塔吊安拆专项方案

1、目 录一、工程概况21、工程简况22、塔吊平面布置2二、塔吊基础布置21、地质资料情况22、塔吊技术参数33、塔吊基础施工流程：44、基础设计及相关计算4三、塔吊安装施工技术措施51、安装准备工作52、安装流程53、顶升接高7 4、附着架.75、安全技术措施8四、塔吊的操作维护9五、塔吊拆卸施工技术措施9六、塔吊施工安全技术措施10七、人员配备及职责11附图一 塔吊平面布置图附图二 钢筋混凝土承台式基础详图附图三 钢格构式基础详图附件一 2#楼QTZ60塔吊基础计算书附件二 3#楼QTZ80塔吊基础计算书附件三 10#楼QTZ80塔吊基础计算书塔 吊 安 拆 专 项 施 工 方 案一、工程概况

2、1、工程简况u 工程名称：杭政储出（2007）23号地块商品住宅A标段u 建设单位：杭州雅戈尔置业有限公司u 设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司 u 监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司u 建设地点：杭州市西湖区学院路文二路交叉口杭政储出200723号地块A标段工程，位于杭州市西湖区文二路学院路交叉口，由5幢6-26层住宅及一个一层地下室组成，总建筑面积为76412，结构型式为框架剪力墙结构体系。本工程周围建筑物情况：北侧为梧桐公寓和文翠苑，西侧为翠苑一区和浙江工商大学商住楼，南临花园北村，东靠浙江工商大学。2、塔吊平面布置根据施工组织设计的总体安排，本工程2#楼北侧地下室安装一台QTZ

3、60塔吊（臂长50m）；3#楼南侧基坑边安装一台QTZ80塔吊（臂长57m）；10#楼南侧地下室安装一台QTZ80塔吊（臂长57m）。具体位置详见附图。二、塔吊基础布置1、地质资料情况根据浙江省地矿勘察院提供的雅戈尔隐寓岩土工程勘察报告，本工程塔吊基础下各层土质情况及其物理力学性质指标自上而下分述如下：杂填土：灰色为主，松散，主要由粘性土及碎石、碎砖及少量砼块等组成，层顶高程3.404.02m，层厚1.054.50m。粉质粘土：灰黄色、褐灰色，软塑可塑，含氧化铁斑点，局部具微层理，粉土含量较高。干强度中等，韧性中等，摇震反应无，切面较光滑。局部缺失，层顶高程0.392.69m，层厚0.302.

4、00m。-1淤泥质粘土：灰色，流塑，含少量腐殖质，局部为淤泥。摇震反应无，切面光滑，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层顶高程-1.021.88 m，层厚4.209.80 m。-2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，薄层状，夹粉土薄层，含少量腐殖质及贝壳碎屑。摇震反应无，切面光滑，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层顶高程-17.74-3.16m，层厚3.3011.25 m。-3夹粘质粉土：仅静探孔揭示，qc=1.061.78(MPa) 、fs=16.928.3(kPa) ，局部呈透镜体分布，层顶高程-15.90-12.80m，层厚2.605.05m。-3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，薄层状，夹粉土薄层

5、，含少量腐殖质，局部底部含大量贝壳碎屑。摇震反应无，切面光滑，干强度中等，韧性中等。全场地分布，层顶高程-27.8810.5m，层厚7.5518.10 m。-1粉质粘土：灰色，软塑，含少量腐殖质，局部含少量砾，摇震反应无，切面光滑，干强度中等，韧性中等。局部分布，层顶高程-30.10-24.55 m，层厚0.504.50 m；-2粉质粘土：青灰色、灰黄色、褐灰色，可塑，含氧化铁斑点，夹粉土，局部粉土含量较高，摇震反应无，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等。局部分布，层顶高程-32.09-11.48 m，层厚0.604.40 m；粉质粘土：灰色，软塑，含少量腐殖质。摇震反应无，切面较光滑，干强度中

