拆去支架固定螺栓和捆绑用具。把四个起吊千斤顶（单体柱），用专用“”型大环固定在组合起吊梁上，吊起支架抽去平板车把支架下放到平台上。、支架下放的捆绑与绞车的连接要求：支架下放采用

21、副绞顶拉支架顶梁，绞车拉支架底座或两台绞车平行捆绑在支架重心两侧顶梁上下放支架：一是用型大链（Ø钢丝绳扣）配合快速接头将支架顶梁大绑后与绞车钩头连接好，用型大链（或Ø钢丝绳）配合快速接头，一道绑在支架前桥，一道绑在支架后连杆与主绞车钩头连接。二是用型大链（Ø钢丝绳扣）配合快速接头，一道绳头大绑支架顶梁，一道绑在支架前桥，将两道绳拴在副绞钩头上；再用90型大链（或Ø钢丝绳）配合快速接头做成的两道绳扣一道栓在指支架尾梁上，另一道大绑到支架靠后柱的顶梁上，绳扣分别拴在1#绞车钩头上。支架上拴绳要找好重心，要使支架顶梁和底座同时受力，要防止支架底座下滑、顶梁上倾

22、或顶梁下倒。使用Ø钢丝绳绳扣捆绑时要采用有效的护绳措施，防止磨损钢丝绳。用90型大链“U”型大环捆绑时要求链子放顺，防止断链。用一道绳同时大绑支架顶梁和底座，要防止大绳左右滑动。采用固定总绳扣将捆绑支架的绳扣连接在一起再与绞车钩头连接时，必须采用双道总绳扣，另加一道保险绳。总绳扣必须采用90型大链快速接头或Ø钢丝绳绳扣专门加工的“U”型大环，严禁用40T大链和普通连接环或螺栓进行连接。为调整支架下放时的平衡，需调绳时必须用40T大链连接环连接时，必须要同时用两道绳及提高可靠性，并且每上一副支架重新对其进行检查，确保完好，严防断链。5、支架栓绑结束后由专人对绞车及信号、钢丝绳

23、、90型大链快速街头、绳卡、导向轮、绑扎情况等进行认真检查确认完好可靠后，给支架穿好滑鞋，然后用单体柱慢慢顶支架移至变坡点下放。顶推支架时注意绞车钢丝绳的张紧情况，松驰度适当。太紧支架过变坡点时会把支架向平台方向拉斜；太松支架过变坡点时支架会向切眼下口方向翻倾，顶推支架时人员站在靠柱后面操作。要保证支架垂直滑道，支架底座与滑道整体接触，便于支架的稳定下放。支架过变坡点后，两台绞车同步匀速、慢慢下放。6、当支架底座受阻不动时要及时停止两台绞车，并使钢丝绳张紧，慢慢上拉底座后再下放。必要时用机道安装的JH-14型小绞车下拉支架。7、当支架到达卸车位置时，要使支架与已升起的支架靠死，再慢慢松绳，制假

24、停稳后再解绳扣。 8、对下放到位的支架要及时配管路调整与前溜连接并升紧，有效支撑顶板。9、后部刮板输送机中部槽与支架同步安装，中部槽用90型大链快速接头和Ø22钢丝绳或40T型大链连接环进行捆绑，捆绑时必须采用双道进行捆绑，螺丝要上齐，联接环要可靠，拴牢固后，用1#或2#绞车进行下放，下方大件时下放严禁有人逗留。若下口采煤机与支架同步安装时，必须在作业点以上5米或10米位置分别用单体竹、园木、双层金属网在煤邦与支架后柱建设两道全封闭的隔离防护栏，防止大件下滑伤人。第七节：设备的安装一、前部刮板输送机的安装前部刮板输送机下放到702工作面机道后，提前由下向上集中安装：首先安装机头部定位

25、，保证前溜与桥式转载机正常搭接，机头传动部用2台5吨倒链进行安装，倒链挂在专用起吊梁上，起吊时下放严禁站人，中部槽用Ø22mm钢丝绳或90型大链快速接头连接捆绑牢固后用上口1#主绞车上拉到安装位置，用两台5吨倒链拴好拉紧后再松开绞车绳头，中部槽安装必须用两台倒链（一台保护）配合进行，防止中部槽滑脱，人员必须站在上方进行操作，要去安转一节连接好一节，要用挡板挡好中部槽接口，防止煤块杂物进入底槽。刮板大链接头用两道40T型大链固定在煤帮专门锚固的锚固梁上，严防大链滑脱。从上口下放中部槽、电缆托架等大件时，要用两道40T型大链联接环把大件捆扎牢固再下放。在切眼下放大件安装中部槽等工作，只能

