课程设计二氧化硫吸收塔

1、、课程设计任务书1.1、设计题目：设计一座填料吸收塔，用于脱除混合气体中的S02,其余为惰性组分，采用清水进行吸收1.2、工艺操作条件：(1) 操作压力常压操作温度：25 C表一工艺操作条件混合气体处理量m3/h2000混合气体S02含量(体积分数)10%S02的回收率不低于97%1.3、设计任务：(1) 吸收方案和工艺流程的说明(2) 填料吸收塔的工艺计算；(3) 填料吸收塔设备设计；(4) 制备工艺流程图、设备图；(5) 编写设计说明书。二、设计方案的确定2.1、吸收剂的选择吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大， 分离效率高(具有多个理论级的分离能

2、力)的显著优点而广泛应用。用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程，选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。 2.2填料的选择填料的选择包括确定填料的种类，规格及材料。填料的种类主要从传质效率，通量，填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。对于水吸收 S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上 通常选用所了散装填料。本设计中采用散装填料，工业常用的主要有选用DN16、 DN25、DN38、DN50 、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加， 通量减小，填料费用也增

3、加很多。塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用 于吸收、解吸、萃取等装置。但其缺点是表面润湿性能差，在某些特殊场合，需要对其表面进 行处理，以提高表面润湿性能。综合各点因素，在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用塑料阶梯 环填料。表2填料尺寸与塔径的对应关系塔径/mm填料尺寸/mmD < 30020 25300< D < 90025 38D > 90050 802.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计（一） 吸收塔的物料衡算；（二） 填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高 度，填料层压降；（三） 设计液体分布器及辅助

4、设备的选型；（四） 绘制有关吸收操作图纸。 三、装置的工艺计算：3.1基础物性数据3.1.1液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，25C时水的有关物性数据如下：密度为 p l=997.1 kg/m 3粘度为 卩 l=0.0008937 Pa - s=3.2173 kg/(m h)2表面张力为(T l=71.97 dyn/cm=932731 kg/hSO在水中的扩散系数为Dl依Wilke-Cha ng公式计算3m=E/ P=4.13 x 103/101.3=40.76D =1.859 10J8(Mr)0.5TM6其中:溶剂的缔合参数，具体值为水2.6。M

5、 溶剂的摩尔质量，kg/kmol ;T溶液的温度，K;丿一溶剂的粘度，Pa?s；V溶质在正常沸点下的分子体积，cmVmol ;由正常沸点下的液体密度来计算。若缺乏此密(2)度数据，则可采用Tyn-Calus方法估算：V=0.285VC.°48Vc为物质的临界体积，SQ临界体积为122.2cm3/mol最终计算得SQ在水中的扩散系数为 DL=1.724 X 10-9m/s=6.206 X 10-6nVh3.1.2气相物性数据设进塔混合气体温度为25r，混合气体的平均摩尔质量为Mr=艺 yi M(3)混合气体的平均密度为p vn=PM/RT(4)混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册

6、得25 r空气的粘度为_5卩 v=1.83 X 10 Pa?s=0.066kg/(m?h)SQ在空气中的扩散系数1 75DDX(R/B X(T/To) .(5)其中273K时，1.013 X 105Pa时SQ在空气中的扩散系数为1.22 X 10ni/s最终计算得278K, 1.013 X 105Pa下SQ在空气中的扩散系数为_5 2 2D/=1.422 X 10 m/s=0.051 m /h3.1.3气液相平衡数据3常压下25r时SQ在水中的亨利系数为 E=4.13 X 10 kPa相平衡常数为溶解度系数为H=p /EM=997.1/4.13 x 103x 18.02=0.0134kmol/

7、kPam 3(7)3.1.4 物料衡算本设计中取回收率n =98%液气比L/G=1.2(L/G) min近似取塔平均操作压强为101.3kPa，故：混合气量 V= 2000 m3/h=81.80 kmol/h3混合气 SO中量 V1 = 2000X0.1 =200 m/h3设混合气中惰性气体为空气，则混合气中空气量V2= 1800 m/h=73.62 kmol/h(1) SO进塔体积分数y1=0.1 ;出塔体积分数(8)n(2) 进塔气相摩尔比为丫1 二y10.11-0.1= 0.11出塔气相摩尔比为丫2二丫(1- n )=0.11(1-0.98)=0.0022(3) 该吸收过程属低浓度吸收，

8、平衡关系为直线，最小液气比可按下式(9)塔底吸收液组成X7(7)操作线方程Y=(L/V)X+Y2-(L/V)X 2(11)故操作线方程：Y=47.93X+0.00223.2填料塔的工艺尺寸的计算3.2.1塔径的计算采用Eckert通用关联图计算泛点气速。气相质量流量为 wg=2000X 1.32 87=2657.4 kg/h液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即Wl=3528.61 x 18.02=63585.55kg/h 其中：3p l =997.1 kg/mv=1.3287 kg/mg = 9.81 m/s=1.27 x 108 m/hWV = 2657.4 kg/hW = 63585.5