6、等，韧性中等。局部呈透镜体分布，层顶高程-32.02-29.12 m，层厚1.003.60m。-1粉砂：灰黄色、灰色，稍密中密，饱和，混粘性土，局部含少量砾。局部分布，层顶高程-33.09-26.94m，层厚0.303.80m。-2砾砂：灰黄色、灰色，饱和，中密，粒径大于2mm颗粒占2550%不等，一般粒径220mm，最大粒径可达6cm，呈次圆形及次棱角状，母岩成份以石英砂岩为主，胶结一般，局部砾含量较高为圆砾，局部缺失，层顶高程-35.65-28.08 m，层厚0.406.20m。-2夹粉砂：灰黄色，稍密中密，饱和，混粘性土，局部含少量砾。呈透镜体分布，仅ZK21-1，ZK23-1号孔揭露，

7、层顶高程-31.25-32.54m，层厚1.704.40 m。粉质粘土：灰色，软塑，含少量腐殖质，局部夹粉砂。摇震反应无，切面较光滑，干强度高，韧性高。局部分布，层顶高程-33.26-30.70 m，层厚0.503.10m。-1全风化凝灰岩：紫灰色，中密，基岩已风化成砂土状，原岩结构不清，层顶高程-36.15-31.20m，层厚0.5012.50 m。-2强风化凝灰岩：紫灰色，中密，基岩部分已风化成砂土状、部分呈碎块状，裂隙发育，手折易断，局部夹中等风化基岩碎块；层顶高程-45.35-32.64m，层厚0.5012.30 m。-3中等风化凝灰岩：紫灰色，岩芯呈碎块状及短柱状，裂隙较发育，裂隙面

8、铁质渲染，岩质较硬；未揭穿，钻探已控制该层层厚10.50m。2、塔吊技术参数根据QTZ60型塔吊说明书和QTZ80型塔吊说明书本工程塔吊基本技术参数如下表： 塔吊型号QTZ60QTZ80安装方式附着式附着式总功率36.5KW37.2 KW整机重量52.9吨 72吨起升高度49.1米121.5米建筑物高度79.3米72.2米独立工作高度40.1米40.5米最大工作幅度50米57米最小工作幅度25米2.5米臂端起重量1吨1吨最大起重量6吨6吨前臂长50米57米平衡臂长11.925米12.175米平衡尾石重量8.94吨13.06吨3、塔吊基础施工流程：（1）3#楼QTZ80塔吊基础：钻孔灌注桩施工

9、土方开挖 垫层施工 砖胎模施工 砖胎模周边回填 钢筋安装施工 2#楼和10#楼塔机地下节安装、3#楼塔机预埋件安装 混凝土施工 （2）2#楼和10#楼塔吊基础：钻孔灌注桩施工 格构柱安装 塔吊安装 土方开挖 格构柱支架连接 基础素混凝土承台浇筑 4、基础设计及相关计算（1）2#QTZ63塔吊基础设计根据本工程地质情况及平面布置情况，确定2#楼和10#楼塔吊基础采用钢格构式。4根800钻孔灌注桩，有效桩长35米，桩间距1.6米，钻孔灌注桩主筋1214钢筋，螺旋箍6150-250，钢筋笼长度为桩长的2/3，即20.23米。格构柱埋入桩内不小于2.5米，且与灌注桩钢筋笼焊接。通过计算后，各项指标均满

10、足要求，所以，基础按如上要求进行施工。具体计算过程详见附件一。（2）3#楼QTZ80塔吊基础设计根据本工程地质情况及平面布置情况，确定3#塔吊基础采用4根600钻孔灌注桩，有效桩长35米，桩间距3.8米，钻孔灌注桩主筋814钢筋，螺旋箍6150-250，钢筋笼长度为桩长的2/3，即20.23米。塔吊基础采用独立基础，独立基础尺寸为551.35米，混凝土为C35，钢筋采用二级钢，钢筋配双层双向18180。通过计算后，基础各项指标均满足要求，所以，基础按如上要求进行施工。具体计算过程详见附件二。（3）10#楼QTZ80塔吊基础设计根据本工程地质情况及平面布置情况，确定2#楼和10#楼塔吊基础采用钢

11、格构式。4根800钻孔灌注桩，有效桩长35米，桩间距1.6米，钻孔灌注桩主筋1214钢筋，螺旋箍6150-250，钢筋笼长度为桩长的2/3，即20.23米。格构柱埋入桩内不小于2.5米，且与灌注桩钢筋笼焊接。通过计算后，各项指标均满足要求，所以，基础按如上要求进行施工。具体计算过程详见附件三。三、塔吊安装施工技术措施1、安装准备工作1.1塔吊基础施工完成，并通过验收符合塔机说明书及基础设计资料要求。1.2安装前塔机必须经过检验，性能良好，满足施工需要，按顺序堆放好塔机部件。1.3做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。1.4准备好吊装机械、安装设备、辅助

