万科铝模板工程工艺设计流程[完整过程]

1、WORD格式.可编辑万科铝模板工程工艺流程（完整过程）万科几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系，万科的铝模疯了，已经登峰造极，已经不可救药。整个地下室，99%勺模板用铝模，见过铝模，我还没有见过铝模被这样广泛的应用，今天就给大家分享万科铝模板工程工艺流程（完整过程）.万科采用铝模的目的 统一现场施工做法。明确施工质量要求。规范施工作业程序。熟悉铝模安装要点。.万科铝模试拼装验收根据万科铝合金模板预拼装检查验收表对铝模板进行验收万利话合金帽值拼装检查城收表rImh|1*1M*.,1I Ir i K/门1.1，笈 a. ft. k 事事x一.客电M WW!（*算索克*号C10 aiV- b*F*

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3、 木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢 筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位， 并按照以下流程吊装上 楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件， 以避免构件混用。与传统木模板又一 大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作。技术资料.整理分享六、施 工 工 艺 流 程 及 质 量 要 求 IB9 BB H m » rn » m FBS m IWI m nn m RH IWI , m » H FBI rai H H ! rs m in HI ! B9 «,（

4、 Bt FBI rat Hl iwiiwmi 1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴 线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕 后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应 的保护层|2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否;控制在8nlm内，如果超过范围，需要做相应iI的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。E|3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混iI凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理 干净。用中16钢筋制作成马凳铁形状，用于 斜拉斜顶预埋件，4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯 井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作 起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）: 5）支设模板前

5、必须均匀涂刷脱模剂；为防II止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模I 板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；I3严禁在铝樟表面涂刷唐机油c （脱樟剂.6）焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必 须满足如下要求：；墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢 筋不得小于10,水平方向的间距不能超过|450nuni在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙|截面尺寸。木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯 井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支t-rl _LLWORD格式.可编辑7）铝模安装顺序安装竖向结构模板（墙、柱）1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全 部打满，且插销头的方向一

6、致，销片尖头全 部朝下。2、两个插销间距不能超过300mm。3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插 :螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。| 4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁 采用电、气烧孔。（3#楼楼梯）| 5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。I 6、所有对拉螺杆的直径为16mm,且为粗牙7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母 25nlm为最佳（露3丝）。8、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢II固在下层的砂内，两个螺丝间距不能超过I1200mm,且单板不能少于2个。ji i9、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝| 土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固;10、沉箱（降板部位）与剪力墙交界

7、处， 弹线并用木房蹩颦?享以便支撑及防止模板错IWORD格式.可编辑安装梁底模板及梁侧模板1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核， 垂直度和平整度的检查开始。2、柱墙板上口必须校直标高到位，对高出 的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫 高仆理.-应信号：“为hm川由口 I技术资料.整理分享安装楼面模板IK楼面板及其它板面两个构件连接，最少i不能少于2个插销，且两个插销的间距不能 EI 超过300mm。12、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对|中的间距不能超过1300mmX1300mni；I13、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临 时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。4、楼面模板安装完成后，应采

8、用红外线水;平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正,直至达到整体的平整度以及相应的标高口5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。6、泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求三3 mm）1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一 般高度v3Hl设置3排背楞，其中三排对拉螺； 栓的间距在900nlm以内（包括900mm）,最| 上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。|2、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头II应错开不少于450nlm设置，搭接时应采用专 用槽钢套装搭接。|i3、斜撑加设要求：长度三3米的

9、剪力墙一般: 不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间 位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜 撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板WORD格式.可编辑4、铝模在安装过程中，为了便于今后的拆 除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可 能在内角模的内侧。5、必须打销的几处（无条件整改，洞不通 的必须开孔）：1）、所有柱墙阴角板；2）、所有柱墙阳角板；I 3）、所有梁底板的（每块铝模板）四角i|，中间按照3OOnun间距布置（满足300间距后I中间可跳打）；IE|4）、所有洞口处；| 5）、K板（老墙板）接墙身板；I6）、板一侧（单边龙骨）只有一个洞的7）、每块板的4大角；8）、柱墙板最下面一排销钉

