锅炉房施工组织设计方案

1、 目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据及说明2第三章 施工部署4第四章 施工进度计划及工期保证措施6第五章 施工现场平面布置7第六章 主要施工方案方法10第七章 质量保证措施35第八章 安全保证措施38第九章 工期保证措施44第十章 文明施工措施44第十一章 事故应急预案45锅炉房施工组织设计第一章 工程概况本工程结构形式为砖混结构。抗震设防类别为丙类；结构安全等级为二级，地基基础设计为丙级；建筑场地类别为类，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。锅炉房总高度10.7m，锅炉间建筑面积248.82m2，辅助间建筑面积212.74m2，上煤间建筑面积165.46m2，建筑面积627.02m2。基

2、础为墙下毛石条形基础和钢筋混凝土柱下独立基础。设备基础、基础、柱、梁、板混凝土均为C30，基础垫层为C15；钢筋强度等级为-HPB300级、-HPB335级、-HPB400级；基础为M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，墙体为M10混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖。楼地面为水泥砂浆地面，锅炉间屋面为轻型钢结构屋面，其他屋面为钢筋混凝土现浇屋面。墙为水泥砂浆墙面，外墙为清水砖墙。钢结构屋面主跨钢梁采用Q235B钢，檩条、隅撑及有关附件采用Q235钢，拉条采用HPB235级钢筋；普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235BF钢，采用C级螺栓连接；高强螺栓采用大六角头高强螺栓，性能等级为10.9级，抗滑移系数不小于0

3、.45。第二章 编制依据及说明一、编制依据：建筑结构荷载规GB50009-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011砌体工程施工质量验收规GB50203-2011屋面工程质量验收规GB50207-2012建筑装饰装修施工质量验收规GB50210-2001建筑地面工程质量验收规GB50209-201

4、0混凝土结构工程施工及验收规GBJ50204-2011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程J82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ912002钢结构工程施工及验收规GB50205-2002冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002施工现场临时用电安全技术规JGJ462005施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91建筑施工手册二、编制说明：1、针对本工程实际情况的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设

5、计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性。2、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规、规程、施工组织设计及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。三、编制原则：1、根据工程容、特点和我单位的施工能力。同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力；在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规和现行施工标准、规，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。2、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。3、遵循“文明施工和环境保护”的各项

6、原则。施工中严格执行环境保护法和建筑工程文明施工管理办法，创建“文明施工现场”。按照环保要求统筹修建临时工程，为文明工程开工创造条件。4、按照“优质、快速、安全、高效”和“以人为本，遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。5、按照IS09001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。6、遵循“设计文件”的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求

7、。7、遵循“施工技术规和验收标准”的原则。在编制施工组织设计时，严格按施工技术规要求优化施工方案，认真对待建筑工程施工质量验收标准。8、遵循“实事”的原则。在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。9、遵循“坚持质量、安全第一思想”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。10、遵循“科技是第一生产力”的原则。在编制施工组织设

8、计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。第三章 施工部署一、工程的管理组织：1、根据本工程特点，成立了以项目经理为首，项目生产、安全负责人、项目技术负责人、经营管理负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。组织机构体系见图1.1-组织机构图：2、 各主要职能组室职责：（1）、施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；对现场人员、材料、机械进行全面管理；负责执行落实项目部的工程目标考核。（2）、机电设备管理，负责施

9、工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。（3）、质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。（4）、技术、预算组，编制施工组织设计、分部分项技术交底，制定并监督技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中发生的技术问题，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。（5）、安检组，负责工程的安全、消防工作，保证工程顺利进行。（6）、材料组，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的

10、验收保护和发放；负责对工程全过程的材料（含周转、费用、工程材料）进行监督管理考核。（7）、办公室、考核办：负责考核协调各职能组室，质量体系综合管理和成本核算。二、质量目标：严格执行建筑工程施工质量验收规的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%。三、工期要求：计划工期： 2013年9月12日-2013年11月20日，共经70日历天。四、安全目标：杜绝施工中发生任何人身伤亡事故，无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。五、人力、设备及材料计划：人员配备表岗位人数岗位人数管理人员2架工12技术人员3木工7测量人员2杂工8瓦工10钢筋工7电工2电焊工2抹灰工12机械设备配备表序号设

11、备名称规格数量备注1挖土机360 小松1土石方开挖2装载机501土石方装运3自卸车汽车4土石方运输第四章 施工进度计划及工期保证措施依据工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施工，避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。2、严格控制施工程序，按分项工程认真布置施工进度计划。3、积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。4、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施

12、工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。5、严把关键工序关，砼工程、钢筋工程、模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。6、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。7、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。第五章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则：（一）

