墙体顶板一次浇筑模板施工方案

1、墙体顶板一次浇筑模板施工方案一、编制依据：1. 工程设计图纸2. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ 50300-2001）4. 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）5. 建筑施工常用数据手册（第二版）6. 建筑分项工程施工工艺标准（第二版）7. 建筑工程模板施工手册8. 施工组织设计9. 其它同类工程模板施工方案二、工程概况本工程位于河北省衡水市，人民西路以北，庆丰街以东。本楼号地下1层，地上27层。本工程建设单位为衡水盛宏房地产开发有限公司，监理单位为河北佳信工程建设监理有限公司，设计单位：亚瑞建筑设计有限公司。

2、2.1 现场平面布置结构施工期间现场设一台塔吊保证加料的垂直运输。现场设封闭式木工加工棚一个。现场设置模板堆放区、架料堆放区、木材堆放区多处。三、模板体系 本楼号墙体及顶板模板采用多层夹板一次性支设，墙体模板背楞采用50×100木龙骨，顶板模板龙骨采用方钢，墙体及顶板砼一次性浇筑，楼梯段砼滞后一层浇筑。本楼号墙体及顶板分两个流水段施工。四、施工工艺1、墙体模板采用规格1830×915mm的多层板拼接，高度为楼层净高-10mm，龙骨采用50×100木方，龙骨间距以浇筑完墙体砼拆模后平整为宜一般不得少于6根40×90的木方，拼缝两侧靠木料两根连接，以达到墙体

3、表面不起波浪。穿墙螺杆眼间距一般以450×450分布，遇墙、洞口边缘可作适当调正，孔眼使用直径22钻头钻孔。2、墙板采用竖向连接，板顶高度至平台底面吻合用铁钉连接，严禁出现后补现象，如需后补一律在墙板下口，每块竖向板背后墙体内支撑为水泥支撑，位置要在每根螺杆的边缘布置，严禁随意摆放（拼缝处必须均匀布置）不得少用，最好把一半支好后，再放内侧支撑。3、墙内套管一律采起外露板面，便于螺杆反复拆除使用。4、地下室外墙体采用止水14mm螺杆，内墙及地面以上采用通丝螺杆。5、所有门窗框和一切封头及相邻角处必须贴海绵条，单墙和封头板必须按照几何尺寸使用公槽，横头同钢管扣件连接并加固。6、支模前，必

4、须墙身剔毛，清理，焊好定位筋，间距不得大于500mm，根据螺杆分布区域的底部均匀焊。7、支模顺序是先做顶板，后做墙体，每框平台架子搭设根据每框顶板的开间尺寸均匀排布，连接杆上下扣牢，地下室墙板矫正每条墙体不得少于三道支撑，确保墙体稳定牢固。8、外墙和电梯井的模板及楼梯间必须把板向下伸至导墙上，边缘贴好海绵条用螺杆进行对撑，确保不错台和漏浆，胀模现象9、所有墙体必须在统一轴线上拉好通线，截面尺寸控制在±3mm ，上下垂直度控制在4mm,顶板标高控制在规定范围内允许误差±3mm，墙与顶板交接要紧密连接。10、顶板模板支设时，要合理计划好支撑立杆的间距，立杆间距控制在900-12

5、00之间，每根立杆不得少于3道水平横杆，即底下设一道，顶部设一道，中间连接一道。主龙骨采用40×60的方钢，次龙骨采用40×40的方钢，不得以小代大使用。顶板模板必须保持表面平整，不得出现锅底型。11、顶板模板与墙体模板连接，接缝必须紧密，不得出现漏浆。12、楼梯斜跑模板采用多层夹板，龙骨采用木方，防止斜滑伤人。台阶模板采用定型钢模。13、门窗洞口模板 门、窗洞口模板为木门框外包12mm厚竹夹板，角部采用 “140×140×墙厚”与 “100×100×墙厚”角钢内外包角，角钢与木门框用螺栓收紧（见下页图）。安装就位时，洞口周围用短钢筋

6、头加固，门窗框侧面用海绵条贴平。在窗模板下口中间设置排气孔，防止砼产生窝气。14、严格根据项目部要求，杜绝浪费材料不乱用乱锯，做到工完料净场地清理，做好完全文明施工。五、模板拆除的工艺及要求：1）墙体模板拆除要求：墙体模板拆除以砼同条件养护试块试压强度为准。当墙混凝土强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除，注意掌握好拆除时间，切不可过早，也不宜过晚。2）顶板模板拆除要求：顶板模板的拆除必须符合下表的规定，且满足以下条件：顶板模板的拆除时间：结构施工层应在拆模层的二层以上，结构施工层下部必须有二个楼层的支撑，即顶板模板的周转配置数量不少于3层。 现浇结构拆模时所需的

