地下室大模板施工方案

1、地下室工程大模板施工方案第一章 工程概况一、工程概况1、工程概况1.1、建筑概况工程名称：武警医学院附属医院医技楼。工程地址：天津市成林道220号。建设单位：中国人民武装警察部队医学院附属医院。本工程为武警医学院附属医院放射医技楼项目，地上5层、地下1层（层高6m），设直线加速治疗室及配套房间，建筑物高度28.00m，建筑面积2642.69m2，其中地下室520.09 m2，地上2122.6 m2。1.2、结构概况本工程建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；建筑物的抗震设防分类为乙类建筑；本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；结构类型为钢筋混凝土框架结构。医技楼地下室内设医用直线加速器二台

2、，医用直线加速器是一种能输出高能（兆伏特级）X射线的设备，其原理是用高能X射线照射肿瘤，来抑制和消灭肿瘤细胞，从而达到治疗的目的。作为X射线的辐射源，有效的做好安全防护，防止辐射泄漏是安全使用直线加速器的基本保证，而本工程地处居民密集区，所以必须确保辐射防护万无一失。经过中国人民解放军防辐射研究院、设计部门及建设单位、监理单位多次研究、计算、论证确定，采用C35普通凝土作为防护材料，根据调整后的设计图纸，墙体防主射线墙体厚度分别为：2700mm、2500mm、2000mm。防闪射和漏射线墙体厚度分别为：1300mm、1100mm。高能间顶板最大厚度2700mm。低能间顶板最大厚度2100mm，

3、根据专家意见和2011年2月24日25日医技楼防辐射混凝土专题会议精神“混凝土墙板顶板不允许留有贯穿洞，不能留设水平及竖向施工缝，要求一次性成型，为此特制订支模专项方案。1.3、施工质量目标针对本项目的建设规模、施工特点，我公司将组织强有力的项目管理班子，从进场到竣工的整个施工工程中按照ISO9001质量体系标准运行，严格按照施工图纸组织施工，认真执行相应国家建筑施工验收规范和质量评定标准以及强制性条文的有关规定。 项目专项管理人员：组长：李世海（项目经理）、秦开宏（项目执行经理），负责与各级部门的沟通与联系，对整个施工负责。 技术负责：陆裕平（项目总工），负责组织实施相应技术施工方案的制定与

4、审核。 质量负责：刘正兵（质检员），负责施工过程中的质量检查与报验，保证施工质量符合要求。 安全负责：胡岳成（安全员），负责施工过程中安全检查，保证施工过程的安全。1.4、安全、环保与文明施工管理目标文明施工和安全生产是体现企业素质的窗口，针对本工程的施工特点，我们准备从狠抓现场管理入手，加强安全生产与文明施工管理制度；认真贯彻执行公司环境管理体系和职业安全卫生管理体系体系精神，严格执行国家及天津市有关安全生产与文明施工的各项规定，进一步提高特色及创新意识，杜绝死亡事故，无重大工伤事故。 1.5地下室直线加速治疗室模板施工顺序预埋槽钢底座焊接型钢支架搭设支模排架安装墙板模板墙体加固检查验收墙板

5、模板及排架铺设顶板模龙骨铺设顶板模检查验收。二、模板方案编制原则施工条件：1、施工现场场地十分狭小。2、地下结构施工工期紧迫。3、本工程的结构施工正值冬季施工，昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。4、工程质量要求高。5、地下室模板统一采用厚为16mm高强多层板模板，50*100mm、100*100mm木方作为龙骨， 8#槽钢，12-16#H型钢，48钢管搭设排架。6、工程施工中须保证安全和文明施工。7、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：（1）首先，模板的配置数量、合理应能满足施工要求。（2）模板的选型、模板的设计应当合理，尽可

6、能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。三、模板配制质量的规范要求按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定：项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2、固定在模板上的预

7、埋孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差（）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。预应力梁板按照0.5/10001/1000进行起拱。4、地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下表：等级质量标准质量评定工程使用的部位F1级表面平整度2，阴阳角垂直方正2，立面垂直度3表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理柱F2级

8、表面平整度4，阴阳角垂直方正4，立面垂直度5表面平整光滑：接搓平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板四、模板拆装的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定：1、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（米）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件21002100五、现场模板堆放在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置见附图，但堆放区