26、一点作业，严禁多点同时作业，作业点以下严禁人员逗留，并在机道以外10米处由专人设好警戒。刮板机要铺设平直，大连要摆正，安装机尾前要对大链用两道90大链快速接头固定在上口专用锚梁上，前溜机尾在采煤机安装好之后再安装。 后部刮板输送机与支架同步安装，中部槽可超前支架35张，便于中部槽集中运输下放。二、采煤机的安装前溜安装好，待工作面基本架安装好后，在上口安装采煤机：首先把上段前部溜子拉到最小控顶位置，在煤帮上按采煤机上下两个滚筒位置做两个机窝，在上口做一个圆角，便于拉运部件，机窝做好后开始安装采煤机。采煤机安装顺序：右滚筒右截割部又牵引部中间框架左牵引部左截割部左滚筒。安装要求：按照各部件的安装顺

27、序用2台10吨倒链把部件下拉到安装位置。从上口向下拉运采煤机各部件时，要用上口一台绞车将部件拉住，防止翻倒和下滑。倒链要固定在专门锚固的锚固梁上或支架前梁上牢固可靠后用一台保护，一台下拉，起吊拉运时下方严禁站人，部件拉运到位后，用90型大链先把部件拴好固定在支架定梁上，然后再进行对接，中间框架下侧要打两根3.2米的靠柱防止下滑，中间框架对接时要用上口绞车或用两道90型大链固定在支架前梁上，但要求支架必须完好支撑有力，并有专人看护，不得动支架。每个部件必须同时用两台10吨倒链固定和拉运，严禁用单台进行安装，严防断链。人员必须站在侧上方作业，严禁站在下方。安装螺栓连接件密封等要齐全完好，保证安装后

28、正常运转。安装采煤机部件时，每件必须同时用两台倒链进行，一台对接，一台稳定，中间框架与牵引部对接时要用绞车稳好，用方木垫稳，防止失稳和滑动，对接好的部件必须用两台5吨倒链和两道钢丝绳固定可靠，否则不得作业。质量要求：1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、准确。2、油质和油量符合要求，无漏水和漏油现象。3、电动机接线正确，滚筒旋转方向符合要求（两滚筒向外侧旋转）。4、运转声音正常。5、电缆尼龙卡齐全。6、冷却系统、内外喷雾系统完好。 三、刮板转载机的安装（一）、准备工作：安装转载机之前，必须将运输顺槽的可伸缩胶带输送机机尾布置到位。将转载机各部件搬运到相应的安装位置，准备好起吊

29、设备和方木。（二）、安装顺序1、从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后将小车安装在带式数送机尾部的轨道上，并定上定位板。2、吊起机头部，置于机头小车上，将机头架下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔，并插入销轴，拧紧螺母，用开口销锁牢，分别起吊减速器、电动机，下设木垛随高保护，到位后连接牢固。3、搭起临时木垛，将中部槽摆好，摆中部槽是须先把刮板链装入底槽，再将两侧挡板安上，用螺栓紧固，依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，拧紧各紧固件，以保证桥部结构的强度。4、安装变弯处凸凹槽及倾斜段溜槽时，要调整好位置和角度，再拧紧螺栓。安装倾斜段溜槽时，先用圆木或方木搭建两个

30、临时木垛来支撑，木垛必须架设可靠，与桥段底接实，防止滑动。5、水平段的安装方法与桥拱部相同。6、将水平段中部槽逐节装好后，再安装机尾，两侧的挡板全部用螺栓固定好。7、紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链器，开反车紧链。8、将导料槽装到带式输送机机尾轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴。（三）质量要求1、刮板转载机与可伸缩带式输送机在同一条中心线上，运煤时畅通无阻。2、机头必须摆正。传动装置连接面要严密，不留间隙。3、传动装置在人行道一侧，便于检查维修。4、刮板链松紧适中，松环不得大于2环。5、油质油量符合规定要求。四、轮式破碎机的安装（一）、准备工作将转载机机尾前的平段