9、5 kg/ha l =0.0008937 Pa s(1)采用Ecekert通用关联图法计算泛点气速 uf通用填料塔泛点和压降的通用关联图如下:图一填料塔泛点和压降的通用关联图0.G2O.DCIfO.OOfrO.«M0.00223 4 5 « V 100.010.20.3 0.40 6 0.9 1图中uo空塔气速，m /s ;©湿填料因子，简称填料因子，1 /m ;书一一水的密度和液体的密度之比；2g重力加速度，m /s ;p g、p l分别为气体和液体的密度，kg /m3；WV、WL分别为气体和液体的质量流量，kg /s。此图适用于乱堆的颗粒形填料，如拉西环、弧鞍

10、形填料、矩鞍形填料、鲍尔环等，其上还绘 制了整砌拉西环和弦栅填料两种规整填料的泛点曲线。对于其他填料，尚无可靠的填料因子数 据。Eckert通用关联图的横坐标为查图一查得纵坐标值为10表三散装填料泛点填料因子平均值填料类型填料因子，1/mDN16DN25DN38DN5ODN76金属鲍尔环41O11716O金属环矩鞍17O15O13512O金属阶梯环16O14O塑料鲍尔环55O28O18414O92塑料阶梯环26O17O127瓷矩鞍11OO55O2OO226瓷拉西环13OO8326OO41O由于采用DN38聚丙烯阶梯环填料。故由表一可得填料因子F =170m泛点气速(12)对于散装填料，其泛点率

11、的经验值为U/UF =0.50.85取 u=0.7uf 故操作气速 u=0.7 X 1.052=0.736 m/s气体的体积流量V s=2000/3600=0.556 m 3/s塔径=0.962 m(13)圆整塔径，取D=l.O m(3)泛点率校核： =0.67 (在允许的范围内)(4) 填料规格校核：D/d=1000/38=26.32 >8(5) 液体喷淋密度校核：对于直径不超过75mm勺散装填料，可取最小润湿速率533(Lw) min=(2.2 x 10- )m /(m s)=0.08m /(m h)3对于直径大于75mm勺散装填料，可取最小润湿速率(Lw) min=0.12m/(m

12、 h)3所以，取最小润湿速率为：(Lw) min=0.08m/(m h)查填料手册得23塑料阶梯环比表面积at=132.5m/m流体的最小体积通量32Uin二(Lw) min 2= 0.08 x 132.5 =10.6m / m h(13) m/(m2 h)>Umin经以上校核可知，填料塔直径选用 D=1000mr合理。3.2.2填料层高度计算(1) 传质单元数NdgYi* = m X1 = 40.76 x 0.00225 = 0.09171Y2* = m X2 = 0解吸因数为： (14)气相总传质单元数为：(2)传质单元高度的计算气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算Texp -

13、1.45、0.1Ul.0.05J2Ul0.2(16)14#查表四表四 常见材质的临界表面张力值材质碳瓷玻璃聚丙烯聚氯乙烯钢石蜡表面张力,mN /m56617333407520得 cC = 33 dyn/cm = 427680 kg/h液体质量通量为：气体质量通量为:(17)液膜吸收系数由下式计算(18)表五常见填料塔的形状系数填料类型球形棒形拉西环弧鞍开孔环屮值0.720.7511.191.45本设计填料类型为开孔环 所以W =1.45,则1 1kGa 二 kca, . =0.0415(19)kLkLa 0.4=1.431(20)由于一需要按下式进行校正，即一 (21)(22)得：则总传质系数

14、:25984kmol/(m hkPa) ()15(24)16(24)(3)填料层高度的计算Z 二 HogNOg = 0.579 X 14.15 = 8.193 m但根据设计经验，填料层的设计高度一般为Z'二(1.21.5) Z式中z'设计时的填料高度，mZ 工艺计算得到的填料层高度， mZ' =1.25 Z=10.241m设计取填料层高度为Z' =10.5m查：(25)对于阶梯环填料,填料类型h/DHmax/m拉西环2.5< 4矩鞍58< 6鲍尔环510< 6阶梯环815< 6环矩鞍515< 6表六散装填料分段高度推荐值h一 =8

15、15mDhmax取 D ，则 h=8XI 000=8000 mm故需分为两段，每段高5.25 m。3.2.3填料层压降计算采用Eckert通用关联图计算填料层压降。横坐标为：一 一表七散装填料压降填料因子平均值17填料类型填料因子,1/mDN16DN25DN38DN50DN76金属鲍尔环306-11498-金属环矩鞍-13893.47136金属阶梯环-11882-塑料鲍尔环34323211412562塑料阶梯环-17611689-瓷矩鞍环700215140160-瓷拉西环1050576450288-查表得，p =116 m-纵坐标 查 Eckert 通用关联图得： P/Z = 186.39Pa

