圆管涵施工方案39689

1、目 录1. 编制依据及原则1 1.1编制依据1 1.2编制原则12.工程概况1 2.1概述13.主要工程数量24.施工部署2 4.1总体思路2 4.2具体部署2 4.3工期安排25.管理人员、劳动力及机械配置3 5.1管理人员配置3 5.2劳动力配置3 5.3机械配置36.施工准备4 6.1材料准备4 6.2现场准备4 6.3技术准备47.施工工艺48.施工方法5 8.1施工准备5 8.2基坑开挖5 8.3碎石垫层和基座施工6 8.4管节敷设7 8.5进出水口及墙身施工7 8.6基坑回填79.施工注意事项7 9.1模板7 9.2混凝土的浇筑及养护810.质量措施8 10.1建立健全完善质量保证

2、体系8 10.2加强质量意识，健全规章制度8 10.3.强化施工管理，确保工程质量9 10.4.在施工中，做到质量工作“三个落实”911.安全目标及保证措施9 11.1安全目标9 11.2施工现场安全技术措施10 11.3施工机械安全技术措施10 11.4安全保证体系1112.文明施工、环境保护、标准化工地建设11 12.1文明施工11 12.2环境保护11 12.3标准化工地建设12圆管涵施工方案1. 编制依据及原则1.1编制依据（1）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG D60-2004）；（3）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-200

3、4）；（4）津秦客运专线滨海北站车站西路工程施工图设计；（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；（6）与沿线乡（镇）、村或水利部门最终确认的涵洞位置、数量、交叉角度管底高程。1.2编制原则（1）符合招标文件的各项要求，包括安全生产文明施工的规定。（2）确保工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上, 确保本工程质量等级达到优质工程标准。（3）临时工程设置，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境保护，整个施工过程贯穿创建文明标准工地的原则。（4）计划进度安排符合业主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的

4、衔接，统筹兼顾，均衡生产。2.工程概况2.1概述圆管涵设计为管径1.0m和1.5m单孔或双孔，涵洞的斜交角均为0，涵管管节采用市政成品钢筋混凝土排水管；基础型式为180C15混凝土管基，管基下铺设20cm碎石垫层及50cm山皮土；洞口型式为八字墙式，八字墙及基础铺砌采用M7.5水泥砂浆砌片石；管涵处工后沉降设计为20cm。3.主要工程数量圆管涵工程数量表：圆管涵工程数量表序号中心桩号孔数（孔）孔径（m）涵洞长度（m）圆管涵基础部分洞口部分备注回填碎石（m3）C15混凝土（m3）山皮土（m3）浆砌片石（m3）抹面（m2）12345拟增加64、施工部署4.1总体思路围绕安全、质量、工期、投资、环保

5、、创新“六位一体”的目标要求，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。4.2具体部署 4.3工期安排 5.管理人员、劳动力及机械配置5.1管理人员配置圆管涵施工管理人员配置表序号姓名职务工作内容备注1总体负责圆管涵的施工2负责圆管涵施工材料3全面负责圆管涵施工技术4负责圆管涵施工技术5负责圆管涵施工质量6负责现场试验检测工作5.2劳动力配置圆管涵施工劳动力配置表序号工种劳动力配备（人）工作内容备注1工班长人员调配、圆管涵施工作业2木工模板制作、支设、加固作业3混凝土工圆管涵混凝土施工作业4普工圆管涵施工其他作业5吊装工圆管涵吊装作业5.3机械配置圆

6、管涵施工机械配置表序号机械名称单位数量备注1挖掘机台22装载机台13吊车台24柴油发电机台15平板车辆16插入式振动棒台16.施工准备6.1材料准备1、施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。2、采用的原材料钢筋混凝土管材：市政成品钢筋混凝土排水管（D=1m及D=1.5m），符合国标排水级标准；管基混凝土：C15混凝土，商品混凝土搅拌站供应；碎石：碎石最大粒径不大于53mm；片石：片石强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，卵形、薄片者不得采用；水泥砂浆：水泥：P.O 42.5；砂：中砂；水：自来水；沉降缝：沥青麻絮