31、中部槽及高低档板安装完毕后，在破碎机输入、输出过度槽及破碎箱的上方锚固起吊梁，并将输入、输出过渡槽及破碎箱运至安装位置。（二）、安装1、先安输入过渡槽，再安装破碎部及输出过渡槽。2、安装电机。3、上皮带。4、安皮带护罩。5、安装破碎机的安全装置。6、接破碎机输出部依次安装转载机其余部。（三）、质量要求1、破碎机破碎箱部不得随意拆卸。2、所有螺母都要紧固，用于破碎机的螺栓应更加认真紧固。其紧固力矩为24kgm。3、三角皮带和飞轮必须准确对正，使皮带槽在一条直线上。4、安全装置必须性能可靠。5、设备试运转之前按说明书规定加注锂基润滑油脂。五、可伸缩胶带输送机的安装（一）、准备工作机道有转弯，需安装

32、一台固定胶带输送机和一台可伸缩胶带输送机，必要时可在桥转机前安装一台40T型溜子做为临时运输。清理需安装皮带的巷道底板，底板平直无积水、浮煤、杂物，特别要清理平整从机头到储带装置50米的巷道底板，以便安装机器的固定部分。（二）、安装顺序1、按顺序将机尾、机尾牵引装置、中间架、（按3米距离摆放）、储带仓、机头等部件运到安装地点的巷道旁。2、根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、机尾牵引装置及机尾3、安装中间架，先把下层输送带铺好连接好。4、各部位联接好后，装上铰接托滚和下托辊。5、将上层输送带铺好，连好接头，张紧。（三）、质量要求1、机头架距巷道顶板大于0.8米。机头、机尾及中间

33、架垫稳、垫平、牢固、可靠。2、零部件齐全，完好，紧固，符合煤矿机电设备完好标准的要求。第八节：工作照明与信号信号规定：一停、二拉、三松绳。在工作面切眼内每米安装一组照明，便于安装支架和设备。每米安装一组声光信号。第九节：安全技术措施（一）成立领导小组组 长：王晓文副组长：何 泊 李 军 成 员：思国义 丁振武 强少龙 丁永红 李志金 杨俊才 王小平 张向阳 王宏武 刘麦成 王国平 王北平 卢永忠 冯建东 赵生彪 魏振华 令永辉 连向东领导小组负责技术指导，现场监督，协调指挥和安全管理工作。按具体工作分五个专业组：1、技术管理专业组组 长：李 军 成 员：丁振武 思国义 强少龙 丁永红 李志金

34、杨俊才 王小平 汪吉祥 厚贵林 杨继宝 庞正昌 潘建华 职责：负责701工作面回撤，702安装的技术管理，现场指导及规程、安全技术措施的编审，落实情况的检查督促。2、机电运输管理专业组组 长：何 泊成 员：杨俊才 王小平 冯建东 王北平 潘建华 杨继宝 宠正昌负责701工作面回撤时的供电、设备管理，配件和材料的准备绞车的安装及工作面设备的拆卸、装车、捆绑、运输、卸车及702设备安装时的技术指导和安全检查工作。3、施工管理组组 长：李 军成 员：丁振武 思国义 丁永红 汪吉祥 厚贵林 王宏武 刘麦成 连向东 吴宗爱 梁孟林负责：701工作面回撤前准备工作的落实，回撤过程中的现场跟班指挥和702安

35、装的现场协调、指挥。4、安全管理组组 长：何 泊成 员：张向阳 王国平 张严及跟班安监员负责：701工作面回撤工作中各项安全技术措施落实情况的检查督促，检查回撤中小绞车、钢丝绳、挡车门、起吊装置等安全设施的完好情况，对设备拆卸、起吊、装车、捆绑、工作面支护等工作进行安全检查。5、防灭火领导小组组 长：李 军 成 员：李志金 赵生彪 林维华 景齐学 房生军十、设备运输要求及安全技术措施 、支架安装前，要对切眼下沉失修段采用打锚索或打单体点柱的方法加强支护，临时支护两点柱支护间距米。要认真对失修段进行维修，必要时可采用打锚杆、架木垛打临时支柱维修。、起吊大件时，起吊千斤顶与起吊梁的连接用Ø