9、要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。木模堆放区堆放区钢管均刷约、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50）硬化，平整度要好，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100×1002木方垫起；大模用红漆在背面标注其编号。第二章 模板施工总体安排1、测量准备根据平面控制网线，在基础砼上，放出底板控制轴线和柱控制轴线。板（包括底板）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部

10、标出标高控制点。2、管理人员及劳务人员交底项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底，包括书面和口头的，由分包队伍管理人员向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4、劳动力计划5、工程进度安排工程于2011年 3月26 日前地下结构工程完工。第三章 施工方法一、模板设计依据1、业主提供结构、建筑施工图。2、按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚底要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。3、墙、柱混凝土侧压力 90KN/考虑。4、在满足塔吊起重要求，施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。5、模板设计

11、中所有H型钢、槽钢均为Q235A。二、模板工程施工1、地下室剪力墙、柱模板施工本工程地下一层有柱20根。（1）模板选型墙板模板统一采用木模板体系，即：面板为16木多层板，竖向背楞为100×100木方，横向背楞为 8#槽钢，12-16#H型钢、用16#H型钢水平、垂直、剪刀撑、斜支撑等系统（详见附图），其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。 （2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度，预计地下室阶段木多层板模板周转1次。（3）模板配制高度要求地下一层净高：6.00米（4）模板施工1）施工准备

12、工作1在施工底板的绑扎钢筋中，用18#槽钢预埋在底板中作底脚等支撑、拉杆固定作用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起， 距0.9米处.2模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。4检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。5办理好隐蔽验收手续。6若为现场组装柱模板，施工要求为：A、多层板采用=18，木楞为100×100木方。B、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。C、木楞方间距为200。D、墙、柱箍采用48钢管（双杆），间距为：2米以下间距300；2米以上间

13、距400设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。2、梁、顶板模板施工（1）概述1）梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。（2）模板选型1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用多层板（=16），梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（=16）。3）低能顶板最大厚度2100mm，高能顶板最大厚度2700mm。顶板模板为（=18），底模下设100×100木方作为木搁栅，间隔为100，木搁栅底下，钢管排架采用350×350，430×430，600×600，900×900，四种间距，水平间距为1000-1200，钢管底设有扫地杆

14、（详见附图）， 放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。4）梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600时，间距取750，当梁高大于600时，间距600，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600时，间距为800；当梁600时，间距为600梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆扩卸后周转使用，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900。5）梁底模铺在木方50×100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250之间，主搁栅采用50×100木方。（3）施工技术措施1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2）柱模拆除

15、后，可以在柱的平面上弹出主梁标高，在柱顶端上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢筋脚手架。1从边跨一侧开始安装，先安第一立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。2按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模扣起搭量符合规范要求。4）梁区中现浇楼板的起拱 ，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。1梁底

16、支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。2支模时梁底应起拱，要求同前。3梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。4大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。5）采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水扣膨胀的影响，其下料尺寸 一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。8）绑扎梁钢筋。

17、经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。9）用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，安装水平向钢筋背楞之后安装拉杆。10）调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。13、标高校正完后，支撑系统加设剪力墙，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，

18、再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶疗支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4）梁模加设拉杆螺栓时，先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。（5）安全要求1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。2）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。3）使用

19、拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23以上。4）支撑加各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、铯脱现象，发现问题及时整改。4、医技楼直线加速治疗室墙，顶板支模验算。因考虑直线加速治疗室内减少辐射射线穿透，对墙体不能留有孔洞，为此墙体支模时不宜用对穿螺杆，采用侧向支撑体系固定模板。根据现场情况和现有条件采用型钢骨架、18厚高强多层板、90×90方木竖楞、48×3钢管横楞。顶板采用48×3钢管排架，90×90方木竖楞，18厚高强多层板。按上述材料计算如下：（一）、墙板支模计算1、模板侧压力计

20、算。F=0.22cto12 （ to=8） =0.22×25×8×1.2×1.15×=85.87KN/M2F=cH=25×5.1=127.5KN/M2两者取较小值 F=85.87KN/M2加振动荷载4KN，则F=85.87+490KN2、模板计算按竖楞间距300mm计算。M=×90×0.32=0. 81KN.MWn=54000mm3选用墙模板的截面尺寸20mm×1000mm。截面抵抗矩W=×1000×202=66666mm2>Wn=54000mm2 可满足。按刚度要求W=0.60