7、；管节接缝：麻絮、10号建筑石油沥青、油毛毡。6.2现场准备涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。6.3技术准备1、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准； 2、编制技术交底，并在开工前组织管理人员、技术人员、施工人员认真学习； 3、测量放样：施工前用全站仪和自动安平水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线、基坑开挖深度。7.施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺见下表：圆管涵施工工艺流程框图圆管涵施工工艺流程框图施工准备基槽开挖50cm厚山皮土回填处理验 槽浇筑管基第一层（涵管下部）浇

8、筑管基第二层（侧壁） 管节吊装 砌筑八字墙、台帽、出入口铺砌台背回填管节接头处理20cm厚碎石垫层回填处理8、施工方法8.1施工准备做好施工前的测量放样工作及施工场地的布置、施工机具、原材料及混凝土圆管的进场。与业主、设计、当地政府三方协商对管涵位置、数量再次确认后进入施工。8.2基坑开挖基坑开挖时，应根据每个基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度。为保证有足够的工作面，装模板的活动空间，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽30-100cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底

9、低50cm，用水泵及时将水抽走。基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。基坑开挖至设计标高后，应迅速检验，采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。当地基按图纸换填后承载力满足施工设计图纸后，可直接进行下道工序的施工。当地基或换填后承载力小于施工设计图纸时，须通知监理工程师并作出地基处理方案。基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表

10、，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。8.3碎石垫层和基座施工基坑开挖完毕后，按技术规范和图纸的要求，先铺0.5m厚山皮土，再进行0.2m碎石垫层的铺筑，人工夯填密实并达到压实度要求。碎石垫层采用级配良好的碎石，最大料径不超过53mm，不含植物残体、垃圾等杂质。山皮土采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大料径不超过30cm，料径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总质量的70%，并应级配良好，不得采用同一料径的石料，山皮土的含土量不得大于30%。碎石垫层应为压实的连续材料层，基础压实度经验收合格后，浇筑C15砼管基，浇筑砼时砼采用商品砼，运输车运输至现场，用插入式振捣器

11、分层捣实，人工整平。管基砼分为两次浇筑，现浇筑管底以下部分，但应注意预留管壁厚度及安放管节座浆23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的给合以及管基砼与管壁砼的给合。砼基座应按施工技术规范进行施工，基座尺寸和沉降缝应按设计图纸或监理工程师的指示施工，管涵全长范围每46米设沉降缝一道，宽度1-2cm，采用沥青麻絮填塞，以设置在路基中部并两侧对称设置为宜，并且与管节的接缝位置一致。沉降缝基础与涵身应全断面贯通，上下不得交错。管涵顶上回填0.5m后进行路基填土，涵身两侧回填范围为：基底宽为3倍圆管直径、顺线路方向坡度为1：1，回填应分层夯实，相对密实度达到96%。施工过程中，当洞顶覆

12、盖土厚度小于0.5米时，严禁任何机械和车辆通过。8.4管节敷设安装管节从下游开始，使接口面向上游。每节涵管应紧贴在基座上，使管涵受力均匀。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。涵管接头间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。8.5进出水口及墙身施工进出水口墙身浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基础第一层必须坐浆砌筑，应按图纸所示，采用污工结构修筑。施工工艺应分别符合规范的规定。进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。8.6基坑回填经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的7

13、5%，方可进行回填作业。回填土按有关规范规定进行。管涵顶上回填0.5m碎石后进行路基填土，涵身两侧回填范围为：单管涵基底宽为3倍圆管直径、双管涵基底宽为4倍圆管直径，顺线路方向坡度为1：1，同时按水平分层，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，管涵顶上填土厚度必须大于0.51.0m时，才允许机械能过。砼达到规定的设计强度的75%后开始回填，分层填筑在0100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，人工夯实。在回填至100cm以上才能使用机械压实。涵顶填土高度大于2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。9.施工注意事项9.1模板1、 基础砼模板采用表