36、;的钢丝绳，倒链与起吊梁之间的连接用双股Ø×的园环链，园环链之间的连接必须用双联接环，并且拧紧螺栓，严禁用废旧钢丝绳和报废的园环链起吊设备。用倒链链子直接连接时，要拴可靠，严防滑链。严禁用吨倒链起吊或拉运大件。、支架设备大件起吊前，支架两侧打4根3.2米单体柱，防止倾倒。并用方木将平板车稳住，以防起吊的平板车移动。4、起吊时将绳套捆绑在设备重心上，5、起吊时，必须设专人指挥，指挥人员站在所有人都能看到的位置。6、起吊前必须统一信号，并向所有人员交待清楚。7、每次起吊前，必须由专人认真检查起吊油缸、“U”型环、钢丝绳、倒链、锁具等，否则严禁起吊，发现问题及时处理。 8、起吊用

37、的锚固梁必须锚固牢固，必要时要打支柱加强支护，在起吊过程中，密切观察起吊梁的情况，发现异常情况及时处理。9、支架装车前，必须认真检查平板车轮对焊接情况，确保转动灵活， 检查平板车与钢丝绳连接情况。10、起吊支架时，必须使绳套挂在支架重心处，用四个千斤顶起吊时，要求支架不准挂在支架的外凸处，严禁将操纵伐手把、立柱、千斤顶等当作吊装挂绳用。 起吊前，由专人认真检查起吊的钢丝绳“U”型环联接件，确保连接完好，前面一对起吊千斤顶和后面一对起吊千斤顶要有专用操纵伐和单向，保证同步升缩。11、严禁任何人随同吊装支架起吊，起吊时严禁支架、大件后方和两侧有人作业和逗留。 12、工作面所有小绞车基础必须用水泥捣

38、制可靠，支架上拉或下放前，必须指定专人认真检查绞车固定、牵引装置与支架与钢丝绳连接情况。13、必须由操作熟练的专职绞车司机、挂钩工和信号工，经常检查绞车压柱、稳绳是否齐全牢靠，检查钢丝绳、绳卡、信号等确保完好。14、连接钢丝绳时，必须用同型号的绳卡连接，绳卡的数目不得少于7个。15、各台小绞车使用声光信号联系，要求信号灵敏可靠。 16、绞车运行时，司机精力集中，手不得离开操作按钮，并注意绞车运转声音，发现异常立即停车，严禁强拉硬扯。17、所有绞车必须带电运行，严禁断电放车。18、支架、设备运输到切眼上口换车和在切眼内上拉或下放支架、设备（材料、配件）时，切眼内停止一切工作，所有人员撤至两道，严

39、禁切眼内有人作业和逗留。当工作面上段安装基本架时，工作面下口干其他工作时，必须要提前在作业点以上5米和8米分别用8根3.2米单体柱、双金属网、园木在安装支架点下方，从煤帮至支架前后立柱大两道全封闭的护栏，并由安检人员检查可靠后方可作业，在防护措施不可靠时，严禁两点平行作业。19、切眼内行车、运料时严禁行人，行人时严禁行车和运料。20、使用移溜器或千斤顶时，必须垫干木楔，不得用油污木料或铁板衬垫，支架下方严禁站人操作。 21、第一副支架必须缓慢下放（上拉），以检查系统和设备的能力。22、必须派有经验的人员担任安装工作，支架的起吊、下放和支护的整个过程必须每班要有一名跟班队长现场指挥全过程作业和负

40、责安全，严禁其它任何人乱喊乱叫，乱发号令。23、使用单体支柱时，必须用双股8#铁丝拴好保险绳，柱头、柱跟垫干木楔防滑。24、支架放到位扶正前，作业人员必须认真检查作业地点周围的安全情况，特别是顶部煤层情况，发现问题立即处理。25、操作液压支架时，操作人员按规程操作，其余人员全部躲开。26、支架达到初撑力后，各操作手把必须打到“零位”。27、安装初期需改动支架管路时，必须由支架工承担进行。28、如果使用单体支柱对支架进行调整时，必须用液压枪远距离（5米以外）操作，严禁人员站在支架下方、两侧或通行。29、用旱船在切眼内下放大件、材料或停车卸大件时，人员要站在上方进行作业，作业点下方严禁有人，严防大