16、/m填料层压降为： P=186.39 x 10.5=1957.095Pa四、辅助设备的计算及选型4. 1塔顶除雾沫器穿过填料层的气体有时会夹带液体和雾滴，因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求。被 净化的气体在离开吸收塔之前要进行除雾。通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。常用的形式有 以下几种：（1）填料除雾器，即在塔顶气体出口前，再通过一层干填料，达到分离雾沫的目的。（2）折板式除雾器，它是利用惯性原理设计的最简单的除雾器。（3）丝网除雾器，其为一种分离效率高，阻力较小，重量较轻，所占空间不大的除雾器。根据除沫装置类型的使用范围，该填料塔选取丝网除沫器（如下图）。这是一种效率较高的除雾器，可除去大

17、于5 的液滴，效率可达98%- 99%但压强降较折流板式除雾器为大，约 为0.245kpa，且不适用于气液中含有粘结物或固体物质（例如碱液或碳酸氢铵溶液等），因为液体蒸发后留下固体物质容易堵塞丝网孔，影响塔的正常操作。图2丝网除雾器装配图19#丝网除雾器：一般取丝网厚度 H=100150 mm气体通过除沫器的压降约为120250Pa通-0.085 ,997，-1.3272.3277m/s1.3278过丝网除沫器的最大速率(26)u = k实际气速为最大气速的0.750.8倍 所以实际气速u=0.75 X 2. 3277=1.75m/s4. 2液体分布器简要设计液体分布装置的种类多样，有喷头式、

18、盘式、管式、槽式及槽盘式等。工业应用以管式、槽式及槽盘式为主。性能优良的液体分布器设计时必须满足以下几点：（1）、液体分布均匀 评价液体分布的标准是：足够的分布点密度；分布点的几何均匀性；降液点间流动的均匀性。（2） 操作弹性大。（3）自由截面积大。（4）液体分布器应结构紧凑、占用空间小、制造容易、调 整和维修方便。该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。（2）分布点密度计算表八Eckert的散装填料塔分布点密度推荐值塔径,mm分布点密度，点/ m2塔截面D=400330D=750170D> 120042因该塔液相负荷较大，设计取喷淋点密度为150点/m2。 布液

19、点数为n=0.785 x 1.02xi50=117.75 118点设计结果为：二级槽共设五道，在槽侧面开孔，槽宽度为80mm,槽高度为210mm。两槽中心矩为160mm。分布点采用三角形排列，实际设计布点数为n=120点。(3) 布液计算由重力型液体分布器布液能力计算由Lsd。2 n.2g：H4"(27)式中Ls液体流量，m/s ；n开孔数目(分布点数目)；© 孔流系数，通常取 © = 0.550.60 ;do孔径，m ； H 开孔上方的液位高度，m取=0.60， H =160mm,则设计取d0 =14mm液体分布器的安装一般高于填料层表面150300 mm (取

20、决于操作弹性)，槽式分布器主槽分槽高度均取210mm主槽宽度为塔径的0.70.8，这里取塔径的0.7，分槽宽度由液体量及停留 时间确定，最低液位为50mm为宜，最高液位由操作弹性塔内允许高度及造价确定，一般为200 mm左右。(4) .液体再分布器-截锥式再分布器液体在乱堆填料层内向下流动时，有偏向塔壁流动的现象，偏流往往造成塔中心的填料不被润湿，降低表面利用率。对于此填料塔而言，由于塔径为1000mm,根据再分布器各种规格的使用范围，使用最简单的截锥式再分布器。截锥式再分布器结构简单，安装方便。如下图图3截锥式再分布器4. 3填料支承装置用以支承填料的部件。它应具有：(1)足够的机械强度以承

21、受设计载荷量，支承板的设 计载荷主要包括填料的重量和液泛状态下持液的重量。 (2)足够的自由面积以确保气、液两相 顺利通过。总开孔面积应尽可能不小于填料层的自由截面积。 开孔率过小可导致液泛提前发生。 一般开孔率在40鸠上。常用的支承板有栅板、升气管式和气体喷射式等类型。栅板：优点是结构简单，造价低；缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住，使有效开孔 面积减小。升气管式：具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由升气管侧面的狭 缝进入填料层。气体喷射式支撑板具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点，并有利于液 体的均匀再分配。气体由波形的侧面开孔射入填料层。本设计中选用气体喷射式支撑板。图