10、；9）、柱墙销钉洞满打（同力德体系）；10）、楼面板（每块铝模板）2个角，中 间按照300mm间距布置（满足300间距后中间 可跳打）；11）、梁侧板（每块铝模板）2个角，中 同坊昭Q八静的锦/，湍 SQfinfRl田三由话1WORD格式.可编辑6、必须背枕到位的几处（无柱墙板最下面一排销钉条件整改）：1）、阴角处必须背材压板；2）、阳角处必须背杨出头并用对拉螺杆|锁死； 3）、背杨必须交错搭接，不得在同一断EI面上断开；I 4）、必须用对拉螺杆锁死背彷，对拉螺EI杆必须上垫片（同力德体系）;I| 5）、梁与墙（非下挂板）处必须加设一道L 5m长背彷。7、节点安装注意1）、阳台反坎3方设置，砌

11、筑部分同样需要设置；2）、阳台滴水压槽3方设置、凸窗滴水压，槽3方设置，平窗滴水压槽需要设置；|3）外墙分割缝剪力墙部分、外墙连系梁| 、外墙采光井均要设置，阳台、凸窗不设置|4）、平窗只谓置压槽（卜口、左右而设I技术资料.整理分享6）、所有结构墙与砌体墙结合处必须设 置压槽，以便以后挂网抹灰，同样砌体墙所 对应的上部梁必须压槽。7）、平窗窗台为二次结构，两边剪力墙 需要设置压槽以便以后挂网抹灰。8）、入户门、景观阳台门需要设置压槽（上口、左右面），以便以后门安装后抹灰I收口0II9）、阳台栏杆需要设置预留栏杆洞，严|E E8、硅涕筑1）、浇注上层硅时, 流入下层的水泥浆 应及时清理冲洗）干净

12、,一是外墙, 以确 保墙柱的夕卜观观感效果，二是墙柱脚封堵的 硅或砂浆，应及时冲洗，以降低拆模难度， 三是有利于模板的成品保护，有利延长模板 的使用寿命口2） 验收面时，注意墙柱根部的平整度 和水平度于有利于模板的校核,同时减少墙 柱脚的漏浆。|3）、眩浇筑过程中,振捣棒不宜直接接I触模板表面口|4）“ 浇筑顺序, 从中间的墙柱开始浇筑L提高稳定性；5）、考虑稳定性,输送管的设置如下：B.若采用塔机“吊管”的方法施工， 注意在浇筑上一层硅时，皎输送立管预留孔 的四周设置4个预埋钢筋环，用以加固硅输 送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰 撞9A,如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下

13、一层的结构板上.使其不直接接触铝模。充分利用电梯井.水电井WORD格式.可编辑il >- 又$ 妾以七无*.空运 f本寺二篇本 不白白勺与匕J运.比冬 年£ *昆70壬 r：百仁毛“士 W1 -K5 TTtT上之 拈至>TJ Kt= LH "R车有 rrrjF RF 7 将mE汴 悟养= "i FZ白勺 华蕊 七辰 石止-t=F承古手句I E 刍心 口-学芸d户 白勺、工七上人三至fJ右3,=!=刍。H攵 +7SL苛H 万斤 AML 白句 弓小 石毛 工毛 了羽 口 -i 率宁 U E ¥?争 ZS /F 君巨士Ti； d灾 =S >

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19、也可以安装，第一次浇筑完混凝土后，全数 检查压槽情况。针对类似情况，必须在板上 标识好标记，明确板的安装方向。5）K板螺丝易使用油性脱模剂或费机油，七、施工过程中容易出现的问题技术资料.整理分享阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。正确的做法应该是支撑在配套 的顶座上斜撑不允许直接支撑在铝模上校正局部模板的斜拉钢丝绝不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉 环里，根部拉在预埋钢筋地锚环里拐角模板未使用对拉螺杆对拉螺杆未使用钢板垫片，单点受力阳台反坎是外围3个方向均设置，砌转部 分同样需要设置。压片槽拉片槽叠加时，由于焊工加工工艺 厚度超过原设计。（现场可以用铁锤敲击铝 模板和打偏钢筋解决）顶板销子两个方向两边必须打销子，中间 间距不得大于300mm。梁底接转角销子左右两边必须打，中间孔身板