钢结构焊接施工方案

1、目 录第1章 编制说明11.1 编制依据11.2 行业标准、规范、规程1第2章 钢结构焊接施工概况12.1 构件类型及截面特征22.2 主要焊接部位及焊接形式32.3 焊接检测设备32.4 主要节点形式32.5 焊缝等级及相关要求5第3章 焊接工程准备工作53.1 主要的现场焊接工艺53.2 焊材选用63.3 主要焊接及检测设备63.3.1 焊接设备63.3.2 焊接辅助工具63.4 焊工考试73.4.1 焊工选拔程序73.4.2 焊工理论知识考试73.4.3 钢结构焊接操作参考参数8第4章 主要焊接方法104.1 焊接前准备104.2 定位焊104.3 焊接施工要点114.4 焊接顺序124

2、.4.1 整体焊接顺序124.4.2 钢构件截面焊接顺序134.4.3 钢管柱焊接顺序134.4.4 核心筒劲性柱焊接顺序144.4.5 钢梁焊接顺序144.5 错边放坡工艺144.6 焊接注意事项154.7 焊接工艺流程16第5章 焊接质量控制程序与保证措施175.1 焊接质量控制程序175.2 焊接过程质量保证措施175.3 焊接变形控制措施185.4 焊缝的质量检测18第6章 焊接安全防护措施206.1 钢结构焊接安全操作技术要点206.2 钢结构焊接安防措施206.2.1 钢柱焊接安全防护206.2.2 钢梁焊接安全防护206.3 安全用电要求216.3.1 电焊机房设置216.3.2

3、 焊接机械用电防护226.4 钢结构施工防火措施236.4.1 楼层使用氧气、乙炔安全要求236.4.2 现场动火安全注意事项236.5 雨季焊接施工的防护措施246.6 高温季节施工保证措施24第1章 编制说明1.1 编制依据序号名称1本工程设计图纸及设计相关文件2钢结构焊接相关规范、标准、规程3钢结构深化图纸相关钢结构节点详图1.2 行业标准、规范、规程序号规范名称规范编号1钢结构设计制图深度和表示方法03G1022高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20014建筑钢结构焊接规范GB50661-20117多高层民用建筑钢结构节点构造详图01S

4、G5198多高层建筑钢结构节点连接03SG519-19钢管混凝土结构构造06SG52410钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200111钢结构施工规范GB50755-201212钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-200713金属熔化焊焊缝缺陷分类GB641714气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 17493）15钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345）16低合金高强度结构钢（GBT1591-2008）17气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-2008）18施工现场临时用电安全技术规范JBJ 46-200519建筑机械使用安全技术规程

5、JGJ33-201220建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091第2章 钢结构焊接施工概况本工程不同厚度的钢板较多，焊接板厚最大为34mm，焊接最小板厚为16mm，钢结构材质为主要为Q345B，焊接截面多样，包括圆形、H形以及十字形，同时焊接作业量大且作业面广，施工环境复杂，各施工区域同时施工，对整体焊接变形控制要求较高，本工程钢结构焊接施工主要采用二氧化碳气体保护焊工艺。2.1 构件类型及截面特征本工程主要钢构件包括钢柱、钢梁、斜撑杆件、框架结构等，具体情况如下所示。类别截面形状截面尺寸分布位置 钢管柱1200×34、1200×30、1000×341000&#

6、215;30、1000×20、900×20、800×34、800×30、600×30A楼L1L9层B楼L-2屋顶层十字形钢骨柱500×500×30×30300×300×30×30A楼L-2L35层核心筒B楼L-2L22层剪力墙工字形钢骨柱H300×300×30×30B楼L-2L22层剪力墙带肋箱型柱1200×1200×300×300×30×301000×1000×250×250

7、×25×25900×900×200×200×20×20800×800×150×150×30×16（AKGZ3）1800×1200×300×300×30×301500×1200×300×300×30×30A楼L-2L35层箱型钢柱600×600×30×30、650×650×30×30700×700×3

8、0×30、300×300×30×30800×800×20×20 A楼L-2L2层B塔楼122轴线48层梁上柱 H型钢梁H400×200×8×13、H500×200×8×16、H600×200×11×17、H700x300x14x20、H700x300x16x28、H800×300×16×28、H800×450×24×30、H900×300×18×3

