预分解窑操作中常见的几个问题和产生问题的原因

1、预分解窑操作中常见的几个问题和产生问题的原因18.1窑尾和预分解系统温度偏高1）核查是否生料 KH、n值偏高，熔融相（A1203和Fe203）含量偏低；生料中是否 fsi02比较高和生料细 度偏粗。如若干项情况属实，则由于生料易烧性差，熟料难烧结，上述温度偏高属正常现象。但应注意极限温度和窑尾0:含量的控制。2）窑内通风不好，窑尾空气过剩系数控制偏低，系统漏风产生二次燃烧。3）排灰阀配重太轻或因为怕堵塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘效率降低，物料循 环量增加，预分解系统温度升高。4）供料不足或来料不均匀。5）旋风筒堵塞使系统温度升高。6）燃烧器外流风太大、火焰太长，致使窑尾温度

2、偏高。7）烧成带温度太低，煤粉后燃。8）窑尾负压太高，窑内抽力太大，高温带后移。18.2窑尾和预分解系统温度偏低1）对于一定的喂料量来说，用煤量偏少。2）排灰阀工作不灵活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，热交换差，致使预热器C,出口温度升高，但窑尾温度下降。3）预热器系统漏风，增加了废气量和烧成热耗，废气温度下降。18.3烧成带温度太低1）风、煤、料配合不好。对于一定喂料量，热耗控制偏低或火焰太长，高温带不集中。2）在一定的燃烧条件下，窑速太快。3）预热器系统的塌料以及温度低、分解率低的生料窜人窑前。4）窑尾来料多或垮窑皮时，用煤量没有及时增加。5）在窑内通风不良的情况下，又增加窑头用煤量，

3、结果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。6）冷却机一室篦板上的熟料料层太薄，二次风温度太低。18.4烧成带温度太高1）来料少而用煤量没有及时减少。2）燃烧器内流风太大，致使火焰太短，高温带太集中。3）二次风温度太高，黑火头短，火点位置前移。18.5二次风温度太高1）火焰太散，粗粒煤粉掺人熟料，人冷却机后继续燃烧。2）熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次风一起返回窑内。3）熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。4）火焰太短，高温带前移，岀窑熟料温度太高。5）垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间岀窑熟料量增加。18.6冷却机废气温度太高1）冷却机篦板运行速度太快，熟料没

4、有充分冷却就进入冷却机中部或后部。2）熟料冷却风量不足，出冷却机熟料温度高，废气温度自然升高。3）熟料层阻力太大（料层太厚或熟料颗粒细）或料层太容易穿透（料层太薄或熟料颗粒太粗），这样熟料冷却 不好，出口废气温度升高。18.7二次风温度太低1）喷嘴内伸，火焰又较长，窑内有一定长度的冷却带。2）冷却机一室料层太薄（料层薄回收热量少，温度低）。3）冷却机一室高压风机风量太大。4）篦板上熟料分布不均匀，冷却风短路，没有起到冷却作用。18.8烧成带物料过烧1）用煤量太多，烧成温度太高。2）熟料KH和n偏低，AI2O3、Fe203含量偏高。3）生料均化不好，化学成分波动太大或者生料细度太细致使物料太容易

5、烧结。4）窑灰直接人窑时，瞬间掺人比例太大。18.9预热器负压太高1）气体管道、旋风筒人口通道及窑尾烟室产生结皮或堆料，则在其后负压升高。2）篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风人窑风量下降，但窑尾高温风机排风量保持不变，系统负压上 升。3）窑内结圈或结长厚窑皮，则在其后负压增大。18.10窑头回火1）冷却机废气风机阀门开度太大。2）熟料冷却风机出故障或料层太致密，阻力太大，致使冷却风量减少。在冷却机废气风机开度不变的情 况下，必将从窑内争风。3）窑尾捅灰孔、观察孔突然打开，系统抽力减少。4）窑内结圈，系统阻力增加，窑头负压减小甚至岀现正压。18.11结窑口圈1）二次风温长期偏高，煤粉燃烧速度太