7、砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，875>8及悬挑构件100. 拆顶板模板首先要有检测单位出具的试件强度试验报告及拆模申请书，经监理批准后方可拆模。. 模板拆除前，主管工长必须向作业人员进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板整理堆放位置等。. 拆除后必须立即对后浇带处重新进行加固支撑，支撑立杆间距不大于1.2m，上下层立杆对齐。楼板后浇带拆模后及时清理，然后进行覆盖。. 楼梯踏步阳角亦采用竹夹板防护角。六.模板质量控制标准 重点要求：牢固、严密、准确、不变形 重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂1. 模板具有足

8、够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。并不致发生不允许的下沉与变形。2. 模板拼缝严密：模板的侧面拼缝应严密，不得漏浆。3. 模板的穿墙螺栓应紧固可靠。4. 采用水性脱模剂。脱模剂涂刷均匀，严禁局部漏涂。5. 允许偏差项目为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置3标高：层高±5截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5垂直度：每层6相临两板面高低差2表面平整度5预留管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+100预留洞中心线位移10预留

9、洞截面尺寸+100七.质量保证措施及注意事项1. 支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，各种埋件、预留洞口是否预留预埋，位置是否正确，并办理交接检手续后方可合模。2. 支模前要将模内清理干净，用压缩空气将模内清理一遍，模板支设完成后要注意保护，以防杂物掉入模内。3. 模板支设前，要认真清理模板表面，并均匀涂刷脱模剂，脱模剂不可漏刷，也不可涂刷过厚，涂刷时要认真由专人验收。涂刷脱模剂严禁污染钢筋。钢模板应平整，凹凸不许超过2mm，边角平直度控制在3mm以内，不符合标准的模板不能使用。4. 支模时严禁蹬踩钢筋。模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强

10、成品保护。5. 墙体支模完成后，在模板根部用1：2水泥砂浆封，以免漏浆和防止墙体烂根。6. 为防止板接缝处漏浆，相邻板接缝处均需加10mm海绵条，施工时注意不可将海绵条挤入模内。上下接槎要平整，支模要牢固。7. 门窗洞口倾斜。门窗洞口模板角部要方正，支撑牢固，安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度。8. 模板拆除1）墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。2）模板拆除必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。3）拆除模板时，要注意保护棱角，尤其是阳角拆模时要特别注意，拆模后采取保护措施。9.墙体模板1） 为避免发生涨模、跑模现象剪力墙混凝土浇

11、筑应分层进行。2） 墙模支模时要拉水平、竖向通线；且为了控制墙体偏移，支模时，在其主筋上按一定间距焊接限位筋来控制其位置。10.板模板1）支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2m。2）两根次龙骨搭接部位应在主龙骨上，以保证安全，主龙骨避免采用搭接。3）顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端，拼缝必须置于次龙骨上。4）严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。11.建立模板工程质量体系，严格控制验收程序各施工班组作业人员首先对自己的作业段进行检查，关键部位严格检查。在自检合格的基础上，交由班组的质检员验收，验收合格后报请质

12、量总监，质量总监认可后，报送监理验收，做到层层把关，层层验收，报送监理验收做到一次报验合格。八.安全措施：1 现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其事。2 模板吊装人员应遵守规章制度，模板吊运前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持证上岗。四级以上大风停止吊装作业。3 木工房设专人负责，配备好各种消防器材。4 拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。5 现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。6 在进行撬、拉、推、拔等到操作时，要注意采取正确的姿势，

13、站稳脚跟，以免出现危险。附：顶板模板工程计算书顶板模板计算顶板系统验算：本工程地下结构顶板厚度分为：地下室的300 mm 、250 mm、160mm三种；本方案按照300 mm（160h300的顶板）厚度进行验算。1、300 mm厚的顶板模板系统：顶板模板面板采用12mm厚双面竹胶板，次龙骨用100mm×100mm木方，间距400mm，主龙骨用100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架支撑，间距为1200mm×1200mm。1.1荷载计算：模板自重 0.3KN/m2混凝土自重 24×0.30=7.2KN/m2钢筋自重 1.1

14、5;0.3=0.33KN/m2均布荷载（施工荷载） 2.5KN/m2荷载设计值（合计）：（0.3+7.2+0.33）× 1.2+2.5×1.4=10.02 KN/m2 1.2、次龙骨验算线荷载：q=10.02×0.40=4.01KN/mMmax=0.1ql2=0.1 ×4.01×1.22=0.58KNm=M/W=M/bh2/6=0.58×106/（50×1002/6）=6.96N/mm213 N/mm2（可以）V=0.6ql=0.6×4.01×1.2=2.89KN=3V/2bh=3×2.89&#

15、215;103/2×50×100 =0.87 N/mm21.4 N/mm2（可以）刚度验算：f=0.00677ql4/EL=0.00677×4.01×12004/（9000×50×1003/12）=1.5mmL/400 =3.0mm（可以）1.3、主龙骨验算：线荷载：q=10.02×0.9=12.02 KN/mMmax=0.1ql2=0.1 ×12.02×1.22=1.73KNm=M/W=M/（bh2/6）=1.73×106/（100×1002/6）=10.38N/mm213 N/mm2（可以）V=0.6ql=0.6×12.02×1.2