9、0、H900×500×18×30、H900x300x18x34、H1000×300×20×30、H1000×500×24×34、H1100x300x24x30、H1200×500×24×34A、B楼外框钢柱之间的主梁、楼层次梁及悬挑梁圆型斜撑750×20、800×30、900×30800×20、900×20、700×30、600×30B楼边跨斜撑、连接框架和连廊斜撑箱型斜撑500×300×

10、;20×20、500×300×30×30A楼L1L20层外挑斜支撑、B楼L8层H型斜撑H400×300×12×18、HW400×400×24×30A楼L1L15层、L32L35层B楼L4层2.2 主要焊接部位及焊接形式焊缝部位主要接头焊接形式板厚（mm）截面形状示意图箱型柱、圆管柱横焊34、30、20  钢梁及斜撑平焊、横焊9、13、16、17、20、22、24、28、30、34    核心筒型钢柱横焊30、20  2.3 焊接检测设备本工程主要焊接检测设

11、备如下表所示设备名称主要用途红外线测温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。 焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。超声波探伤仪焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。由有相应资质证书的专业人员进行操作。2.4 主要节点形式本工程中的典型节点如下表所示：箱型柱-梁四接头节点十字柱-梁四接头节点十字柱-梁单接头节点钢柱变截面节点劲性柱四向节点劲性柱单向节点箱型柱螺栓接头节点圆管柱螺栓接头节点一圆管柱螺栓接头节点二变截面柱节点斜柱节点一斜柱节点二斜柱节点三斜柱节点四柱牛腿节点梁柱接头大样一梁柱接

12、头大样二混凝土墙-钢梁节点2.5 焊缝等级及相关要求焊缝种类质量等级要求板件拼接和全熔透焊缝一级应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。其余对接焊缝二级 应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。角焊缝三级除注明者外，角焊缝的焊缝质量等级为三级。第3章 焊接工程准备工作3.1 主要的现场焊接工艺根据本工程钢结构焊接概况，结合工程实际，本工程主要采用CO2气体保护焊的焊接方法，焊接材料主要采用实芯焊丝。根据本工程焊接情况，进行

13、针对性的焊接工艺评定，对焊接工艺进行检验试验，焊接施工按照已评定合格的焊接工艺进行，保证现场焊接质量。3.2 焊材选用本工程钢构件材质主要为Q235B、Q345B，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方式焊接母材焊接材料规格备注手工焊Q345BE5015、E5016、3.2mm、4mm焊条CO2气体保护焊Q345BER50-6、ER50-1、ER50-21.2mm焊丝3.3 主要焊接及检测设备3.3.1 焊接设备本工程主要焊接设备如下表所示：设备名称使用部位二氧化碳焊机1、钢柱焊接2、钢梁焊接3、支撑及桁架焊接4、所有对接接头逆变电焊机1、点焊固

14、定2、打底焊接3、钢梁连接板与预埋件焊接4、其它焊接工作量较小的部位3.3.2 焊接辅助工具本工程主要焊接辅助工具如下表所示：设备名称主要用途 二氧化碳焊枪 二氧化碳流量计1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。 碳弧气刨枪 空压机1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。 焊条烘箱 焊条保温筒1、可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。2、专人值守，焊条领用必须进行登记。3、便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温

15、，能够持续保温四小时。氧气、乙炔压力表1、通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制。2、通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。磨光机焊缝打磨，临时连接板，吊耳等切割后的修正打磨。3.4 焊工考试本工程存在大量厚板焊接，主要焊接为横焊、平焊和立焊，对焊工的技术水平要求特别高。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。3.4.1 焊工选拔程序内容焊工考试与选拔初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有

16、类似工程施工经验的焊工。培训1、针对本工程结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训；2、对焊接工艺、焊接要点要求进行培训；3、特别对钢管柱节点区域对接焊接要点进行培训。考试1、按照建筑钢结构焊接规范（GB50661-2011）的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；4、只有全部考核项目合格的焊工才允许进入复试。复试项目正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目进行焊接施