12、设备及临时用电。（1）25吨汽车吊一台；（2）20钢丝绳吊索18m、6m、4m长各2根，配套卸夹、钢丝绳卡若干；（3）电焊机、电焊条、氧气、乙炔等焊接切割工具。1.5配备落实好安装人员：指挥1人，塔机司机1人，电工1人，安装工4-6人。塔吊安装必须由专业施工队伍进行。1.6对安装有关人员进行安全技术交底，讲解本次安装作业方案的操作规程、工艺流程安全要求，并做好备案工作。1.7在安装区域设置有明显标志的安全警戒线，并安排专人看护，暂停安装作业范围内的一切施工作业。2、安装流程2.1安装基础节、标准节将十字梁安装在基础上，校准好水平，将底架节（无顶升支耳的标准节）和底节在地面上连接好，坚固好连接螺

13、栓，吊上十字底梁并用螺栓连接好，用经纬仪检查底节的垂直性，保证主弦杆四面的垂直方向偏斜允差为千分之一。安装时需注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物。2.2安装爬升套架在地面上将爬升架拼装成为整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在两节标准节外面，并使爬升架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上。爬升架的外伸框架方向要与建筑物长方向平行，以便日后拆卸施工。2.3安装回转支承在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上，用4个销子和4个M45的高强度螺栓（或8个M30高强度螺栓）将下支座分别与爬升架和塔身标准节相边。2.4 安装塔顶在地面上将塔顶

14、与平衡臂拉杆的第一节用销轴销好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重壁相连，回转限位器和司机室处于同一侧。2.5安装司机室在地面上，先将司机室电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。2.6安装平衡臂在平地上接好平衡臂，并将起升机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部份所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。2.7安装起重臂按组合起重臂长度，用相应销轴把它们装配在一起。安上小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在起重臂根部。把起重臂搁置

15、在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要装开口销，并将开口销打开。组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放在起重臂上弦杆上的拉杆架内。检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕好小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。用汽车起重机将起重臂总成平衡提升，提升中必须保持起重壁处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装到上支座的起重臂铰点上。在起重臂连接完毕后，继续提升起重臂使起重臂头部稍微抬起，穿绕起升钢丝绳，一头与拉杆相连，开动起升机构拉起拉杆，先将短杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的

16、拉板上（这时将汽车吊使起重臂头部稍微抬起，当开动起升机构时，起升绳拉起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的荷载）。把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。2.8安装平衡重根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重（50米臂，平衡重为13 吨），然后在各平衡重之间用板联接成串。2.9穿绕钢丝绳并将起升机构钢丝绳绕过塔顶的导向滑轮后，绕过起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。把小车推至最根部小车与起重臂碰块撞牢，转动小车带有载轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。2.10安装构造附件安装底架的四根撑杆，拧紧连接螺栓。2.11接电源及

17、试运转 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允许偏差为2/1000，再按 电路图的要求接通有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构 是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，如有机械结构磨擦钢丝绳应予排队。开始工作之前，必须先做好安全装置（起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、制动器、回转制动器）的调整工作。3、顶升接高全部安装完毕后进行试运转检查，直到符合要求后再增加标准节，提高塔身（高度必须保证塔吊臂杆能360度自由回旋而不碰到障碍物）。3.1顶升流程（1）将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。（2）调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，

18、以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。（3）将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。（4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。（5） 以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。（6） 在加节过程中，严禁起重臂回转，

19、塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。3.2顶升作业要求（1）塔机安装进行液压顶升时，要注意观察踏步、横担、爬爪的外表面的焊接处有无脱焊，一经发现有裂缝应立即停止作业进行整修，整修检查符合要求后方可再次进行顶升作业。（2）加节时，当标准节安放妥当马上用高强度螺栓进行固定拧紧，螺母的紧固必须达到要求后方可再进行第二节标准节安装。（3）塔吊标准节连接采用高强度螺栓和梯形块加横销。再进行连接时，要工人配合，必要时采用内脚加力的方法拧紧，此时配合人应用手撑平托工具，以免受伤害。（4）顶升完成后检查并紧固上、下塔身的连接，重新调整爬升架与塔身弦杆之间的距离满足说明书中