22、4梁式气体喷射支撑板4. 4.填料限定装置填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为 填料压板和床层限制板两大类，每类又有不同的型式。床层限制板用于金属、塑料等制成的不 易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的 安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定 本设计中填料塔在填料装填后于其上方安装了填料压紧栅板。4. 5气体和液体的进出口装置4.5.1气体进口装置气体进口装置的设计，应能防止淋下的液体进入管内，同时还要使气体分散均匀。因此 不宜使气流直接由管接口或水平管冲入塔内，

23、而应使气体的出口朝下，使气流折转向上。管得 末端可制成向下的喇叭形扩大口。4.5.2气体出口装置气体出口装置，要求即能保证气体通畅，又能尽量出去被夹带的雾沫，当气体夹带雾滴较22230多时，需另装除雾器。如 图5气体出口装置4.5.3液体进口管液体的进口管直接指向喷淋装置。如下图所示：图6 弯管式液体进口装置4.5.4液体出口管液体出口装置应便于塔内液体的排放，并保证塔内有一定的液圭寸高度。图7液体出口装置(1) 气体和液体的进出口直径计算由公式d二一vs为流体的体积流量，m/su为适宜的流体流速，m/s .常压气体进出口管气速可取1020m/s；液体进出口速度可取0.81.5 m/s (必要

24、时可加大)。选气体流速为12 m/s由帖2000/3600=0.556 m /s 代入上公式得 d=243mr圆整之后，气体 进出口管径为© 250X 6。选液体流速为 1.0 m/s，由 Vs=3528.61 X 18.02 /(3600X 997.1 ) =0.018m3/s 代入上公式 得d=150 mm,圆整之后液体进出口管径为© 160X 9。 底液出口管径：选择 89mm 4mm管径材料均选择选择热轧无缝钢管(3)泵的选型由计算结果可以选用：P296型号IS100-80-125型转速2900r/min的泵合适。4.6 填料塔附属高度的计算塔的附属高度主要包括塔的

25、上部空间高度，安装液体分布器所需的空间高度，塔的底部空 间高度等。塔的上部空间高度是为使随气流携带的液滴能够从气相中分离出来而留取的高度，可取1.2m (包括除沫器高度)。塔的底部空间高度是指塔底最下一块塔板到塔底封头之间的垂直距 离。该空间高度含釜液所占的高度及釜液面上方的气液分离高度的两部分。釜液所占空间高度 的确定是依据塔的釜液流量以及釜液在塔内的停留时间确定出空间容积，然后根据该容积和塔 径计算出塔釜所占的空间高度。设塔定液相停留时间为30s，则塔釜液所占空间高度为考虑到气相接管的空间高度，底部空间高度取为0.5米，那么塔的附属空间高度可以取为 3.2m。吸收塔的总高度为h=3.2+1

26、0.5=13.7m7、人孔表九人孔选择公称压力公称直径密封面型标准号常压450 mm平面(FS)HG21515-95五、设计结果汇总表十设计结果课程设计名称水吸收SQ填料吸收塔的设计操作条件操作温度25摄氏度操作压力：常压物性数据液相气相液体密度997.1kg/m3混合气体平均摩尔质量33.505kg/kmol液体粘度3.22kg/(mh)混合气体的平均密度1.3287kg/m3液体表面张力932731混合气体的粘度0.066kg/(mh)SQ在水中的扩散系数_66.206 X 10m/hSQ在空气 中的扩散 系数0.051m/h重力加速度81.27 X 10m/h气相平衡数据SQ在水中的亨利

27、系数E相平衡常数m溶解度系数H34.13 x 10 kpa40.760.0134kmol/kPam3物料蘅算数据YiY2X茨气相流量V液相流量L最小液气操作液气比比0.110.0022 0.00225073.62 kmol/ h3528.61 kmol/ h39.9447.93工艺数据气相质量液相质量流量塔径气相总气相总填料层填料层压降流量传质单传质单高度元数元高度2657.463585.551.0m14.150.579m 10.5m1957.095Pa填料塔附件除沫器液体分布器填料限定装置填料支承板液体再分布器金属丝网二级槽式填料压紧栅板气体喷射式支撑板截锥式再除雾器分布器六、课程设计总结通

28、过本次课程设计，使我对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。它相当于实际填料塔设计工作的模拟。在课程设计过程中， 基本能按照规定的程序进行，先针对填料塔的特点和收集、调查有关资料，然后进入草案阶段, 最后定案。设计方案确定后，计算物料守衡，传质系数，填料层高度，塔高等；最后进行塔附件设计此次课程设计基本能按照设计任务书、 指导书、技术条件的要求进行。 同学之间相互联系， 讨论，整体设计基本满足使用要求，但是在设计指导过程中也发现一些问题。理论的数据计算 不难，困难就在于实际选材，附件选择等实际问题。这些方面都应在以后的学习中得以加强与 改进。七、参考资料和文献1 贾绍义，柴诚敬化工原理