13、、现场布置：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。（二）、现场围栏：严格按照公司形象手册要求布置均采用：蓝白相间的彩钢板进行全封闭。（三）、材料堆放：1、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。2、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。3、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。（四）、现场办公要求：1、现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。2、室照明安装高度为2.5m 。（五）、施工现场挂牌：1、施工现场的进口处要用铝合金牌

14、板，整齐明显的挂好“五牌一图”，五牌：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员及监督牌、文明施工牌，一图：现场平面布置图。2、在施工现场明显处，要书写安全标语。3、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。4、施工材料堆放设在运输便利的围，以减少发生二次搬运。材料堆放区域，用煤矸石铺设碾压平。现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。二、临时用水：本工程施工用水由山凹矿提供水源并引入施工现场；生活区为甲方指定区域，生活用水为原有自来水，不与施工用水混用。因此施

15、工区无生活用水消耗；综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)125。现场用水量计算如下：按每天需养护混凝土20m3每立方米300m3水、砌筑65M3砌块每立方米200m3水计算。现场用水量计算如下：施工用水量：q1=k1×Q1N1K2/（8×3600）=1.1×20×300+65×200×1.5/（8×3600）=1.1L/S消防用水量：q2=10（L/S）由于工地面积小于5万平米施工现场总用水量：Q1=q2 =10（L/S）供应网管管径选择：D1=4Q1/（×v×1000）=0.11m供水主管到不小于11

16、0mm即可。 三、临时用电：本工程电源由山凹矿引入现场临时配电室供电。1 、施工用电一览表：机械设备名称/型号台设备功率备注电焊机1台38.6KW×1=38.6KWJzc300搅拌机1台6.05KW电锯MT-401台4.5KW振动器2台0.75KW×2=1.5KW打夯机HW2001台2.2KWGQ-40切割机1台3KWGW-40弯曲机1台3KWGX-12调直机1台2.2 KW碘钨灯3个1KW*3=3KW龙门架1台7.5KW共计71.55KW负荷计算:P=K1 (K3P1/cos+K4P2+ K2P3) K1:备用系数取1.05 K2:照明使用系数0.9 K3:电动机使用系数

17、0.6 K4:电焊机使用系数0.5 cos:电动机功率因素0.75说明：因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。电焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。因此,在结构施工期间总用电量为: P=1.05×(0.6×29.55÷0.75+0.5×38.6+0.9×3)=44.65KWI总=0.7×P×1000/(1.732×380×0.75)=63.32A本工程采用10mm2铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。第 五 章 主要施工方案方

18、法一、施工程序：施工定位放线挖土方基础毛石砌筑基础圈梁（锅炉间独立柱）一层主体砌筑一层顶板浇筑二层主体砌筑二层顶板浇筑锅炉安装吊装屋面梁、屋面板维护结构（安装同步进行）屋面工程装饰工程安装调试收尾二、施工测量定位、标高引测：放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。（一）、定位放线：本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线

19、，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200´200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。（二）、标高引进及高程控制：本工程的±0.00标

20、高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以甲方提供的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。（三）、桩位埋设及保护：定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。三、土方工程：土方开挖采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台装载机和4辆自卸汽车进行土方运输。（一）、土方开挖：1、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。进行土方工程的测量定位放线，并用白灰撒出基坑开口线，完成场面标高测设,计算挖土方量；对

21、构筑物做好定位轴线的控制测量和校核,并经检查复核元误后,进行开挖。2、本工程场面土质为原状粘土，基坑边线4-5米围无构筑物、边坡等无需支护，基坑坑壁放采取自然放坡,坡度为1:0.33。3、开挖前在基坑外1米围用钢架管搭设1.2米高围栏，并用密目网封闭。4、本工程采用错台整体开挖，相对标高±0.000（室外地平标高）对应的绝对标高为1106.00,场面绝对标高为1105.3，相差0.7m，所以实际开挖深度最深处为3.8米（设计4.5米），最浅处为1.8米（设计2.5米）。具体区域开挖深度如下图所示：5、由于基坑开挖最深处达3.8米且基坑深度不一，无法一次挖至基底，采取分段分层开挖；首先

22、沿五区域至一区域的路线整体挖深1.8米，再从一区域至五区域的路线依次开挖成型。在二区域平台开挖一区域土方，以此类推开挖完毕。开挖至基础底标高剩300mm厚余土人工清沟控制标高。土方由挖掘机装汽车运走。6、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近沟底时，用水准仪在沟底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。7、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。8、挖土之前做好坑外排水，基坑顶部四周作400mm*300mm砖砌排水沟，并引至河沟；场面做2%坡将水引入河沟中；基坑挖好后应在最深区域做集水坑，如有积水及时使用抽水泵抽至基坑顶部排水沟中引入河