41、件、物料下滑伤人。上口行车运送物料、大件时，必须用绞车钢丝绳把横放平板车固定好，防止滑入切眼。用旱船下放和提升物料大件时，大件物料要用4股8#铁丝和2道Ø18钢丝绳捆绑牢固，钩头与旱船要用2道Ø26mm 钢丝绳连接可靠，卸大件和物料时要防止旱船下滑。铺滑道和安装前后溜时，要求上拉和下放的材料大件，要铺设安装完好后再运料，严禁运料和安装平行作业，没有铺设的滑道和大件要用护栏或钢丝绳固定好，严防从切眼滑下。30、切眼内拆除的轨道及枕木必须及时运出 。31、当支架顶部空定时，必须用圆木将顶部绞实。32、在安装现场，必须有跟班队长、跟班班长、瓦检员、安检员对安装过程进行监督，不得擅

42、离岗位。33、支架安装时要防止支架向上或向下倾倒，要求在安装过程中派专人观察支架，发现支架有倾倒现象时要立即停止作业，并作绞车挂导向滑轮、单体柱，人员远距离处理，严禁冒险作业，处理好后才方可继续安装。34、支架、设备、材料等大件在下放和上拉前，必须由专人对绞车、轨道（滑道）、钢丝绳、大环、大链、“U”型环、快速接头，绑扎牢靠情况等全面检查，确定好后才能下放和提升。严禁任何人在支架、设备、大件材料下放和上拉时在下方逗留。绳道不得有人，防止断绳伤人。35、切眼下放上拉材料、滑道、道木、中部槽、电缆托架等必须用两道大链或钢丝绳进行捆绑，防止在下放大件或材料时断绳（链）。卸车时人员站在上方进行。大件、

43、材料必须用3股8#铁丝与旱船绑牢固。36、若前部溜子安装好后，采煤机与基本架平行安装时，其错距不少于20米，并必须在采煤机安装上方5米或下方8米各打一道封闭的安全隔离栏，每一道隔离栏采用6根3.2米单体支柱在切眼帮与支架后立柱间打稳后，再在支柱之中打上200mm×5000mm的圆木，并用双层金属网板皮背好，保证牢固可靠，否则不得作业。37、从汽车上起吊物件时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离汽车进行试吊，检查物体是否平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应无异常声响。38、试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。39、将物体平衡吊至平板车中心位置，垫好衬木，平稳下放。40

44、、从701工作面回撤的液压支架基本架、过渡架整体运输，采用4条M30的螺栓直接与平板车相连接，或用专用压板固定并用4道双股8#铁丝捆绑可靠。用螺栓连接时，必须拧紧螺母，并有防松垫。顶梁、掩护梁的侧板进行闭锁并用8#铁丝捆绑紧。41、采煤机中间框架、端头架主架顶盖、底座，端尾架顶盖、底座，过渡架顶梁除用8#铁丝捆绑外，还需用双股2道Ø15mm的钢丝绳捆绑绞紧。钢丝绳用同型号的绳卡固定可靠。42、液压支架被拆除的管路用塑料帽封住，各种阀接口用堵头堵住，以防赃物进入，胶管要绑扎好，防止运输时挤压。43、花键轴外露部分用布绑扎，运输时防止碰伤。44、用绞车下放整体支架或其它大件时，必须要专职

45、绞车工进行操作并持证上岗。45、运输大件支架时，副井绞车必须执行主司机操作，副司机监护的工作制度。运送大型设备时，其运行速度不超过1m/s.46、运送设备前必须检查副绞钢丝绳情况。如有异常情况及时处理或更换。47、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，运送物料及设备时，副井各水平分别 安排人设置警戒，防止人员进入。48、在往1235、1155水平运送设备时，副井下放材料设备的1155以下水平停止作业，并关闭1155水平挡车器，严禁平行作业和行车行人。49、把钩工严格执行操作规程。50、副井运送设备时，每次只能挂1个重车。51、绞车钩头与平板车（矿车、材料车）必须用专用闭锁的插销联结，把钩工发信号前要对钩头、插销、保险绳等全面检查，确认正常后方可发送信号。52、所有运输车必须设置信号，固定牢靠。一坡三挡，挡车装置可靠。支架、材料设备车在巷道行走时，必须关闭挡车器，严防跑车，工作面两道，材料下山、石门运输支架、设备、大件时，严禁一条巷道多点同时作业。使用绞车前，必须做到先检查