20、的要求，检查液压系统是否关闭并切断电源，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入正常工作状态。4、附着架4.1附着架安装（1）将环梁包在塔身外，然后用16个M24螺栓连接起来再提升到附着点的位置。调整环梁上调节螺栓、使得顶块顶紧塔身。（2）吊装四个撑杆，并调节撑杆的调整螺栓，使之符合长度的要求。（3）应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。（4）预埋钢板尺寸为25*400*700，每个附着点共两块预埋钢板，钢板与墙面的连接应加铆固钢筋并与墙面钢筋可靠连接。4.2注意事项（1）附着架四根撑杆应保持在同一水平面内，环梁应

21、安装在塔身标准节上有横腹杆的位置（2）附着架撑杆上允许搭设供人行走的跳板，但严禁堆放重物。（3）各连接螺栓应坚固，各调节螺杆调整好后，应用螺母锁紧，运行后应经常检查螺栓是否有松动并及时进行调整。（4）在安装附着架时，如果在塔身上安装环梁的位置被爬升架挡住、不能安装附着框时，允许先顶升一至两节标准节（风速小于四级），再加环梁，但此时塔机不允许进行工作（仅允许吊附墙件，但不允许回转），直到附着架安装调整好后塔机才能进行正常工作。4.3附着架的拆卸附着架的拆卸与安装程序相反，后装的先拆，先装的后拆。4.4附着架的设置位置（1）10#楼塔吊：21.9米（8层结构梁）设置一道附着架（2）03#楼塔吊：2

22、1.9米（8层结构梁）设置第一道附着架；45.1米（16层结构梁）设置第二道附着架； 65.4米（23层结构梁）设置第三道附着架；（3）02#楼塔吊：19.0米（7层结构梁）设置第一道附着架；39.3米（14层结构梁）设置第二道附着架；62.5米（22层结构梁）设置第三道附着架；5、安全技术措施5.1参加安装作业人员进入安装现场，必须戴安全帽，穿好软底鞋，塔机上作业还要系好安全带。5.2所用钢丝绳、吊具用具必须配备齐全，禁止使用报废钢丝绳和不安全吊具。5.3严禁任何机具超载作业。各种绳夹和卸扣要按规范上好。5.4塔机的安装作业工作时，风速超过四级和雨雪天，严禁操作。5.5不得酒后作业，野蛮作业

23、，超前作业，而且各工种之间人员要相互协调配合。5.6塔机上作业人员要注意拿稳工具和螺栓等物体，并留意个人脚步和手动的防滑。5.7禁止无关人员进入安装现场或在安装作业范围内经过和停留。5.8行走吊车支撑腿底下要垫放枕木方可进行作业，作业过程中如发现不安全或意外情况，要及时停机，排除故障后方可继续作业。5.9安装塔机人员必须具备国家规定的条件，电工和塔式超重机安装工必须持证，安装单位必须具备劳动部门核发的安装相应塔机型号的许可证。5.10塔机安装工作开始前，必须明确安装工作负责人，以便统一指挥。四、塔吊的操作维护1、应定期进行塔机沉降观测，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一

24、次，当安装附墙后，应每月观测一次。2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。3、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。4、塔机的正常工作气温为-20+40，风力小于六级。5、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实

25、验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。6、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。9、 钢丝绳的维护和保养严格

26、按规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。五、塔吊拆卸施工技术措施塔机拆卸与安装的步骤相反、先装先拆，后装后拆，拆卸过程应严格按照说明书中要求进行。由于本工程塔机安装有3台安置在地下室基础内，基础塔吊距离建筑物有30米左右，根据现场实际情况及施工总体部署，拆卸过程中需配备一台150T吊机方可拆卸。1、拆卸流程1.1调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身

27、连接的8个高强度螺栓。1.2 将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。1.3以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。1.4拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。1.5当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平

28、衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准节。2、安全技术措施2.1上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。2.2 塔机的拆除作业工作时，风速超过四级和雨雪天，严禁操作。2.3操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。2.4服从统一指挥，禁止高空抛物。2.5注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。2.6拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。2.7拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。六、塔吊施工安全技术措施由总技术负责人组织全体安装（拆卸）人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作：1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内