23、沟。9、场面沿河沟方向做2%坡度，将水排入河沟。10、挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验沟，办理验沟手续。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。11、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。表4.5土方开挖工程的质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基沟挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200-50300-100500-150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502

24、020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（二）、土方回填：施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300mm（冬期施工为200mm），采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。夯机夯压密实：夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。应遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试

25、验，符合要求后方可进行上层施工。留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。（三）、基槽验收质量要求：基坑挖好的后应先测定基础设置中心桩，再由我部会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标，基低的尺寸和标高等是否符合设计要求。四、钢筋工程：（一）、施工准备：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，并在监理工程师的鉴证下进行取样检验；所有进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

26、3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）、施工方法：1、钢筋下料、加工要严格按照图纸及03G101的规定，成品应分类堆放并挂好标志牌，注明钢筋的直径、尺寸、数量型号、布置位置等。 2、钢筋加工采用人工与机械加工相结合的方式。钢筋直径大于14焊接连接，采用双面搭接焊，钢筋焊接搭接长度大于5d，电焊机采用交流电弧焊机，在焊接施工前，应做焊件，实验合格后方可在施工中实施，焊条要有合格证。3、柱纵筋在同一截面接头百分率不大于50%，应分两次搭接，当纵筋在两个或两

27、个以上截面连接时，相邻接头间距应按规取值。4、主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大于楼层净高/6。5、柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。6、框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用侧定位箍和外侧定位箍外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7、梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度围接长，不应在支座处接长。8、梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段围有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积受拉区不

28、得超过50，受压区不得超过50%；9、钢筋帮扎：箍筋按抗震要求弯135°角，弯钩端头平直长度不小于10d，箍筋加密区要严格按施工图要求设置，绑扎柱筋时要根据有关规及设计要求。（三）、质量标准：1、保证项目：（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规的规定。（4）、钢筋焊接接头头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：（1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的

29、10%，且不应集户。（2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。（4）、钢筋焊接接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。（四）、应注意的质量问题：1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求

30、，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接围，防止绑扎接头混入对焊接头。五、模板工程：（一）、作业条件： 1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计

31、图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。5、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平

32、砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。6、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。7、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。8、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）、模板安装操作工艺：1、顶板模板：（1）、面板采用12mm 厚木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，250mm。（2）、模板安装顺序："满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板、外墙柱头模板龙骨模板调整验收（3）、

33、楼板模板采用单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。（4）、顶板与梁、柱连接处贴好海绵密封条，防止漏浆。2、梁模板：（1）、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（2）、梁底模板采用12mm厚木胶合面板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距1200mm。（3）、梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧使用钢架管固定，500mm加12mm穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（4）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特

34、别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。3、柱模板：柱模施工顺序：放线配模、相邻错开安柱子对拉筋安装钢管柱箍500mm找正、找垂直、加固（）、模板体系：柱模板采用12mm厚木胶合面板板配50x100mm木方（100mm），配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。构造柱加固采取在柱两侧墙体间距500mm预留砖孔，将模板使用钢管与墙体固定牢固。独立柱柱箍为双排钢架管500mm一道柱角用扣件箍紧，每3道与脚手架连接；并使用12mm 穿墙螺栓拉紧加固，每侧设置两道。柱模根部侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从部将模板固定。（）、施工要点：柱模板

35、采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。4、独立柱基础模板：（1）、独立柱基础模板采用12 mm厚的木胶合面板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，外侧用钢管与坑壁顶紧。（2）、基础顶使用50x100mm木方制作临时吊模，吊模支撑采用12钢筋焊接制作，并与柱插筋、基础钢筋旱牢固定，并使用钢架管箍紧吊模，每侧用两根架管与基础侧模固定架连接定位。（3）、模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。5、模板拆除：（1）、模板拆除根据现场同条件的

36、试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）、在拆模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（5）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（6）、模板拆除后，

37、及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（三）、使用效果：1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。 2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰施工的质量通病。3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。4、节省人工和经济成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝

38、土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、混凝土采用商品混凝土，运距30kw。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）、操作工艺：1、工艺流程：作业准备混凝土运输柱、梁、板混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护2、作业准备：浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。3、混凝土运输：（1）、混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止

39、混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（2）、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。（3）、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。4、混凝土浇筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(

40、注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，

41、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（7）、柱高在3m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑（9）、混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以加

42、以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。（三）、质量标准：1、主控项目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(2)、混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规的规定。(3)、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：（1）、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（

43、2）、框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。表8.5.2 框架结构允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴

44、线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）应注意的问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

45、6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。六、砌体工程：本工程为砖混结构，±0.000m以下采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石；±0.000m以上为M10混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖。 （一）、施工要点:为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砖、水泥、砂等必须具备出厂合格证和检验报告，并对进场的砖、毛石、水泥、砂等进行复检。1、基础毛石砌筑：（1）、砌体施工前，应将基底按标高找平，依据基础图放出砌体的轴线、边线。（2）、毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱

46、满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80% 。（3）、毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。（4）、砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）（5）、毛石砌体的灰缝厚度宜为2030，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。（6）、砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石

47、应均匀分布。一般每0.7墙面至少设置一块。基础宽度大于400时，可用两块拉结石外大街，搭接长度不应小于150，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。（7）、基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。2、主体砌筑：（1）、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。（2）、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。（3）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；

48、砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。（4）、砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以，砌筑时采用“三一砌砖法”，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可做成阳槎；沿墙高每500mm配26墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，且不应小于墙长的1/5；接槎处灰缝应密实通顺。（二）、质量标准及验收容：1、砌筑砂浆不得低于设计强度等级。2、砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。3、墙面应保持清

49、洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。5、在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。（三）、注意事项：1、砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。2、砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。3、砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。七、脚手架工程：本工程分汽缸间建筑高度11.3m，锅炉间建筑高度9.9m，锅炉车间建筑高度为9.9-7.8m，辅助间建筑高度为5.8m。外脚手架采取单

50、排防护脚手架，随施工高度搭设并高于当前作业面1.5m；墙体砌筑采用简易脚手架；顶板浇筑采取满堂脚手架。（一）、脚手架的搭设：1、材料选择：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，脚手板采用木架板，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm；脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。2、外脚手架的搭设：（1）、外脚手架为单排脚手架，搭设顺序：放置纵向扫地杆立管横向连墙杆第一步纵向水平杆第一步横向连墙杆剪刀撑按以上步骤重复至架体搭设完毕。（2）、架体搭设前一定按立杆纵向间距1.5米，横向与外墙间距1.2m进行放线和定位，横杆间距1.8米，扫地杆距地面100-200mm。（3）、底座应准

51、确放在定位线上并保证每根立杆下设置底座。（4）、立管除顶层采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，立杆上的搭接要相互错开，两相临立杆的接头不应在同步同跨。（5）、纵向水平杆要放置在横向连墙杆之下，并在立管的侧。纵向水平杆，应采用对接扣件连接，其接头应交错布置，不应设在同步同跨，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免在跨中。（6）、连墙杆伸入墙体并在墙侧伸出500mm，在墙外两侧均使用短钢管、扣件与墙体固定牢固。（7）、剪刀撑：按实际情况，四周都设置剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，由底至顶连续放置。剪刀撑斜杆应用施转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端

52、或立杆上。剪刀撑接长采用搭接其搭接长度不小于800mm，用3个扣件等距布置，钢管在搭接扣件处端头不小于100mm，剪刀撑一端一定要落地。（8）、脚手板和防护栏杆：脚手板一定要铺满、铺严，在两侧设置180mm以上的高挡脚手板。操作层的上部护身栏杆高1.5m，下部护身栏杆设在距踢脚板上0.6m处。（9）、脚手架封闭：采用密目网全封闭，用绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上，在脚手架的首层放置平网将架体与建筑物封闭起来，并每层设置一道。施工中要注意密目式安全网严禁作为平网使用。3、满堂脚手架搭设：顶板施工满堂脚手架，其最外排脚手架立杆中心距墙、柱里边300mm。立杆纵横向间距0.9米，横杆间距0.9米，扫

53、地杆距地面100-200mm。满堂脚手架的立杆与外脚手架相交处架设横杆。搭设时先在地面上画出立杆位置，要求位置准确。立杆全高垂直度偏差不大于100mm，接头应错开。4、满堂脚手架支撑系统荷载计算：（1）、钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;（2）、混凝土自重:24 kN/M3;（3）、模板及支架自重:0.75 kN/m2;（4）、施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;（5）、以每平米荷载进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.5&#

54、215;0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9) ×(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=14.34 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750 N 即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。5、其它要求：（1）、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆。（2）、钢管脚手架不得

55、使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。（3）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。（4）、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。（5）、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。（6）、在架上人员不得多于3人/m2，架板上堆放单排立砖最多3层，容器单重不得超过1.5KN和架上搬运自重不得超过2.5KN物品。（7）、架上人员禁止在架上嬉闹、奔跑、退行、靠栏杆休息，倒行拉车和匆忙上下架。（8）、禁止不走上下架安全通道，攀缘架子上下；禁止上下抛掷材料物品和向下倾倒垃圾。（9)、如有立杆沉陷或悬空，联接松动，架子歪斜，杆件变形情况时，应暂停使用脚手架，解决问题。（10)、六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架上作业，雨过后上架操作要有防滑措施。（11)、防雷接地:在分汽缸间外脚手架立杆接高出顶端不小于2米，并在立杆下端设置