14、面平整光洁的钢模板，模板必须保证其表面平整、顺直板缝间不漏浆等要求。 2、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 3、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出。 4、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。9.2混凝土的浇注及养护涵洞混凝土采用集中拌和，罐

15、车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。 浇注前先对支撑、模板检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm. 混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离

16、。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，收浆后尽快洒水养护，养护时间不得少于7天。10.质量措施10.1建立健全完善质量保证体系严格贯彻执行ISO9000质量保证体系，全体员工要以“视质量为生命，追求卓越品牌，科学管理，铸造精品工程”为质量方针，认真落实质量责任终身保证制度，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责。设专职质检工程师，负责对本工程的质量检查及负责对原材料，半成品各工序抽检，以及对特殊工序，关键工序的全面检查验收。项目副经理对本项目队施工质量负责，同时配置专职质量检查工程师，负责本项目队所有工序的质量检查和验收。工区的施工

17、技术部门，物资部门，工程试验，计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。10.2加强质量意识，健全规章制度1.通过理论学习，现场实践等多种渠道，不断提高职工业务水平及质量观念，牢固树立质量意识，领会和掌握本工程的设计标准和施工工艺，将工程施工技术及质量水平不断提高，以“技术服务于质量，质量靠技术来提高”这一口号来不断提高工程质量。在全体员工中树立“质量是企业的生命”的观念，使全体员工清醒的认识到工程质量的重要性，把工程质量贯穿施工的全过程。2.建立和完善严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和质检人员的作用。3.主动接受有关部门的检查监督，积极配合检查，并为有关工作人员提供便利

18、的工作和生活条件。10.3.强化施工管理，确保工程质量1.对项目主要管理人员选配业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。安排具有施工资格的队伍完成施工任务，对各种管理人员和特殊工种工作人员实行持证上岗制度，确保人员素质满足工程创优所需。2.施工的每道工序有作业指导书或施工技术交底书对作业指导书及交底内容均采用复核制，经复核无误后下发作业班组实施，并注意签认变更，检查记录等各类报表，以利于文整工作与工程竣工验交同步进行。3.严格执行施工质量保证措施及质量保证体系，完善质量追踪档案。4.严格执行质量检查制度，各级质量监察人员要不断的深入现场做好检查工作，以专职为主，群专结合。5.各级施工负责人员

19、亲抓施工质量，严格按技术交底内容施工，积极组织员工学习，提高员工的业务水平，质量意识，掌握施工质量规程，确保工程质量。10.4.在施工中，做到质量工作“三个落实” 1.施工前，技术人员对施工班组进行书面交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。2.施工过程中，管理人员和技术人员随时进行现场检查和指导施工，制订工序作业流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在萌芽之中。3.上道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖惩，强化施工人员的质量

20、意识。11.安全目标及保证措施11.1安全目标1、杜绝较大及以上施工安全事故；2、杜绝较大及以上道路交通责任安全事故；3、杜绝较大及以上火灾安全事故；4、控制和减少一半责任安全事故。11.2施工现场安全技术措施1、安全防护各种施工、操作人员经安全培训上岗，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后使用。现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。加强施工的监控测量，及时反馈测量信息，依照测量结果及监控情况，确保施工安全。做好交通运输的安全工作，施工场地设置醒目的交通指示牌、指挥人员。非工地施工人员、车辆严禁自由出入工地。2、安全用电所有施工人员均掌握安全用电的

21、基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关等，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其使用符合操作规范要求，维修保管专人负责。11.3施工机械安全技术措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，有操作合格证，不准操

22、作与证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。1.操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。2.驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。3.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。4.用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。5.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。6.指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。7.使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触

23、钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。8.起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。9.定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11.4安全保证体系建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工