17、工。3.4.2 焊工理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：序号考试内容及要求1焊接安全知识焊接与切割安全（GB9448）；2焊接符号识别能力；3焊缝外形尺寸要求；4焊接方法表示代号；5本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。6焊接质量保证、缺陷分级；7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。9与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。10焊接设备

18、、装备名称、类别、使用及维护要求。11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识金属熔化焊焊缝缺陷分类（GB6417）。12焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。13焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。3.4.3 钢结构焊接操作参考参数1）手工电弧焊参数参考见下表位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳34-E5015E5016E50183.2mm中间层29332930150180150160阳3485150面层25272527130150130150阳34

19、851502）CO2气体保护焊（平焊）参数见下表位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度气体流量（L/min）焊丝极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号4040首层2224180200202530354550阳67-ER50-61.2mm中间层25272302502025304045阳56100150面层222420023020203540阳56100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm23）CO2气体保护焊（横、立焊）参数见下表位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度气体流量（L/min）焊丝极性层厚（mm）层间温度（）焊条型号4040首层2224180200

20、202530355055阳67-ER50-61.2mm中间层25272302502025304550阳56100150面层222518020020204045阳56100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm24）CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表钢材牌号预热温度T预（）后热温度T后（）层间温度T层（）焊接环境湿 度保温时间母材厚度t（mm）T2525t4040t60Q235B-60T预200T后250100T层15085%25mm/hQ345B-100140200T后250100T层15085%25mm/h类似工程焊工考核实例照片：焊前准备立焊施焊横焊施焊焊

21、缝打磨焊接完成焊缝探伤第4章 主要焊接方法4.1 焊接前准备准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525。若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点

22、与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2保护焊在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。4.2 定位焊钢结构安装就位校正完成后，应先对焊接接头定位焊接，焊接时应注意以下事

23、项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。 定位焊尺寸参考表：母材厚度（mm）定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）手工焊自动、半自动20t4050-6050-60300-400t4050-6060-70300-4004.3 焊接施工要点序号焊接施工要点1在焊接接头的端部应设

24、置焊缝引弧板、引出板，应使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO气体保护半自动焊焊接。3全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。4同一层道焊缝出现停顿需续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧

25、即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO气体保护。5打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。6填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO气体保护焊时，CO气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，

26、运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。7面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。8焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，

27、方可进行处理。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。4.4 焊接顺序根据本工程结构特点，焊接时采取整体同时焊接与单根柱对称焊接相

28、结合的方式进行。局部焊接顺序见构件焊接顺序示意图。4.4.1 整体焊接顺序在钢结构柱梁形成安装为稳定框架结构，并测量校正完成后，对钢结构整体平面组织钢结构施工对称焊接。构件的主要思路为先焊接钢柱后焊接钢梁，先终拧高强螺栓节点，再焊接钢梁。平面焊接思路先焊接内侧钢框架结构，再焊接外侧钢框架结构，以减小焊接变形应力对整体结构变形影响具体平面焊接思路如下图所示：A塔楼整体平面焊接顺序B楼B-21轴B-40轴整体平面焊接顺序B楼B-2轴B-20轴整体平面焊接顺序4.4.2 钢构件截面焊接顺序为减小不同侧边焊接过程变形，钢结构焊接主要采用对称焊接为主。钢管柱、箱型柱等大型钢构构件截面选用2名焊工同时对称

29、焊接。4.4.3 钢管柱焊接顺序本工程地下室主要圆管柱与箱型柱，主其焊接顺序如下所示。圆柱相贯线焊接，安排两名焊工分两步同时对称焊接。两名焊工在操作平台上，分两步同时对称焊接箱形钢柱。4.4.4 核心筒劲性柱焊接顺序本工程地下室钢骨柱截面为H型与十字型，主其焊接顺序如下所示。安排两焊工对称焊接1处焊缝，然后1名焊工焊完2处焊缝。十字型柱焊接时，安排两名焊工分1、2、3、4步对称焊接。4.4.5 钢梁焊接顺序本工程地下室钢骨梁为H型截面，主要焊接上下翼缘板，腹板为栓接，其焊接顺序如下所示。钢梁焊接应该先焊下翼缘，再焊上翼缘。4.5 错边放坡工艺现场施工中，上下端钢柱构件对接时，在上下节构件加工尺