21、7W=0.75 符合要求。3、木竖楞计算按钢管横楞间距400计算q=90×0.30=27KNM=qL=×27×4002=432000Nmm按木楞截面抵抗矩计算W1=3.32×104选用90×90mm截面方木W=bh2=×90×902=12.15×104>3.68×104 符合要求。4、钢管横楞计算按钢管水平支撑间距400计算P=30×0.4×1.2=14.4 KNM=0.213×14.4×0.4=1.22×106按强度验算=27.17f=2055、钢

22、管横楞上支点计算按400×400一个支点计算P=90×0.4×0.4=14.4KN每个扣件抗滑移为8KN，因此采用400×400一个支点双扣件抗滑。6、固定墙体型钢支架计算设定支架间距800，支架上下水平连杆间距1.56M，选用I16为主骨架。M=qL2=×90×1.56216#工字钢 Wx=140.9cm3 Ix=1127cm3 ix=6.57mm=155.43N/mm2<f=215N/mm2 能满足。（二）、现浇顶板支撑体系计算1、荷载计算木复合板模板自重 0.02×10000=200N/M20.9×0.

23、9木楞自重 0.09×0.09×5×9000=364.5N/M2钢管楞自重 38.4×5=192.5N/M2钢筋自重 0.3×1000=300N/M2新浇砼自重 2.7×24000=64800N/M2静载 p1=1.2×65857=79028N/M2施工荷载及砼堆集荷载 p2=1000×1.4+4000=5400N/M2合计荷载 P=79028+5400=84428N/M22、模板计算按横楞间距200mm计算M=qL2=×84.428×0.22=0.338KN.MWn=22500mm3选用现浇板

24、底模板截面尺寸1000×20mm.截面抵抗矩W=×1000×202=66667mm3>Wn=22500mm3 能满足3、木楞计算按钢管横楞间距400计算M=qL2=×84.428×0.42=1.35×106按木楞截面抵抗矩计算W1=10.38×104选用90×90mm截面木方W=×90×902=12.15×104>W1=10.38×1044、钢管横楞计算按钢管水平支撑间距400计算M=0.213×84.428×0.42按强度验算=64.08N/

25、mm2<f=205KN/mm2 满足5、钢管支撑计算设支撑间距400×400，设一平方米6根立杆钢管每根立杆承受荷载为84.428÷6=14.07KN每个扣件承受荷载为8.5KN用双扣件14KN>14.07KN。立杆选用48×3钢管A=424mm2 i=15.94mm空间净高5.8m，地下设扫地杆，中间设二道水平支撑。按强度计算支撑的受压力=14170÷424=33.49N/mm2<=205N/mm2 满足按稳定性计算支撑的受压应力L=（5800-100-300）÷3=1133mm，取L=1150mm长细比=72.14查表得=

26、0.763=14170÷0.763×424=43.8N/mm2<=205N/mm2（三）结论：1、 墙模板采用16厚高强多层板。2、 墙板木楞用90*90方木，间距小于300，下部3米高在90*90木楞中间加一根90*45木方。3、 墙板横向钢管楞采用48×3钢管，钢管间距不大于400，3米以下采用双钢管横楞。4、 钢管横楞上支点采用钢管支点，扣件连接，扣件采用双扣件。5、 顶板排架采用48×3钢管，立杆间距不大于400，排架水平纵横杆上端设顶水平拉杆，下设纵横扫地杆，中间水平杆间距不大于1150。6、 顶板钢横楞下设双扣件防滑移，间距不大于400

27、。7、 顶板木横楞采用90*90方木，间距不大于250。8、 顶板采用16厚高强多层板。5、模板的加工本工程木模的加工由劳务队现场加工：依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图，需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出12余量，并据此裁了每块木模板，下部均分垫三根100×1002的木方，分类堆放高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好，再在北框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。第四章 技术质量保证措施一、进场模板质量标准1、模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报

28、告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每单板脱胶0.001。4）每污染面积0.005。5）每4002最大凹陷深度1，且1个。（3）规格尺寸标准序号项目偏差标准厚度=12±0.8=15±1.0长、宽±3对角线长度差5翘曲度1.0%厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并

29、用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度，（4）其它1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。3、现场加工木模板质量标准。二、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。1、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、基本项目（1）接缝宽度1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）（2）模板表面必须清理干净，不昨漏刷脱模剂（通过观察检查）。3、允许偏差项目4、其它（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方

30、正。三、模板工程质量控制1、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案、质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土泵车浇筑砼时，不准冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100（宽）×6（厚）钢板带。（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。第五章 节约材料措施（1）在使用钢筋作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢筋长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。（3）根据图纸