6、快，火焰太集中。2）烧成带温度太高，物料过烧。3）熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，大量粉料返回窑内。18.12后结圈1）生料均匀性较差，化学成分波动较大，熔融相岀现显著变化。2）生料KH或n值偏低，煅烧火焰又太长。3）煤粉偏粗或燃烧空气不足产生还原气氛，使Fe203-FeO，液相提前出现。4）煤、风混合不好，煤灰集中沉降。18.13预热器系统塌料1）窑产量偏低，处于塌料危险区。2）喂料量忽多忽少，不稳定。3）旋风筒设计结构不合理，旋风筒进口水平段太长，涡壳底部倾角太小，容易积料。4）旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管等处密封不好，漏风严重。18.14跑生料1）对于一定生料

7、喂料量，用煤量偏少，热耗控制偏低，煅烧温度不够。2）结圈或大量窑皮垮落，来料量突然增大，而操作员不知道或没注意，用煤量和窑速没有及时调节或判 断有误。3）分解炉用煤量偏小，人窑生料分解率偏低，窑用煤量较多但窑内通风不好，烧成带温度提不起来。4）回转窑产量在偏低范围内运行，致使预热器系统塌料频繁发生。18.15 窑头或冷却机回窑熟料粉尘量太大1）烧成带温度偏低，熟料烧成不好，fCaO含量高。2）回转窑L/D值偏大，人窑生料 CaC03分解率又控制太高，使新生态CaO和C2S在较长的过渡带内产生结晶，活性降低，形成 C3S较为困难，容易产生飞砂料。3）n太高，液相量偏少，熟料烧结困难，也容易产生飞

8、砂料。4）窑头跑生料。5）冷却机一室高压风机风量太大。6）大量窑皮垮落，而这种窑皮又比较疏松。18.16火焰太长1）燃烧器外流风太大，内流风太小，风煤混合不好。2）二次风温偏低。3）系统排风过大，火焰被拉长。4）煤粉挥发分低、灰分高、热值低；或煤粉细度太粗、水分高，煤粉不易着火燃烧，黑火头长。18.17火焰太短1）窑头负压偏小，甚至岀现正压。2）二次风温度高，煤粉燃烧速度快。3）窑内结圈、结厚窑皮，或预热器系统结皮堵塞。4）燃烧器内流风太大，外流风太小。5）煤粉质量好，着火点低，燃烧速度快。这种情况下，细度可以适当放宽。18.18窑尾或C5出口 CO含量偏高1）系统排风不足，控制过剩空气系数偏

9、小。2）煤粉细度粗，水分高，燃烧速度慢。3）燃烧器内流风偏小，煤风混合不好。4）二次风温或烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好。5）预热器系统捅灰孔、观察孔打开时间太长，或关闭不严造成系统抽力不够。6）系统漏风严重。这时如果高温风机能力本来就偏小，对烧成系统的影响就更大。18.19熟料易结大块，立升重偏高1）熟料KH和n值低，熔融相尤其是 Fe203含量太高。2）火焰太短，烧成温度太高，物料被烧流。3）对于当时实际煅烧情况，控制窑速太慢。4）用煤量多，控制热耗偏高。18.20 熟料吃火，结粒差1）熟料KH和n值太高，熔融相太少。2）生料细度太粗，预烧差，化学反应慢。3）火焰太长，高温区不集中，烧成温度偏低。4）窑速太快，物料在窑内停留时间太短。18.21窑传动电动机电流偏大1）窑速太低，窑内物料填充率高。2）窑用煤粉比例偏大或控制热耗太高。烧成带温度太高，使窑转动扭矩增加。3）烧成带物料过烧或生料 KH、n值低，熔剂矿物含量高，生料容易发粘，窑内物料带得高，能耗大4）窑内结圈，窑内物料量增加。主要是： 圈体本身增加传动载荷； 结圈后，窑内堆积的物料量增加。圈越高窑内积料越多。5）窑内大量垮窑皮，这可使窑传动电流急剧上升，并有较大波动，然后又较快下降。6）窑传动齿轮和小齿轮之间润滑不好，使传动阻力增加。7）轮带和托轮之间接触不好。8）窑尾末端与下料斜坡太近，运行中产