30、寸误差都不超限的前提下，由构件尺寸超大、上下节尺寸误差相累积导致部分位置焊缝错边时,在错边焊缝不超过5mm的前提下，采用缓坡过度错边焊缝处理（探伤检测深度仍按照对接钢板板厚度执行）的方式进行焊缝处理。具体过度焊缝工艺大样如下错边d的距离满足答疑要求（不大于5mm）。4.6 焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。4实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣

31、及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5连续焊接时应控制焊区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。6焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。7焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。4.7 焊接工艺流程第5章 焊接质

32、量控制程序与保证措施5.1 焊接质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接区域的清除工作焊缝盖面是否平顺过渡焊接后质量控制施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对一级焊缝进行100的检测，对二级焊缝进行20的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。自检合格后，通知监理和业

33、主，组织第三方监督检测和抽检。油漆补涂5.2 焊接过程质量保证措施序号焊接质量保证措施示意图1焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。预热焊接中清理焊后清理与检查打磨2焊接使用实芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。焊前预热：采用火焰加热法，并应采用专用的测温仪器测量，预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，本工程焊接钢材板厚均小于40mm，预热温度应控制在20°为宜。 4严格按照焊接工艺

34、评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度；静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250；需进行疲劳验算的动荷载结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。9焊后进行后热处理。5.3 焊接变形控制措施本工程现场安装焊接工作量大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式:CO2气体半自动

35、保护焊实芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。4焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。5.4 焊缝的质量检测（1）焊缝外观质量允许偏差等 级检验项一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.

36、04t且2mm，长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂纹不允许不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许不允许缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许不允许每50mm焊缝长度内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t，长0.5t且20mm（2）焊缝的无损检测序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。焊后清理与检查打磨外观检查合

37、格后，进行磨平、磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。超声波探伤检测示意图（3）焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返

38、修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第6章 焊接安全防护措施6.1 钢结构焊接安全操作技术要点焊工须有施焊资格证并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂接火盆。操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止触电事故发生。焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，双钩安全带要栓在牢固可靠的地方。切

39、割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件上，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。氧气、乙炔、CO2要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。6.2 钢结构焊接安防措施6.2.1 钢柱焊接安全防护钢柱焊接防护棚。在焊接前，在操作平台上搭设防风棚，操作平台用模板密封，并用石棉布铺于钢管周围，防止焊接火花点燃模板。焊接防风棚实体照片如下： 焊接防风棚焊接防火石棉布6.2.2 钢梁焊接安全防护焊工在进行高空钢梁焊接时，应提前挂设焊接吊篮，提供焊接操作控制和安全操作防

40、护。吊篮应先将挂件置于钢梁上，根据钢梁宽度将吊篮挂于挂件相应部位。吊篮使用前拉设安全防护绳，防止人员上下过程中，因冲击造成吊篮可能的滑动、倾覆。6.3 安全用电要求钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用电源必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格守安全用电操作规程。拆接设备和电源应有专业电工操作，预防触电事故发生。下班后，必须切断一切电源设备。配电箱房专人负责，做到三个严禁：（1）自动开关跳闸后，在设备查清原因前，严禁再合闸。 （2）本工程严禁带电接地。（3）严禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线。6.3.1 电焊机房设置为规范管理现场电焊机、开关箱等，施工现场须布置电焊机房，

41、将用电设备、电箱集中放置于内，可起到防雨、防晒、方便操作等作用。电焊机房由6m×2.5m×2.78m集装箱改造而成，周围用槽钢（8）加固。6.3.2 焊接机械用电防护电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧要变压器的一次侧电源长度不大于5m，其电源进线必须设置防护罩，要经常对线路进行检查和维护，应试消除可能产生的异常电火花。电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯电缆，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。6.4 钢结构施工防火措施6.4.1 楼层使用氧气、乙炔安全要求氧切割操作人员应持证上岗，气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查。氧、乙炔瓶上应有防回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶摆放应在5米以上，离明火距离在10米以上。气瓶稳固直立，避免阳光曝晒。两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有层板、木方、锯屑、编织袋等到易燃易爆物。火焰方向不能对准周围人员，作业时必须办理好动火证，并设有专人监护，作业现场应有事后检查措施。满装气瓶使用吊笼吊运到楼层屯料平台上屯放，每